一种节能环保的防火型铝合金隔热门窗的制作方法

1.本技术涉及防火窗的领域，尤其是涉及一种节能环保的防火型铝合金隔热门窗。


背景技术：

2.防火窗是指在一定时间内，框架能满足耐火性和耐火完整性要求的窗。一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗，建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位以及需要防止火灾竖向蔓延的外墙开口部位，当被防火墙分隔的空间之间需要采光和通风时也会安装防火窗。
3.目前的防火窗通常包括窗框安装在窗框内的玻璃，由窗框材料一般都是采用铝合金型材，因其材料的局限性，当门窗附近起火时，窗框材料容易因为高温而产生变形损坏的现象，导致安装在窗框内的玻璃不够稳定。而窗框内的玻璃一般都重量较重，且起到主要隔火效果，因此，一旦玻璃若是从窗扇上脱落的话，一方面可能会砸坏或砸伤楼下物品与行人，另一方面严重影响整个防火窗的防火性能。


技术实现要素：

4.为了增强窗框的抗形变能力，本技术提供一种节能环保的防火型铝合金隔热门窗。
5.本技术提供的一种节能环保的防火型铝合金隔热门窗，包括：窗框及防火玻璃；
6.其中，所述窗框包括：
7.型腔，设置于所述窗框的内部，沿所述窗框的轮廓形状形成；
8.纳米防火膨胀棒，填充于所述型腔内，所述纳米防火膨胀棒的直径小于型腔的截面尺寸；
9.连接结构，设置于所述型腔内，用于固定纳米防火膨胀棒与型腔相对位置。
10.通过采用上述技术方案，常态下，通过连接结构将纳米防火膨胀棒固定于型腔内，避免纳米防火膨胀棒在型腔内活动，且在遇到火势后，纳米防火膨胀棒能够在高温下进行快速膨胀，从而填充窗框型材的内部，一方面，纳米防火膨胀棒能够吸热阻燃，降低火势，节能环保，另一方面，纳米防火膨胀棒能够对窗框进行支撑，减少窗框的形变，进而保证窗框对防火玻璃的支撑强度，有效减少危险的发生。
11.可选的，所述窗框包括：
12.固定架，设置于窗框内周壁，围绕防火玻璃设置，用于固定防火玻璃与窗框。
13.通过采用上述技术方案，采用的固定架能够进一步的实现防火玻璃与窗框的连接稳定性。
14.可选的，所述固定架包括能够抵接于防火玻璃侧边的抵接部以及能够抵接于防火玻璃一表面的定位部。
15.通过采用上述技术方案，设置的抵接部能够对防火玻璃的周边进行支撑，设置的定位部能够在安装防火玻璃后对防火玻璃的一表面进行定位，从而完成防火玻璃在窗框内
厚度方向的定位支撑。
16.可选的，窗框还包括：
17.防火膨胀条，设置于窗框内周壁与防火玻璃之间。
18.通过采用上述技术方案，采用的防火膨胀条，一方面遇高温吸热阻燃并快速膨胀填充于窗框与防火玻璃之间，增加防火玻璃与窗框的连接稳定性，另一房间实现窗框与防火玻璃的侧边之间的密封。
19.可选的，所述窗框包括：
20.内框型材，围绕防火玻璃内侧边设置，且能够抵接于防火玻璃内侧面；
21.外框型材，围绕防火玻璃外侧边设置，且能够抵接于防火玻璃外侧面；
22.连接件，连接于内框型材与外框型材之间；
23.所述固定架设置于所述内框型材与外框之间，所述防火膨胀条设置于所述固定架与连接件之间。
24.通过采用上述技术方案，设置的内框型材与外框型材，能够对防火玻璃有效的进行定位固定，保证防火玻璃与窗框的连接稳定性。
25.可选的，所述内框型材内部、外框型材内部、以及连接件内均形成有型腔；
26.至少所述内框型材的型腔内填充有定形框架。
27.通过采用上述技术方案，设置的定形框架能够对内框型材进一步的支撑，进而减少窗框室内侧浴火产生的形变的几率，提高防火窗的安全性，稳定性。
28.可选的，所述连接结构包括：
29.插柱，多个，多个所述插柱沿所述型腔的长度轨迹成型于所述型腔内壁；所述插柱插接于所述纳米防火膨胀棒内。
30.通过采用上述技术方案，采用设置于型腔内的插柱插接于纳米防火膨胀棒，结构简单，且能够实现纳米防火膨胀棒在型腔内的固定。
31.可选的，所述插柱的两端固定于型腔的两相对内壁，所述插柱穿接过所述纳米防火膨胀棒。
32.通过采用上述技术方案，采用的插柱穿过纳米防火膨胀棒的方式实现纳米防火膨胀棒与型腔的固定，连接稳固，避免了纳米防火膨胀棒在型腔内的活动。
33.可选的，所述插柱沿所述纳米防火膨胀条在所述型腔内呈螺旋状排布设置。
34.通过采用上述技术方案，设置的插柱在型腔内围绕纳米防火膨胀条，呈螺旋状排布，能够实现纳米防火膨胀条在型腔内的定形，限定防火膨胀条在型腔内的位置。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.常态下，通过连接结构将纳米防火膨胀棒固定于型腔内，避免纳米防火膨胀棒在型腔内活动，且在遇到火势后，纳米防火膨胀棒能够在高温下进行快速膨胀，从而填充窗框型材的内部，一方面，纳米防火膨胀棒能够吸热阻燃，降低火势，节能环保，另一方面，纳米防火膨胀棒能够对窗框进行支撑，减少窗框的形变，进而保证窗框对玻璃的支撑强度，有效减少危险的发生；
37.设置的抵接部能够对防火玻璃的周边进行支撑，设置的定位部能够在安装防火玻璃后对防火玻璃的一表面进行定位，从而完成防火玻璃在窗框内厚度方向的定位支撑；
38.采用的防火膨胀条，一方面遇高温吸热阻燃并快速膨胀填充于窗框与防火玻璃之
间，增加防火玻璃与窗框的连接稳定性，另一房间实现窗框与防火玻璃的侧边之间的密封。
附图说明
39.图1是本技术实施例的一种节能环保的防火型铝合金隔热门窗的主视图；
40.图2是沿图1中a-a线的剖视图；
41.图3是本技术实施例中插柱与防火膨胀柱连接方式一的示意图；
42.图4是本技术实施例中插柱与防火膨胀柱连接方式二的示意图。
43.附图标记说明：1、窗框；2、防火玻璃；3、外框型材；31、卡槽；4、内框型材；41、抵接臂；5、连接件；6、固定型框；61、卡勾；7、固定架；71、定位部；72、抵接部；73、防火膨胀条；8、型腔；81、定形框架；82、纳米防火膨胀棒；83、插柱。
具体实施方式
44.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种节能环保的防火型铝合金隔热门窗。
46.参照图1，一种节能环保的防火型铝合金隔热门窗，包括：窗框1及防火玻璃2。
47.参照图2，窗框1包括外框型材3、内框型材4以及连接件5，连接件5设置于外框型材3与内框型材4之间，连接件5包括两平行设置且侧边嵌合于外框型材3与内框型材4的连接型材51。
48.参照图2，内框型材4设置于窗框1或窗扇的室内侧，为主要的迎火面，内框型材4的一侧成型有抵接臂41，抵接臂41能够抵接于防火玻璃2的室内侧。
49.参照图2，外框型材3截面呈类矩形结构，外框型材3对应内框型材4抵接部72的一侧设置有固定型框6，固定型框6用于抵接防火玻璃2的室外侧，固定型框6卡接于外框型材3，即外框型材3对应固定型框6的一侧相对成型有两卡槽31，固定型框6成型两卡勾61，两卡勾61卡接于两卡槽31即可实现固定型框6卡接于外框型材3，从而便于将防火玻璃2安装于窗框1上。
50.参照图2，窗框1对应防火玻璃2的周边位置处均固定有固定架7，固定架7包括一体成型的定位部71与抵接部72，定位部71与抵接部72的合并后整体截面呈“l”型，定位部71能够抵接于防火玻璃2室内侧，抵接部72能够抵接于防火玻璃2侧边位置。窗框1对应抵接部72远离防火玻璃2的一侧填充有防火膨胀条73，防火膨胀条73可以固定于连接型材51。
51.参照图2，设置的固定架7能够实现窗框1与防火玻璃2的连接，而设置的防火膨胀条73能够在高温下吸热膨胀，一方面起到阻燃隔热效果，另一方面能够推动固定架7趋向防火玻璃2方向运动，挤压固定架7，进一步的增强窗框1与防火玻璃2的连接紧密性以及密封性。
52.参照图2，连接件5内部，即两连接型材51与外框型材3及内框型材4之间的区域形成型腔8，内框型材4的内部以及外框型材3的内部也形成型腔8，内框型材4的型腔8内填充有定形框架81，定形框架81可以采用钢材等高强度金属件。由于内框型材4为主要迎火面，因此，设置的定形框架81填充于型腔8内能够进一步的对内框型材4进行加强。
53.参照图2，其余两型腔8截面均呈类矩形状，型材内均填充有纳米防火膨胀棒82，纳米防火膨胀棒82的截面尺寸小于型腔8的截面尺寸。
54.参照图2，在遇到火势后，纳米防火膨胀棒82能够在高温下进行快速膨胀，从而填充窗框1型材的内部，一方面，纳米防火膨胀棒82能够吸热阻燃，降低火势，节能环保，另一方面，纳米防火膨胀棒82能够对窗框1进行支撑，减少窗框1的形变，进而保证窗框1对防火玻璃2的支撑强度，有效减少危险的发生。
55.参照图3，此外，为进一步的实现纳米防火膨胀棒82在型腔8内相对位置的固定，型腔8内设置有连接结构。
56.参照图3，连接结构包括多个固定于各型腔8内的插柱83，多个插柱83沿型腔8的延伸方向即长度方向轨迹成型于型腔8内壁，多个插柱83的端部的均插接于纳米防火膨胀棒82周壁，从而实现纳米防火膨胀棒82在型腔8内的固定。
57.参照图3，为进一步的保证插柱83与防火膨胀条73的连接稳固性。
58.参照图3，多个插柱83可以以防火膨胀条73为中轴呈螺旋状排布，进而使多个插柱83的端部围绕纳米防火膨胀棒82设置，实现对纳米防火膨胀棒82的定形。
59.参照图4，此外，插柱83也可以设置为贯穿于纳米防火膨胀棒82设置，即，插柱83的两端固定于型腔8的两相对侧壁，插柱83的中部穿过纳米防火膨胀棒82。以保证纳米防火膨胀棒82在常态下在型腔8内的稳固性。
60.本技术实施例一种节能环保的防火型铝合金隔热门窗的实施原理为：常态下，通过连接结构将纳米防火膨胀棒82固定于型腔8内，避免纳米防火膨胀棒82在型腔8内活动，且在遇到火势后，纳米防火膨胀棒82能够在高温下进行快速膨胀，从而填充窗框1型材的内部，一方面，纳米防火膨胀棒82能够吸热阻燃，降低火势，节能环保，另一方面，纳米防火膨胀棒82能够对窗框1进行支撑，减少窗框1的形变，进而保证窗框1对防火玻璃2的支撑强度，有效减少危险的发生。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。