一种多功能食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种多功能食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机的多功能化已成为新的发展趋势。
3.市场上现有的一种多功能食品加工机，主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括加工杯体、加工杯盖和变速组件，加工杯组件能够嫁接于主机之上，以使主机内的电机组件向变速组件提供动力支持，进而使变速组件驱动加工杯体内的刀具组件转动。为提高多功能食品加工机的使用安全，加工杯组件上设置有与主机联通传递型号的微动开关连杆结构，加工杯组件仅在安装到位的状态下才能够触发主机的微动开关，进而实现加工杯组件的正常使用。
4.现有技术中，上述加工杯组件的微动开关连杆结构外壳通常与加工杯体分开设置，容易出现装配间隙，并且由于微动开关连杆需要上下活动，因此会存在一定活动间隙，使得在清洗加工杯组件时，清洗水容易通过上述间隙进入内部，一些残渣或者清洗水将积存于内部，造成内部电气元件的进水；且当加工杯组件的外壳为透明材料，工作时产生的热量会将内部藏水蒸发成水汽，导致一层雾气遮盖在外壳，影响用户使用体验。
5.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种多功能食品加工机，以防止水通过微动开关连杆的安装腔进入传动腔，避免传动腔内的变速组件进水。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能食品加工机，包括内置电机组件的主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括加工杯盖、具有加工腔的加工杯体、设置于加工腔下方的传动腔、安装于传动腔内的变速组件，主机设有微动开关，加工杯组件内设有微动开关连杆，微动开关连杆能够受加工杯盖驱动地触发微动开关，加工杯体设有安装腔，微动开关连杆可移动地设置于安装腔内，安装腔至少部分的与传动腔断通并与外界连通，以在安装腔内形成一条直接向外界排通的排水路径。
8.本实用新型提供了一种多功能食品加工机，微动开关连杆设置于加工杯体的安装腔内，安装腔内置于加工杯体内，与现有技术中微动开关连杆外壳与加工杯体分开设置的方式相比，能够避免微动开关连杆的安装结构与加工杯体间产生装配间隙，减少水进入内部的情况发生；安装腔至少部分的与传动腔断通并与外界连通，以在安装腔内形成一条直接向外界排通的排水路径，借此，通过间隙进入安装腔内的水流将避免流入传动腔内，避免了传动腔内的变速组件进水，这些水流能够直接通过安装腔内的排水路径排出至外界，进而避免加工杯体内部藏水，避免工作时内部藏水汽化而产生水汽。
9.在优选的实现方式中，安装腔与传动腔之间设有止挡筋，至少部分安装腔通过止
挡筋实现与传动腔的断通。
10.通过在安装腔与传动腔之间设置的止挡筋实现部分安装腔与传动腔的断通，止挡筋起到挡水作用，防止安装腔内的水流流入传动腔内，水流直接通过排水路径流出至外界，有利于保持传动腔内的干燥，也避免了加工杯体内部藏水。
11.在优选的实现方式中，止挡筋在安装腔底部围成一集水空间，集水空间与外界连通。
12.止挡筋在安装腔底部围成一集水空间，使排水路径的下游多出一让水暂存的空间，进入安装腔的水向下流动至安装腔底部，这些水能够暂时积存在集水空间内并等待排出至外界，这样一来，避免在水流出不及时的时候，内部积水过多而导致水流直接越过止挡筋溢入传动腔内。
13.在优选的实现方式中，安装腔设有供微动开关连杆底端穿过的配合孔，配合孔沿微动开关连杆移动方向设有翻边，止挡筋高度高于翻边高度。
14.限定止挡筋高度高于翻边高度，进而使止挡筋具有合理适当的高度来将安装腔与传动腔隔绝，增强了止挡筋的挡水效果，避免水轻易地从安装腔进入传动腔内。
15.在优选的实现方式中，加工杯体侧壁集成有安装外壳，安装外壳内设有形成安装腔的安装孔，微动开关连杆贯通地安装于安装孔内。
16.将安装外壳集成于加工杯体侧壁之上，成本低且外观好，相较于现有技术将微动开关连杆外壳与加工杯体分开设置的方式，本方案能够避免安装外壳与加工杯体之间产生装配间隙，进而减小安装腔内进水的概率，并且避免安装外壳与加工杯体之间出现装配误差而影响到微动开关连杆移动触发的精度。
17.在优选的实现方式中，安装孔顶部贯通安装外壳顶面，加工杯盖的边沿能够轴向伸入安装孔顶部，以驱动微动开关连杆移动。
18.加工杯盖与微动开关连杆的触发方向采用轴向触发，触发时，可利用加工杯盖的边沿与安装孔顶部对齐实现预定位安装，避免加工杯盖装入后还需旋转调整加工杯盖角度才能使微动开关连杆触发，实现了加工杯盖的放入即触发；同时，加工杯盖对微动开关连杆的驱动力与弹簧弹力同向，能够避免微动开关连杆受与其运动方向不同向的力影响而导致其发生错位的情况。
19.在优选的实现方式中，安装外壳顶面封闭且在侧面开设与安装孔顶部连通的触发孔，加工杯盖设有触发部，触发部能够通过触发孔径向伸入安装孔内，以驱动微动开关连杆移动。
20.加工杯盖与微动开关连杆的触发方向采用径向触发，通过加工杯盖的触发部实现从微动开关连杆的侧向令微动开关连杆移动触发，这种触发方式使得微动开关连杆的安装外壳顶部可设置为封闭结构，进而使水不易从安装外壳顶部直接流入，降低了水进入安装腔的概率。
21.在优选的实现方式中，微动开关连杆顶端与安装腔内壁之间设有密封件。
22.在微动开关连杆顶端与安装腔内壁之间设置密封件，密封件能够防止水直接从微动开关连杆顶部进入安装腔内，进而避免加工杯体内部进水的可能。
23.在优选的实现方式中，密封件为与微动开关连杆一体安装的弹性密封件，安装腔内壁设有轴向定位微动开关连杆的限位部，微动开关连杆不受加工杯盖驱动状态下，弹性
密封件弹性抵压于限位部。
24.采用弹性密封件密封微动开关连杆顶部，弹性密封件自身能够跟随微动开关连杆的移动而伸缩，进而不影响微动开关连杆自身轴向运动的顺畅性，并且弹性密封件利用弹簧对连杆的上压力压持于限位部，以在未安装加工杯盖状态下，增强微动开关连杆顶部的密封性，进一步防止水进入安装腔内。
25.在优选的实现方式中，安装腔内设有径向限位微动开关连杆的防呆结构。
26.在安装腔内设置径向限位微动开关连杆的防呆结构，防呆结构能够方便微动开关连杆安装对位，使微动开关连杆能够快速地装入安装腔内，且安装到位后，防呆结构能够给予微动开关连杆径向限位，以防止微动开关连杆被弹簧压偏，增强微动开关连杆的定位性。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型一实施例中多功能食品加工机的结构剖视图。
29.图2为本实用新型一实施例中加工杯组件的结构示意图。
30.图3为本实用新型一实施例中加工杯组件未安装加工杯盖时的剖视图。
31.图4为本实用新型一实施例中加工杯组件安装加工杯盖时的剖视图。
32.图5为本实用新型一实施例中底盖的结构示意图。
33.图6为本实用新型一实施例中加工杯体与加工杯盖的配合示意图。
34.图7为本实用新型另一实施例中加工杯组件的结构剖视图。
35.图8为本实用新型一实施例中加工杯体的结构示意图。
36.其中：
37.1-主机，11-电机组件，12-微动开关；
38.2-加工杯组件，21-加工杯盖，211-边沿，212-触发部，22-加工杯体，221-加工腔，222-传动腔，223-安装腔，2231-集水空间，224-微动开关连杆，225-弹簧，226-止挡筋，227-底盖，2271-配合孔，2272-翻边，228-安装外壳，2281-安装孔，2282-触发孔，2283-限位部，2284-防呆结构，2284a-第一凸出部，2284b-第二凸出部，229-弹性密封件。
具体实施方式
39.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
40.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.具体采用以下实施方式：
44.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种多功能食品加工机，包括内置电机组件11的主机1和安装于主机1的加工杯组件2，加工杯组件2包括加工杯盖21、具有加工腔221的加工杯体22、设置于加工腔221下方的传动腔222、安装于传动腔222内的变速组件，电机组件11能够与变速组件传动连接，进而使变速组件驱动设置于加工腔221内的刀具组件转动，进而实现加工杯体22的工作运行。
45.为增强加工杯组件2使用的安全性，主机1设有微动开关12，加工杯组件2内设有微动开关连杆224，微动开关连杆224能够受加工杯盖21驱动地触发微动开关12，仅当加工杯体22安装于主机1的工作腔上，且加工杯盖21盖合在加工杯体22上时，微动开关连杆224才会触发主机1的微动开关12，加工杯组件2才可以正常运转。
46.其中，如图3和图4所示，加工杯体22设有用于安装微动开关连杆224的安装腔223，微动开关连杆224连接一弹簧225，弹簧225使得微动开关连杆224在受到加工杯盖21压动时发生位移，进而实现对微动开关12的触发。由于微动开关连杆224需活动间隙以保证其与加工杯盖21能够正常接触，因此在清洗加工杯体22时，清洗水容易通过该活动间隙进入安装腔223内部，若不加以阻止，可能导致内部电气元件进水。
47.为解决上述问题，本实用新型中，安装腔223至少部分的与传动腔222断通并与外界连通，以在安装腔223内形成一条直接向外界排通的排水路径(图3箭头指向绘示了安装腔223内的某种排水路径)。借此，通过间隙进入安装腔223内的水流将避免流入传动腔222内，避免了传动腔222内的变速组件进水，这些水流能够直接通过安装腔223内的排水路径排出至外界，进而避免加工杯体22内部藏水，避免工作时内部藏水汽化而产生水汽。
48.作为本实用新型的一种优选实施方式，安装腔223与传动腔222之间设有止挡筋226，至少部分安装腔223通过止挡筋226实现与传动腔222的断通。
49.如图3和图4所示，加工杯体22底部设有底盖227，底盖227将加工杯体22内部与外界隔绝开，以形成传动腔222和安装腔223的底部，底盖227还设有能够使微动开关连杆224底端穿出的配合孔2271，加工杯盖21安装到位后，微动开关连杆224受加工杯盖21下压，其底端能够穿出配合孔2271并与微动开关12触碰。
50.止挡筋226设置在底盖227的上表面，以使安装腔223底部能够与传动腔222隔离断通，通过止挡筋226的挡水作用，能够防止流向安装腔223底部的水进入传动腔222内，水流可直接从底盖227与加工杯体22的安装间隙或者底盖227的配合孔2271与微动开关连杆224间的间隙排出至外界，有利于保持传动腔222内的干燥，也避免了加工杯体22内部藏水。
51.需要说明的是，在如图3的一种实施方式中，止挡筋226的高度有限，进而仅使安装腔223底部能够与传动腔222保持断通；在另一种实施方式中，止挡筋226将安装腔223与传动腔222完全隔离，即全部的安装腔223与传动腔222都不互通，进一步防止向传动腔222内
进水。
52.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，止挡筋226在安装腔223底部围成一集水空间2231，集水空间2231与外界连通。
53.由于止挡筋226的高度有限，因此当安装腔223内的水流排外不及时的时候，安装腔223内水位高出止挡筋226高度后，水将向传动腔222内流入，进而使防水失效。
54.为解决上述问题，如图5所示，将止挡筋226设置为凸设于底盖227上表面的折型结构，以在安装腔223底部围成一集水空间2231，集水空间2231与传动腔222断通，并且集水空间2231通过底盖227与加工杯体22的安装间隙、以及底盖227的过孔与微动开关连杆224间的间隙形成与外界的连通。通过集水空间2231，使排水路径的下游多出一让水暂存的空间，进入安装腔223的水向下流动至安装腔223底部，这些水能够暂时积存在集水空间2231内并等待排出至外界。这样一来，避免在水流出不及时的时候，内部积水过多而导致水流直接越过止挡筋226溢入传动腔222内。
55.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，安装腔223设有供微动开关连杆224底端穿过的配合孔2271，配合孔2271沿微动开关连杆224移动方向设有翻边2272，止挡筋226高度高于翻边2272高度。
56.如图3所示，配合孔2271设置在底盖227上，以使安装腔223通过底部的配合孔2271与外界保持连通，配合孔2271沿微动开关连杆224移动方向设有翻边2272，翻边2272能够增强配合孔2271对微动开关连杆224的导向长度，进而防止微动开关连杆224滑脱。限定止挡筋226高度高于翻边2272高度，进而使止挡筋226具有合理适当的高度来将安装腔223与传动腔222隔绝，增强了止挡筋226的挡水效果，避免水轻易地从安装腔223进入传动腔222内。当止挡筋226高度低于翻边2272高度，止挡筋226对水的止挡效果不佳，水容易进入传动腔222内。
57.作为本实用新型的一种优选实施方式，加工杯体22侧壁集成有安装外壳228，安装外壳228内设有形成安装腔223的安装孔2281，微动开关连杆224贯通地安装于安装孔2281内。
58.如图2至图4所示，安装外壳228集成于加工杯体22侧壁，安装外壳228的顶部与加工杯体22顶部平齐，能够与加工杯盖21接触配合，安装外壳228内设有贯通加工杯体22侧壁的安装孔2281，微动开关连杆224贯通地安装在安装孔2281内，其运动方向受安装孔2281导向不易发生错位。相较于现有技术将微动开关连杆外壳与加工杯体分开设置的方式，本方案将安装外壳集成于加工杯体22侧壁之上，成本低且外观好，能够避免安装外壳228与加工杯体22之间产生装配间隙，进而减小安装腔223内进水的概率，并且避免安装外壳228与加工杯体22之间出现装配误差而影响到微动开关连杆224移动触发的精度。
59.本实用新型对于“微动开关连杆224”与“加工杯盖21”的触发方式不做具体限定，其可以采用以下实施方式中的任意一种：
60.实施方式一：如图3和图4所示，安装孔2281顶部贯通安装外壳228顶面，加工杯盖21的边沿211能够轴向伸入安装孔2281顶部，以驱动微动开关连杆224移动。
61.本实施方式下，安装孔2281顶部贯通安装外壳228顶面，加工杯盖21的边沿211外凸，能够伸入安装孔2281顶部。当加工杯盖21放置到加工杯体22上时，加工杯盖21的边沿211伸入安装孔2281顶部中，以压持安装孔2281内的微动开关连杆224顶部，进而使微动开
关连杆224下移地触发主机1的微动开关12。
62.以上微动开关连杆224与加工杯盖21的触发方向采用轴向触发，触发时，可利用加工杯盖21的边沿211与安装孔2281顶部对齐实现预定位安装，避免加工杯盖21装入后还需旋转调整加工杯盖21角度才能使微动开关连杆224触发，实现了加工杯盖21的放入即触发；同时，加工杯盖21对微动开关连杆224的驱动力与弹簧225弹力同向，能够避免微动开关连杆224受与其运动方向不同向的力影响而导致其发生错位的情况。
63.实施方式二：如图6和图7所示，安装外壳228顶面封闭且在侧面开设与安装孔2281顶部连通的触发孔2282，加工杯盖21设有触发部212，触发部212能够通过触发孔2282径向伸入安装孔2281内，以驱动微动开关连杆224移动。
64.区别于实施方式一，本实施例下的安装外壳228顶面封闭，安装外壳228侧面沿径向开设与安装孔2281顶部连通的触发孔2282，加工杯盖21上设有触发部212，触发部212为径向对应触发孔2282的凸块结构，且触发部212的口径不大于触发孔2282孔径，以使触发部212能够自如地进出触发孔2282。当加工杯盖21放置在加工杯体22时，将加工杯盖21旋转一定角度，以使加工杯盖21的触发部212能够通过触发孔2282径向伸入安装孔2281内，进而在微动开关连杆224的侧向令微动开关连杆224下移地触发主机1的微动开关12。这种触发方式使得微动开关连杆224的安装外壳228顶部可设置为封闭结构，进而使水不易从安装外壳228顶部直接流入，降低了水进入安装腔223的概率。
65.作为本实用新型的一种优选实施方式，微动开关连杆224顶端与安装腔223内壁之间设有密封件。
66.由于微动开关连杆224顶端预留出供加工杯盖21部分结构伸入以触碰微动开关连杆224的孔，因此微动开关连杆224顶端的防水密封性差，水容易从此处进入安装腔223内。因此在微动开关连杆224顶端与安装腔223内壁之间设置密封件，密封件能够防止水直接从微动开关连杆224顶部进入安装腔223内，进而避免加工杯体22内部进水的可能。
67.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，密封件为与微动开关连杆224一体安装的弹性密封件229，安装腔223内壁设有轴向定位微动开关连杆224的限位部2283，微动开关连杆224不受加工杯盖21驱动状态下，弹性密封件229弹性抵压于限位部2283。
68.如图3所示，安装腔223内壁设有一台阶结构以作为轴向定位微动开关连杆224的限位部2283，在限位部2283的作用下，微动开关连杆224在不受加工杯盖21下压时保持在一未触发位置。微动开关连杆224一体安装有弹性密封件229，弹性密封件229设置在限位部2283处，弹性密封件229自身能够跟随微动开关连杆224的移动而伸缩，进而不影响微动开关连杆224自身轴向运动的顺畅性。
69.在未安装加工杯盖21状态下，微动开关连杆224不受加工杯盖21驱动而被弹簧225与限位部2283共同限位在一未触发位置，此时与微动开关连杆224一体的弹性密封件229受弹簧225弹力的影响弹性抵压于限位部2283端面上，此时弹性密封件229为压缩状态，使微动开关连杆224顶端与安装腔223内壁之间更难产生间隙，进而进一步加强微动开关连杆224顶部的密封性。
70.作为本实用新型的一种优选实施方式，安装腔223内设有径向限位微动开关连杆224的防呆结构2284。
71.如图8所示，安装外壳228设有凸出于内壁设置的第一凸出部2284a和第二凸出部
2284b，第一凸出部2284a和第二凸出部2284b能够在微动开关连杆224的两侧起到扶正作用，使第一凸出部2284a和第二凸出部2284b共同构成了径向限位微动开关连杆224的防呆结构2284。在安装微动开关连杆224时，防呆结构2284能够方便微动开关连杆224安装对位，使微动开关连杆224能够根据防呆结构2284限定的方向快速地被装入安装腔223内，且安装到位后，防呆结构2284能够给予微动开关连杆224径向限位，以防止微动开关连杆224被弹簧225压偏，增强微动开关连杆224的定位性。
72.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。