烹饪器具的洗料仓组件、锅盖和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种烹饪器具的洗料仓组件、锅盖和烹饪器具。


背景技术：

2.已有的诸如自动电饭煲等烹饪器具，其通常单独设置有洗料仓。待烹饪的物料可以在洗料仓中进行清洗，以方便用户的使用。但是现有的洗料仓的进水或排水设计较为复杂。
3.因此，需要一种烹饪器具的洗料仓组件、锅盖和烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种烹饪器具的洗料仓组件，所述洗料仓组件包括洗料仓主体，所述洗料仓主体围设成洗料腔，所述洗料仓组件还包括支撑部，所述支撑部设于所述洗料腔的底部且所述支撑部用于支撑至少部分所述洗料腔中的物料，
6.其中所述洗料仓主体中还设置有第一水路，所述第一水路延伸至所述支撑部，所述支撑部还设置有与第一水路连通的过水口，第一水路通过所述过水口与所述洗料腔连通。
7.根据上述方案，通过第一水路延伸至位于洗料腔底部的支撑部处，可以便于通过该第一水路进水或排水，结构简单、便于制造。此外，通过第一水路延伸至位于洗料腔底部的支撑部处，可以实现在洗料腔底部以及在物料的底部进水或抽水，从而可以便于湿润以及冲洗物料进而将物料清洗得更充分，或者可以便于将洗料腔底部以及物料处的污水抽取的更干净。
8.可选地，所述洗料仓组件还包括：
9.搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌主体，所述搅拌主体可旋转地设置在所述洗料腔中，所述搅拌主体形成所述支撑部，所述搅拌主体上设置有过水口。
10.该方案可以便于清洗物料并且可以将物料清洗的更干净。
11.可选地，所述第一水路延伸到所述搅拌主体的下方且与所述过水口连通。
12.该方案可以便于第一水路通过过水口与洗料腔连通。
13.可选地，所述洗料仓组件还包括洗料仓盖，所述洗料仓盖设于所述搅拌主体的下方，所述洗料仓主体具有排料口，所述洗料仓盖具有打开所述排料口的打开位置和盖合所
述排料口的关闭位置。
14.根据本方案，可以便于在进行洗料操作时使洗料仓盖处于关闭位置，在洗完米之后可以使洗料仓盖处于打开位置，从而可以使洗好的米通过排料口排出，进而可以方便用户的使用。
15.可选地，所述洗料仓组件还包括洗料仓盖，所述洗料仓盖可移动地设于所述洗料仓主体，所述洗料仓主体具有排料口，所述洗料仓盖具有打开所述排料口的打开位置和盖合所述排料口的关闭位置，所述洗料仓盖形成所述支撑部。
16.根据本方案，通过设置可移动的洗料仓盖，并使洗料仓盖在打开排料口的打开位置和盖合排料口的关闭位置之间移动，可以在进行洗料操作时使洗料仓盖处于关闭位置，在洗完米之后可以使洗料仓盖移动至打开位置，从而可以使洗好的米通过排料口排出，进而可以方便用户的使用。
17.可选地，所述支撑部构造为所述洗料仓主体的底壁。
18.该方案结构简便、便于制造和装配。
19.可选地，所述第一水路为进水管路，或者
20.所述第一水路为排水管路，或者
21.所述第一水路为进排水共用管路。
22.通过将第一水路设置为进水管路，可便于进水管路延伸至洗料腔底部处，可以实现在洗料腔底部以及在物料的底部进水，从而可以便于湿润以及冲洗物料进而将物料清洗得更充分；
23.通过将第一水路设置为排水管路，可便于排水管路延伸至洗料腔底部处，可以实现在洗料腔底部以及在物料的底部抽水，从而可以便于将洗料腔底部以及物料处的污水抽取的更干净；
24.通过将第一水路设置为进排水共用管路，一方面可以节省洗料腔内的空间，另一方面该设计更简便、更容易制造和装配。
25.可选地，所述洗料仓组件还包括转轴，所述转轴设置在所述洗料仓主体内，且能够被驱动以旋转和上下移动，所述转轴连接至所述搅拌主体和所述洗料仓盖。
26.根据上述方案，转轴本身既可以实现旋转也可以实现上下移动，从而可以使其带动搅拌主体进行旋转以及驱动洗料仓盖打开或者关闭排料口，从而可以简化洗料仓的结构，使洗料仓的结构更紧凑，减少占用空间。
27.可选地，所述转轴为中空结构，所述第一水路设置在所述转轴内。
28.该方案可以进一步简化洗料仓的结构，使洗料仓的结构更紧凑，减少占用空间。
29.可选地，所述洗料仓盖包括盖板，所述盖板在所述搅拌主体的下方连接至所述搅拌主体，所述盖板设置有沿其轴向向外凸出的连接头，所述连接头沿其圆周方向设置有至少一个通孔，所述转轴延伸到所述连接头中。
30.该方案可以使洗料仓的结构紧凑，并且可以便于转轴中的第一水路通过通孔与洗料腔连通。
31.可选地，所述洗料仓盖还包括连接在所述盖板上的密封部，所述密封部构造为在所述关闭位置密封所述排料口。
32.该方案通过设置密封部密封排料口，可以防止物料或水从排料口泄漏，从而可实
现良好的密封效果。
33.可选地，所述搅拌主体上设置有连接口，所述转轴具有第一端和第二端，所述第一端能够被驱动以旋转和上下移动，所述第二端插入所述连接口中，所述第二端的横截面为非圆形形状，且所述连接口具有与所述第二端配合的形状。
34.该方案可便于转轴带动搅拌主体旋转。
35.可选地，所述搅拌组件还包括限位部，所述限位部连接在所述连接口中，所述转轴的所述第二端延伸穿过所述限位部，所述盖板能够与所述限位部接合。
36.该方案更加容易制造，并且便于装配、成本较低。
37.可选地，所述限位部具有突出部和围绕所述突出部设置的周缘部，所述周缘部与所述突出部在所述限位部的径向方向上间隔开，所述搅拌主体具有向下延伸的套筒部，所述连接口部分地形成在所述套筒部中，所述突出部插入所述连接口中，所述周缘部套设在所述套筒部外周。
38.该方案更加容易制造，并且便于装配、成本较低。
39.可选地，所述突出部具有与所述连接口配合的横截面形状。
40.该方案可以实现限位部与搅拌主体的同步旋转以及上下移动，该方案更加容易制造，并且便于装配、成本较低。
41.可选地，所述搅拌主体设置有一向下开口的凹陷部，所述套筒部延伸到所述凹陷部中，所述连接头延伸到所述凹陷部中并邻接所述周缘部。
42.该方案可以减少搅拌主体在其高度方向上的占用空间，使其结构更加紧凑，并且该方案更加容易制造，并且便于装配、成本较低。
43.可选地，所述连接头包括轴向延伸部和从所述轴向延伸部的端部沿所述盖板的径向方向向内延伸的径向延伸部，所述轴向延伸部的横截面为圆形，所述通孔设置在所述轴向延伸部上，所述径向延伸部的上表面邻接所述凹陷部的底部且下表面邻接所述周缘部的上方。
44.该方案更加容易制造，并且便于装配、成本较低。
45.可选地，所述转轴外周和所述突出部的内周分别设置有相互配合的螺纹结构。
46.该方案可以防止转轴从限位部中脱离。
47.可选地，所述连接头沿其圆周方向设置有多个通孔，并且/或者所述搅拌主体上设置有沿其圆周方向布置的多个所述过水口。
48.该方案可以提高进水和/或排水的效率。
49.可选地，所述搅拌主体设置有锥形的导向面，
50.所述搅拌主体的上表面设置有扰流筋和/或扰流柱。
51.该方案可便于物料沿着锥形的导向面落入内锅中，从而可减少残留米。并且，通过设置扰流筋和/或扰流柱，可以在转动过程中让洗料腔内的物料和水实现扰流，从而清洗物料更干净。
52.根据本实用新型的第二方面，提供一种锅盖，所述锅盖包括如上文所述的洗料仓组件。
53.通过上述方案的锅盖，通过第一水路延伸至位于洗料腔底部的支撑部处，可以便于通过该第一水路进水或排水，结构简单、便于制造。此外，通过第一水路延伸至位于洗料
腔底部的支撑部处，可以实现在洗料腔底部以及在物料的底部进水或抽水，从而可以便于湿润以及冲洗物料进而将物料清洗得更充分，或者可以便于将洗料腔底部以及物料处的污水抽取的更干净。
54.根据本实用新型的第三方面，提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：
55.锅体；以及
56.如上所述的锅盖，所述洗料仓主体具有入料口。
57.根据上述方案的烹饪器具，通过第一水路延伸至位于洗料腔底部的支撑部处，可以便于通过该第一水路进水或排水，结构简单、便于制造。此外，通过第一水路延伸至位于洗料腔底部的支撑部处，可以实现在洗料腔底部以及在物料的底部进水或抽水，从而可以便于湿润以及冲洗物料进而将物料清洗得更充分，或者可以便于将洗料腔底部以及物料处的污水抽取的更干净。
58.可选地，所述烹饪器具包括驱动组件，所述驱动组件包括传动轴，所述传动轴能够被驱动以旋转和/或上下移动，所述洗料仓组件包括转轴，所述传动轴能够与所述转轴配合以驱动所述转轴旋转和/或上下移动。
59.根据上述方案，传动轴本身既可以实现旋转也可以实现上下移动，从而可以简化烹饪器具的结构，使烹饪器具的结构更紧凑，减少占用空间。
60.可选地，所述传动轴为中空结构，所述传动轴中设置有能够与所述第一水路连通的第二水路。
61.该方案可以进一步简化烹饪器具的结构，使烹饪器具的结构更紧凑，减少占用空间。
62.可选地，所述驱动组件包括旋转驱动装置、滑动轴和与所述滑动轴连接的所述传动轴，所述滑动轴连接至所述旋转驱动装置的输出端，使得所述滑动轴能够被所述旋转驱动装置驱动旋转，所述滑动轴与所述传动轴能够同步运动，并且/或者
63.所述驱动组件包括第三驱动装置和与所述第三驱动装置连接的第三传动装置，所述第三传动装置包括与所述第三驱动装置连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及传动螺杆，所述第三驱动装置能够驱动所述第一齿轮旋转，所述第二齿轮具有内孔，所述第二齿轮经由所述内孔套设在所述传动螺杆外部，所述内孔具有内螺纹，所述内螺纹与所述传动螺杆的外螺纹配合，所述传动螺杆套设在所述传动轴外部。
64.该方案可以实现搅拌主体的自动旋转以及自动移动，节省了人力，提高了洗料和排料效率。
65.可选地，所述烹饪器具还包括：
66.机体，所述驱动组件设置在所述机体中；
67.送料机构，所述送料机构设置在所述机体中，所述送料机构能够与所述洗料仓组件配合，以将物料送入所述洗料仓主体中。
68.该方案可以在烹饪器具中实现自动送料，从而可以方便用户的使用并且节省了人力。
69.可选地，所述烹饪器具还包括进水组件，所述进水组件包括清水箱、进水管路和水泵，所述进水管路连接至所述传动轴，并与所述第二水路连通，并且/或者
70.所述烹饪器具还包括排水组件，所述进水组件包括污水箱、排水管路和水泵，所述
排水管路连接至所述传动轴，并与所述第二水路连通。
71.该方案可以实现自动进水和排水，从而可以方便用户的使用并且节省了人力。
附图说明
72.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
73.附图中：
74.图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的立体分解图；
75.图2为图1中所示的烹饪器具的截面图；
76.图3为图1中所示的烹饪器具的送料机构以及洗料仓组件的截面图；
77.图4为根据本实用新型的一个优选实施方式的洗料仓组件的搅拌主体的立体图；
78.图5为图4中所示的搅拌主体的俯视图；
79.图6为图4中所示的搅拌主体的纵向截面图；
80.图7为图2中所示的烹饪器具的洗料仓组件的限位部的立体图；
81.图8为图2中所示的烹饪器具的洗料仓组件的转轴的立体图；
82.图9为图2中所示的烹饪器具的洗料仓组件的洗料仓盖的立体图；
83.图10为图9所示的洗料仓盖的截面图；
84.图11和12分别为图2所示的烹饪器具的传动轴的立体图和截面图；
85.图13和14分别为图2所示的烹饪器具的滑动轴的立体图和截面图；
86.图15为图2所示的烹饪器具的传动螺杆的立体图。
具体实施方式
87.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
88.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
89.本实用新型提供了一种烹饪器具的洗料仓组件、锅盖和烹饪器具。根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，并且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤、炒菜等各种功能。下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。
90.需要说明的是，本文所称的诸如“上”、“下”、“高”、“低”、“前”和“后”等方向性术语是以烹饪器具放置在水平桌面上、盖体处于盖合位置且使用者使用烹饪器具时所处的位置为基准的。具体地，将烹饪器具面向使用者的方向定义为“前”、与此相对的方向定义为“后”。
91.下面将结合附图对本实用新型的烹饪器具1进行详细地阐述。
92.参考图1，烹饪器具1包括机体11和锅具组件。机体11的底部具有底座12，锅具组件能够被放置在底座12上并且可以从底座12上取下，以便于将锅具组件放置在任何期望的位
置处，例如餐桌上。
93.锅具组件包括锅体2、设置在锅体2中的内锅3和盖合在锅体2上的锅盖4。锅体2可分离地坐设于底座12上。内锅3可取出地放置在锅体2中。锅盖4可拆卸地连接在锅体2上。在一个优选实施方式中，锅盖4可以整体从锅体2拆装，从而方便对锅盖4进行清洗。当锅盖4盖合至锅体2时，锅盖4与内锅3之间形成烹饪空间。为了进一步方便锅盖4的拆洗，在一个优选实施方式中，锅盖4包括锅盖主体和可拆盖，可拆盖可拆卸地连接在锅盖主体上，由此，当用户意欲对可拆盖进行清洗时，可直接将其拆下，简单方便。
94.底座12上通常设置有加热装置(未示出)以及为加热装置供电的供电模块。当锅具组件放置在底座12上时供电模块可以向加热装置供电，使得加热装置可以对煲体中的内锅3进行加热。在一个优选实施方式中，加热装置为电磁加热，示例性地，加热装置可以包括线圈盘和盘绕在线圈盘上的线圈，以使得当通电时，加热装置可以产生热量以加热内锅3。可以理解，在未示出的其他实施方式中，加热装置也可以配置为其他结构，例如电热丝加热等。示例性地，该供电模块可以为与外界电源相适配的插头，插头插接后可以为加热装置供电，供电模块也可以配置为容置在底座12中的电池。
95.参考图2，机体11中还设置有储料机构89和送料机构15。储料机构89 包括储料仓13，储料仓13中可以储存物料，物料可以是大米，小米，玉米粒，黑豆，红豆，绿豆等食材。储料仓13具有侧向出口14，也就是说，该出口14设置在储料仓13的侧面，以便于储料仓13中的物料经由出口14流出。在图示实施方式中，该出口14设置在储料仓13的下部，从而可以进一步便于储料仓13中的物料通过重力作用从出口14流出。
96.继续参考图2，送料机构15包括送料仓16，送料仓16具有进料口(未示出)、设置在进料口之下的出料口(未示出)和设置于进料口和出料口之间的沿竖直方向延伸的进料通道(未示出)。进料口设置在送料仓16的侧壁上，出料口设置在送料仓16的底壁上。送料仓16至少在第一位置(也就是初始状态)和第二位置(也就是下米状态)之间可移动，其中当送料仓16在第一位置时，送料仓16与出口14以及洗料仓组件5的入料口7(如图1所示，下文描述)不连通，当送料仓16在第二位置时，送料仓16与出口14以及入料口7均连通。当在下米状态下时，进料口能够与储料仓13的出口14连通，出料口能够与洗料仓组件5的入料口7连通，以使储料仓13中的物料经由进料口进入送料仓16，再经由出料口进入洗料仓组件5中。送料仓16大致构造为柱状结构。
97.送料机构15至少部分地位于储料仓13内，或者送料机构至少部分地位于储料仓13外但位于储料仓13围设的空间内。此处所提及的“围设的空间”是指：任意取一个坐标系，沿x、y、z三个方向分别投影，两者均存在重叠部分。当送料仓16处于第一位置时，送料仓16隐藏在储料仓13中，当送料仓16处于第二位置时，送料仓16从储料仓13中延伸出来。该方案在送料仓 16处于第一位置的时候将其隐藏在储料仓13内，可以避免送料仓16被损坏，也可以使烹饪器具的结构更紧凑。
98.洗料仓组件
99.如图2和图3所示，烹饪器具1还包括洗料仓组件5，洗料仓组件5设置在锅盖4中，由于锅盖4可拆，因而将洗料仓组件5设置在锅盖中，可以使其随锅盖4一起拆洗。洗料仓组件5设置在储料仓的下方，且与锅盖位于机体的同一侧。优选地，洗料仓组件5可拆卸地设置在锅盖4中，以便于对洗料仓组件5进行拆洗。洗料仓组件5包括具有排料口8的洗料仓主体52，
洗料仓主体52具有洗料腔，洗料腔中洗好的米可以经由排料口8排出。洗料仓主体52还具有入料口7，上文中所述的送料仓16中的物料可以经由入料口7进入洗料腔中。
100.洗料仓组件5包括侧壁部6。侧壁部6设置在锅盖4上且形成洗料仓主体52，侧壁部6围成具有排料口8的洗料腔。在一个优选实施方式中，侧壁部6形成为锅盖4的一部分，也就是说，侧壁部6与锅盖4为一体形成的整体件。该方案更便于制造和装配。侧壁部6可以设置成竖直地延伸，即使得洗料腔上下同宽，也可以设置为从上到下朝向洗料腔的内部倾斜地延伸，即洗料腔下宽上窄，以减少米粒残留。此外，侧壁部6的内表面设置为光滑表面，以进一步减少米粒残留。
101.洗料仓组件5还包括设于洗料腔的底部的支撑部，支撑部用于支撑至少部分洗料腔中的物料。
102.在一个优选实施方式中，支撑部构造为洗料仓主体52的底壁。
103.在图示优选实施方式中，洗料仓组件5还包括设置在洗料仓主体52中的搅拌组件18以及设置在搅拌组件18下方的洗料仓盖17。搅拌组件18包括搅拌主体19，搅拌主体19可旋转地设置在洗料腔中，搅拌主体19形成所述支撑部。
104.洗料仓盖17可移动地设于洗料仓主体52内，具体地，洗料仓盖17在打开排料口8的打开位置和盖合排料口8的关闭位置之间可移动。当洗料仓盖 17处于盖合排料口8的关闭位置时位于上方，当洗料仓盖17处于打开排料口8的打开位置时位于下方，此时洗料腔中的米可以经由排料口8落入内锅3中。
105.搅拌主体19连接至洗料仓盖17。搅拌主体19与洗料仓盖17可以一起在打开位置和关闭位置之间移动，且搅拌主体19相对于洗料仓盖17可旋转，也就是说，在搅拌主体19旋转的时候，洗料仓盖17不旋转。
106.可以理解，在未示出的其他实施方式中，也可以不设置洗料仓盖。或者在另一个实施方式中，可以不设置搅拌组件，以此方式，洗料仓盖17形成所述支撑部。
107.在一个实施方式中，搅拌主体19在进行洗料以及甩米操作时可以进行旋转。优选地，如图4-图6所示，搅拌主体19设置有锥形的导向面，导向面从上到下沿搅拌主体19的径向方向向外倾斜。该方案使得搅拌主体19在转动过程中，其上的大米除了具有离心力的作用之外，倾斜的导向面还能够使大米更容易甩出，并且倾斜的导向面还便于大米向下滑动，可以减少洗料腔内的残留米。
108.优选地，搅拌主体19的上表面还设置有扰流筋71，扰流筋71可以在转动过程中让洗料腔内的大米和水实现扰流，从而清洗大米更干净。可以理解，本领域技术人员也可以根据需要设置扰流柱。
109.优选地，扰流筋71的高度和宽度小于10mm。扰流筋71可以构造为直线形、弧形、s形等，扰流筋71的数量可以设置一条，也可以设置多条。
110.如图4和图5所示，搅拌主体上设置有沿其圆周方向布置的多个过水口 19a(下文描述)。
111.在一个优选实施方式中，如图9和图10所示，洗料仓盖17包括盖板53、附加盖板54以及设置在盖板53和附加盖板54之间的密封部47。盖板53在搅拌主体19的下方连接至搅拌主体19，密封部47的外周密封抵靠侧壁部6 的内周。
112.在一个优选实施方式中，密封部47构造为片状，且夹持在盖板53和附加盖板54之
间。在夹持状态下，密封部47的外周的一部分从盖板53和附加盖板54中露出，从而与侧壁部6形成密封。密封部47可以由诸如橡胶、硅胶等软胶制成，盖板53和附加盖板54优选通过硬胶制造而成，避免整个洗料仓盖17单一使用软胶而发生变形。示例性的，盖板53、密封部47和附加盖板54三者可以通过螺钉紧固的方式固定在一起。在该实施方式中，洗料仓盖17不随搅拌主体19旋转，从而可以避免密封部47发生磨损。
113.如图3和图7所示，搅拌组件18还包括限位部56，限位部56的横截面呈圆形。限位部56包括突出部57和围绕突出部57设置的周缘部58，周缘部58与突出部57在限位部56的径向方向上间隔开。突出部57的横截面为非圆形形状，例如，在图示实施方式中，突出部57的横截面为方形。
114.如图4-图6所示，搅拌主体19上设置有连接口55，连接口55沿所述搅拌主体19的高度方向贯穿搅拌主体19。搅拌主体19具有向下延伸的中空套筒部59，套筒部59的中空部分形成连接口55的一部分。搅拌主体19还设置有一向下开口的凹陷部60，套筒部59延伸到凹陷部60中。限位部56在连接口55的下方连接在连接口55中。具体地，限位部56的突出部57插入连接口55中，周缘部58套设在套筒部59外周。优选地，连接口55的横截面形状与突出部57的横截面形状匹配，为非圆形形状，以使得搅拌主体19 能够与限位部56一起旋转。在图示实施方式中，连接口55的横截面为方形。
115.如图9和10所示，盖板53设置有沿其轴向向外凸出的连接头61，连接头61朝向凹陷部60的方向凸出，连接头61延伸到凹陷部60中并能够邻接限位部56的周缘部58。在一个优选实施方式中，连接头61包括从盖板53 轴向延伸的轴向延伸部62和从轴向延伸部62的端部沿盖板53的径向方向向内延伸的径向延伸部63。轴向延伸部62的横截面为圆形，其延伸到凹陷部 60中。在组装状态下，结合图3所示，径向延伸部63延伸到凹陷部60的底部和限位部56的周缘部58之间，且径向延伸部63的上表面邻接凹陷部60 的底部且下表面邻接周缘部58的上方。该方案使得搅拌主体19、限位部56 和盖板53能够一起上下移动。如图3以及图9和图10所示，连接头61沿其圆周方向均匀设置有多个通孔61a，多个通孔61a与搅拌主体19上的多个过水口19a连通。
116.参考图1和图3，优选地，洗料仓组件5还包括顶盖20，顶盖20能够盖合在侧壁部6上，入料口7设置在顶盖20上。优选地，顶盖20可拆卸地连接在侧壁部6上，以便于洗料仓组件5的拆洗操作。
117.如图2-3以及图8所示，搅拌组件18还包括转轴33和与转轴33连接的连接轴27。连接轴27为中空结构，其内表面设置有沿其高度方向延伸的齿状结构。转轴33具有第一端38和第二端39，第一端38连接至连接轴27的内部，且第一端38设置有与连接轴27的齿状结构相互配合的齿状结构，使得连接轴27可以带动转轴33一起旋转，并且转轴33可以在连接轴27中相对于连接轴27上下移动。第二端39插入搅拌主体19的连接口55中并向下延伸至盖板的连接头61中。优选的，第二端39具有与连接口55的形状配合的形状，在图示实施方式中，第二端39的横截面为方形，使得转轴33可以带动搅拌主体19一起旋转以及上下移动。
118.进一步参考图3，顶盖20上设置有向下延伸的凹部35，连接轴27设置在凹部35中。凹部35的底部和连接轴27的底部分别设置有对应的第一通孔和第二通孔，转轴33延伸穿过第一通孔36和第二通孔37连接在连接轴27 的内部。
119.优选地，洗料仓组件5还包括弹性件(未示出)，弹性件可以构造为弹簧。弹性件在
连接轴27的内部套设在转轴33上，且转轴33的第一端38具有沿转轴33的径向向外延伸的凸缘部41，以将弹性件限制在适当的位置。弹性件可以使转轴33以及与转轴33连接的搅拌主体19向上复位。
120.驱动组件
121.在一个实施方式中，烹饪器具1还包括驱动组件，驱动组件能够驱动搅拌组件18的至少一部分旋转，以完成洗料和甩米的过程；并能够驱动搅拌组件18的至少一部分与洗料仓盖17一起在打开位置和关闭位置之间移动，以完成下米等操作。此外，驱动组件还能够驱动送料仓16在第一位置和第二位置之间移动。
122.驱动组件设置在储料机构或驱动组件的至少一部分设置在送料机构15 中。在一个实施方式中，驱动组件至少部分地位于储料仓13内，或者驱动组件至少部分地位于储料仓13外但位于储料仓13围设的空间内。在图示实施方式中，驱动组件的一部分设置在送料机构15中。尤其地，驱动组件不设置在锅盖4上。因为驱动组件通常都是通过电驱动，该方案通过将驱动组件设置在锅盖4以外的位置处，可以方便用户对锅盖4和洗料仓组件5的清洗操作，保证了安全性，并且该方案可以使得在锅盖4的制造阶段无需考虑防水，从而简化了制造过程。
123.驱动组件包括传动轴26，传动轴26与连接轴27可接合并能够驱动连接轴27旋转，且传动轴26与转轴33可接合并能够驱动转轴33向下移动。下文将对驱动组件的结构进行详细描述。
124.如图2所示，驱动组件包括第一驱动装置21和与第一驱动装置21连接的第一传动装置。第一驱动装置21设置在储料仓13中，示例性的，第一驱动装置21可以为电机。送料机构15连接至第一传动装置，第一驱动装置21 经由第一传动装置驱动送料机构15在第一位置和第二位置之间移动。
125.在一个优选实施方式中，第一传动装置包括螺杆件22和螺旋连接在螺杆件22上的螺母件23。螺杆件22与第一驱动装置21的输出轴连接，第一驱动装置21能够驱动螺杆件22正向转动和反向转动。当第一驱动装置21驱动螺杆件22正向转动和反向转动时，螺母件23可以对应地上下移动。螺母件 23连接在送料仓16的外壁，由此，螺母件23可以带动整个送料仓16在第一位置和第二位置之间上下移动。
126.可以理解，送料仓16只能在螺杆件22限制的范围内移动，优选地，送料仓16上下移动范围为0～200mm。送料仓16的位置可以通过在送料机构15 中设置第一位置检测装置(未示出)来控制。
127.第一位置检测装置能够检测送料仓16在机体11中的位置。当第一位置检测装置检测到送料仓16处于第一位置或第二位置时可向第一驱动装置21 发送信号，以使第一驱动装置21停止驱动送料仓16移动。
128.在一个实施方式中，第一位置检测装置包括上下间隔设置的第一光耦板第二光耦板和第三光耦板，第二光耦板和第三光耦板可检测信号的通断信息。送料仓16上可设置有一延伸筋。当送料仓16上下运动至延伸筋穿过第一光耦板时，第一位置检测装置判断送料仓16到达第一位置。当送料仓16上下运动至延伸筋穿过第二光耦板时，第一位置检测装置判断送料仓16到达第二位置。可以理解，在未示出的其他实施方式中，也可以选择其他合适的第一位置检测装置，例如微动开关等。
129.优选地，驱动组件还包括第二驱动装置(未示出)和与第二驱动装置连接的第二传动装置，第二驱动装置和第二传动装置设置在送料仓16中，从而第二驱动装置和第二传动装置两者都可以随送料仓16一起上下移动。
130.第二驱动装置可以为电机。第二传动装置能够与搅拌组件18接合，第二驱动装置构造为经由第二传动装置驱动搅拌组件18旋转。因此，第二驱动装置也可以称为旋转驱动装置。
131.在一个优选实施方式中，第二驱动装置还可以带有变速箱，变速箱的输出轴直接与第二传动装置相连，带动第二传动装置转动。在其他方式中，在作为第二驱动装置的电机是无级调速的情况下，也可以不设置变速箱。第二传动装置包括与第二驱动装置的输出轴连接的滑动轴25和与滑动轴25连接的传动轴26，第二驱动装置能够驱动滑动轴25旋转，滑动轴25能够带动传动轴26旋转。如图11-图14所示，传动轴26的一端具有与滑动轴25配合的异形形状，使得滑动轴25能够带动传动轴26旋转，在图示实施方式中，传动轴26的该端部的横截面为六面形的形状。为了进一步增强滑动轴和传动轴之间的配合程度，传动轴26的设置异形形状的一端还设置有螺纹结构，以防止滑动轴和传动轴之间产生脱离。传动轴26的另一端具有齿状结构。当在洗料状态下时，传动轴26能够与连接轴27接合并带动连接轴27旋转，而连接轴27又带动转轴33以及搅拌主体19旋转。
132.优选地，驱动组件还包括第三驱动装置和与第三驱动装置连接的第三传动装置，第三驱动装置和第三传动装置设置在送料仓16中，从而第三驱动装置和第三传动装置两者都可以随送料仓16一起上下移动。
133.第三驱动装置可以为电机。第三传动装置能够与搅拌组件18接合，第三驱动装置可以驱动第三传动装置的一部分上下移动，第三传动装置带动搅拌主体19向下移动。
134.优选地，如图2和图3所示，第三传动装置包括与第三驱动装置的输出轴连接的第一齿轮29、与第一齿轮29啮合的第二齿轮30以及传动螺杆31。第三驱动装置能够驱动第一齿轮29正向旋转和反向旋转，由此第二齿轮30 也可以分别对应地沿两个方向旋转。第二齿轮30具有内孔，第二齿轮30经由内孔套设在传动螺杆31外部，内孔具有内螺纹，内螺纹与传动螺杆31的外螺纹配合。由此，当第二齿轮30分别沿两个方向旋转时，传动螺杆31可以随着第二齿轮30的正转或者反转向上移动或者向下移动。
135.优选地，如图15所示，传动螺杆31上设置有限位筋75和定位筋76，且送料仓16上设置有与限位筋75配合的限位槽以及与定位筋76配合的孔。该方案可以限制传动螺杆31仅能上下移动而不能转动。优选地，传动螺杆 31上下移动的范围为0～500mm，传动螺杆31的位置可以通过在送料机构15 中设置第二位置检测装置来控制。该第二位置检测装置的结构和工作原理与上文所述的第一位置检测装置类似，为了简洁，在此不再赘述。在一个实施方式中，定位筋76从孔中延伸出来，以与第二位置检测装置的光耦板配合。
136.传动螺杆31套设在传动轴26外部。优选地，传动轴26的底部设置有沿传动轴26的径向方向向外延伸的台阶部34，传动螺杆31被限位在台阶部34 和上方的滑动轴25之间，从而可以避免传动螺杆31发生相对移位，进而可以保证运动的精准性。
137.进排水组件
138.在一个优选实施方式中，如图2和图3所示，洗料仓主体52中还设置有第一水路33a，第一水路33a延伸至搅拌主体19的下方并延伸至盖板的连接头61中。第一水路33a通过
连接头61上的通孔61a以及搅拌主体19上的过水口19a与洗料腔连通。
139.在一个优选实施方式中，第一水路33a构造为进水管路。通过将第一水路33a设置为进水管路，可便于进水管路延伸至洗料腔底部处，可以实现在洗料腔底部处进水，从而可以便于湿润以及冲洗物料进而将物料清洗得更充分。
140.在另一个优选实施方式中，第一水路33a构造为排水管路。通过将第一水路33a设置为排水管路，可便于排水管路延伸至洗料腔底部处，可以实现在洗料腔底部以及在物料的底部抽水，从而可以便于将洗料腔底部以及物料处的污水抽取的更干净。
141.在图示优选实施方式中，第一水路33a构造为进排水共用管路，即该第一水路33a可以用于向洗料腔中进水，也可以用于从洗料腔中抽水，从而可以节省洗料腔内的空间，简化洗料仓组件的结构。
142.优选地，转轴33构造为中空结构，第一水路33a设置在转轴内。该方案可以进一步简化洗料仓内部的结构，使洗料仓的结构更紧凑，减少洗料仓内部零件的占用空间。
143.如图3以及图11和图12所示，优选地，传动轴26构造为中空结构，传动轴26中设置有第二水路26a。第二水路26a也可以与第一水路33a类似，构造为进排水共用管路。也就是说，第二水路既构造为进水管路也构造为排水管路。第二水路26a能够随传动轴26一起经由驱动组件的驱动与转轴33 中的第一水路33a连通。
144.为了保证第一水路33a和第二水路26a之间的密封性，优选地，传动轴 26与转轴33之间设置有密封圈68，优选地，密封圈68形成在转轴33的第一端38。示例性的，密封圈68可以通过注塑成型的方式形成在转轴33上。
145.在一个优选实施方式中，烹饪器具1还包括进水组件，进水组件包括清水箱81和进水管路91。清水箱81可拆卸地设置在机体11上，从而可以方便用户进行加水操作。清水箱81靠近储料机构设置，清水箱81可以通过进水管路91与洗料腔对接。优选地，进水管路91至少部分地设置在机体11中，上述的第一水路33a构造为进水管路91的一部分。进水管路91的第一端能够与洗料腔连通。在本实施方式中，进水管路91的第一端也即是第一水路 33a的第一端。进水管路91的第二端与清水箱81连通。可以理解，在不设置清水箱的情况下，进水管路91的第二端也可以与外界连通。
146.在一个优选实施方式中，烹饪器具1还包括排水组件，排水组件包括污水箱48和排水管路93。污水箱48可拆卸地设置在机体11上，从而可以方便用户对污水箱48进行清洗或将污水箱48中的污水倾倒。污水箱48设置在清水箱81的下方，清水箱81和污水箱48处于机体的与储料仓相反的一侧。污水箱48可以通过排水管路93与洗料腔对接。优选地，排水管路93至少部分地设置在机体中，上述的第一水路33a构造为排水管路93的一部分。排水管路93的第一端能够与洗料腔连通。在本实施方式中，排水管路93的第一端也即是第一水路33a的第一端。排水管路93的第二端与污水箱48连通。可以理解，在不设置污水箱48的情况下，排水管路93的第二端也可以与外界连通。机体11还包括与底座12相邻设置的容纳座83，污水箱48可取出地设置在容纳座83中。
147.如图2所示，进水管路91和排水管路93具有至少部分的共用管路94。优选地，共用管路94靠近洗料仓主体52设置。上述的第一水路33a和第二水路26a为共用管路94的一部分。
148.如图2所示，烹饪器具1还包括水泵92，水泵92设置在共用管路94上。水泵92上设置
有转换装置(未示出)，转换装置能够实现进水和排水的转换。也就是说，水泵92上的排水端经过转换装置的转换也可以用作进水端，反之亦然。转换装置的结构可以为本领域已知的常规结构，在此不再赘述。烹饪器具1还包括换向阀95，换向阀95连接在共用管路94的远离洗料仓主体的端部，换向阀95分别与进水管路91和排水管路93连通，以根据需要导通进水管路91或排水管路93。在一个优选实施方式中，换向阀95构造为电磁阀。
149.在未示出的另一个实施方式中，烹饪器具包括两个水泵，即第一水泵和第二水泵，第一水泵可以连通共用管路94和进水管路91，以启动进水操作，第二水泵可以连通共用管路94和排水管路93，以启动排水操作。
150.在一个实施方式中，烹饪器具还包括控制单元，控制单元可以与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置以及水泵92耦合，以控制上述部件的动作。
151.在一个优选实施方式中，烹饪器具中的带电部件(例如电机、加热装置、测温装置等)全部设置在机体和锅体上，以使得锅盖中无带电部件，从而在锅盖制造时可以无需考虑防水，并且更方便对其进行清洗，当锅盖与锅体可拆时，还可以将锅盖拆下单独进行清洗，因其无带电部件，还可以在水龙头下冲洗，或者在水盆中清洗。或者，带电部件全部设置在机体上，以使得锅盖和锅体均无带电部件。锅盖和锅体都无带电部件，可以整体无需考虑防水，甚至可以将锅盖和锅体放到水龙头下进行冲洗。
152.下文对根据优选实施方式的烹饪器具1的整个工作过程进行描述：
153.当意欲进行下米操作时，第一驱动装置21可以带动第一传动装置动作，从而第一传动装置可以带动送料仓16从第一位置向下运动至第二位置。当送料仓16在第二位置时，送料仓16与储料仓13的出口14以及入料口7均连通。当在下米状态下时，进料口能够与储料仓13的出口14连通，出料口能够与洗料仓组件5的入料口7连通，以使储料仓13中的物料经由进料口进入送料仓16，再经由出料口进入洗料仓组件5中。流入洗料腔的大米量可以通过时间来计算。
154.在下料操作完成之后或者在下料操作的同时，控制单元可以控制水泵92 开启，换向阀95导通进水管路91，从而将清水箱中的水经由进水管路91引入洗料仓主体内，以为洗料操作做好准备。
155.当下料操作和下水操作完成时，第一驱动装置21带动第一传动装置动作，优选地，第一传动装置可以带动送料仓16向上运动至第三位置。其中，第三位置位于第一位置和第二位置之间。当在第三位置时，送料仓16与储料仓 13的出口14以及洗料仓组件5的入料口7均不连通。该方案通过设置第三位置，可以将传动轴26上下运动的行程分一段到送料仓16，从而可以减少传动轴26的运动行程，避免传动轴26过长。
156.当意欲进行洗料操作时，第三驱动装置可以驱动第一齿轮29旋转，第一齿轮29带动第二齿轮30旋转，第二齿轮30带动传动螺杆31向下运动，由于传动螺杆31套设在传动轴26外部，由此传动轴26也随传动螺杆31向下运动至与洗料仓组件5的连接轴27接合。此时可以打开第二驱动装置，使得第二驱动装置驱动传动轴26旋转，从而传动轴26可以驱动连接轴27旋转。当连接轴27旋转时，与连接轴27接合的转轴33以及搅拌主体19可以旋转，从而可以进行洗料操作。洗料腔内具有物料和水，物料和水一起在搅拌主体 19的带动下被搅动。
157.当完成洗料操作意欲进行排水时，控制单元可以控制水泵92开启，换向阀95导通排水管路93，从而将洗料腔中的污水经由排水管路93引入污水箱 48。
158.当排水完成，并意欲进行下米操作时，可以控制打开第三驱动装置使其驱动传动螺杆31继续向下运动，传动螺杆31将转轴33向下顶，从而可以使得搅拌主体19向下移动至离开洗料腔。当搅拌主体19下移至离开洗料腔时，控制第三驱动装置停止动作，且控制第二驱动装置打开，从而可以驱动搅拌主体19旋转，将洗完的大米甩入内锅3。
159.在将大米甩入内锅之后，或者在将大米甩入内锅的同时，控制单元可以控制水泵92开启，换向阀95导通进水管路91，从而将清水箱中的水经由进水管路91引入洗料腔内并经由洗料腔流入内锅中，以为烹饪做好准备。
160.当完成下米操作之后，第三驱动装置可以驱动传动螺杆31向上运动，当传动螺杆31向上运动至送料仓16中之后，第一驱动装置21可以驱动送料仓 16返回至第一位置。此时转轴33和与其连接的搅拌主体19可以通过弹性件向上返回原始位置。
161.根据本实施方式的烹饪器具1，内锅3、锅盖4、洗料仓组件5、清水箱 81、污水箱48都可轻松拆下进行水洗，简化了整个烹饪器具1的清洗过程。
162.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
163.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改。