一种可折叠盖的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种可折叠盖。


背景技术：

2.厨具的盖子设置有盖体和提手，盖体的底面用于与容器接触连接，以让容器具备一定密封性，盖体的顶面与提手连接，提手用于辅助盖子的拿取。盖子根据刚度大小可分为硬性盖子和软性盖子
3.现有的软性盖子因其自身的刚度较小，无法像硬性盖子那样利用盖支架将其支撑使其立于放置台面，只能以底面朝下或底面朝上的方式将其放置在放置台面，但是底面朝下放置会让软性盖子的底面直接与放置台面进行接触，放置台面的细菌灰尘等会沾粘在底面，存在卫生隐患，而底面朝上放置导致提手无法显露在外，造成软性盖子的拿取不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可折叠盖，用于解决现有技术中软性盖子放置于放置台面时存在卫生隐患或拿取不便的技术问题。
5.本实用新型实施例提供了一种可折叠盖，包括：
6.软性盖体、提手和锁紧部；
7.该软性盖体包括相对的底面和顶面；
8.该提手设置在该顶面；
9.该锁紧部设于该底面，用于将该软性盖体锁定在折叠状态；
10.该折叠状态下，该底面弯曲成两个相对面。
11.在第一种可能实现的可折叠盖中，该锁紧部包括相适配的第一锁紧件和第二锁紧件，该第一锁紧件和该第二锁紧件间隔设于该底面；
12.该第一锁紧件和该第二锁紧件配合时，该软性盖体处于该折叠状态。
13.结合第一种可能实现的可折叠盖，在第二种可能实现的可折叠盖中，该第一锁紧件和该第二连接对称；
14.该提手沿该第一锁紧件和该第二锁紧件的对称线所在方向延伸；
15.该第一锁紧件和该第二锁紧件位于该对称线的中心垂线所在方向；
16.该提手关于该对称线的中心垂线对称；
17.该软性盖体关于该对称线对称。
18.结合第二种可能实现的可折叠盖，在第三种可能实现的可折叠盖中，该底面的中心设置有凹台；
19.该顶面的中心设置有与该凹台相适配的凸台；
20.该第一锁紧件和该第二锁紧件设置在该凹台中；
21.该提手设置在该凸台上。
22.结合第三种可能实现的可折叠盖，在第四种可能实现的可折叠盖中，该凹台开设
有一条与该提手相对应的第一凹槽。
23.结合第一种可能实现的可折叠盖，在第五种可能实现的可折叠盖中，该第一锁紧件为凸起结构，该凸起结构的内端的水平截面面积小于外端的最大水平截面面积；
24.该第二锁紧件为与该凸起结构相适配的通槽结构。
25.结合第五种可能实现的可折叠盖，在第六种可能实现的可折叠盖中，该第一锁紧件包括连接柱和圆台状连接头；
26.该连接柱的一端与该底面垂直连接，另一端与该连接头的较大端垂直连接；
27.该第二锁紧件包括相对设置的第一限位块和第二限位块，该第一限位块和该第二限位块之间的间隔形成二阶通槽，该二阶通槽的外端与该连接柱相适配，该二阶通槽的内端与该连接头相适配。
28.在第七种可能实现的可折叠盖中，该软性盖体的外沿设置有一圈加强筋。
29.结合第七种可能实现的可折叠盖，在第八种可能实现的可折叠盖中，该加强筋开设有通孔，该通孔的轴心线垂直于该底面。
30.在第九种可能实现的可折叠盖中，该软性盖体设置有可调节通气阀。
31.在第十种可能实现的可折叠盖中，该顶面开设有n条周向均匀分布的第二凹槽，n为大于或等于2的整数。
32.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
33.本技术提供的可折叠盖设置有软性盖体、提手和锁紧部；软性盖体包括相对的底面和顶面；提手设置在顶面；锁紧部设置在底面，用于将软性盖体锁定在折叠状态；在折叠状态下，软性盖体的底面弯曲成两个相对面。通过将闲置状态下的软性盖体以底面相互贴拢的方式进行折叠，让软性盖体的底面弯曲成两个相对面，然后通过锁紧部将软性盖体锁定在折叠状态，如此，软性盖体的底面将位于两个顶面之间，不会与放置台面进行接触，从而消除了卫生隐患，软性盖体的顶面将显露在外，让设置在顶面的提手可以轻易被握持，方便拿取。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
35.图1为本实用新型实施例中示出的一种可折叠盖的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例中示出的一种可折叠盖的另一结构示意图；
37.图3为本实用新型实施例中示出的凹台的结构示意图；
38.图4为本实用新型实施例中示出的一种可折叠盖处于折叠状态的结构示意图；
39.其中：10-软性盖体、11-底面、11.1-凹台、11.11-第一凹槽、12-顶面、12.1
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凸台、12.2-第二凹槽、20-提手、30-锁紧部、31-第一锁紧件、31.1-连接柱、 31.2-连接头、32-第二锁紧件、32.1-第一限位块、32.2-第二限位块、32.3-二阶通槽、40-加强筋、50-通孔、60-可调节通气阀。
具体实施方式
40.本实用新型实施例提供了一种可折叠盖，用于解决的技术问题是现有技术中软性盖子放置于放置台面时存在卫生隐患或拿取不便。
41.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
44.现有的软性盖子因其自身的刚度较小，无法像硬性盖子那样利用盖支架将其支撑使其立于放置台面，只能以底面朝下或底面朝上的方式将其放置在放置台面，但是底面朝下放置会让软性盖子的底面直接与放置台面进行接触，放置台面的细菌灰尘等会沾粘在底面，存在卫生隐患，而底面朝上放置导致提手无法显露在外，造成软性盖子的拿取不便。
45.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种可折叠盖包括：
46.软性盖体10、提手20和锁紧部30；软性盖体10包括相对的底面11和顶面12；提手20设置在顶面12；锁紧部30设于底面11，用于将软性盖体 10锁定在折叠状态；折叠状态下，底面11弯曲成两个相对面。需要说明的是：软性盖体10采用柔性材料制作，如硅胶、天然胶等，以保证软性盖体10可进行任意折叠；软性盖体10的底面11和软性盖体10的顶面12相互平行、对齐且大小相等，即软性盖体10可以理解为垫子状的结构；软性盖体10的底面11的形状在此不作限定，可以为正方形、长方形、圆形等形状。
47.提手20可以采用与软性盖体10相同的柔性材料进行制作，如此可以采用注塑工艺，将软性盖体10和提手20一体成型，也可采用硬性材料，如木材、五金等，采用粘接的方式将提手20与软性盖体10的顶面12进行连接；提手20为软性盖体10顶面12上的凸起结构，用于握持或抓拿，其形状在此不作具体限定，可供手进行握持或抓拿即可，同时还需兼顾使用的舒适性，可以为设计成d形、t形、杆状等。
48.锁紧部30用于将发生折叠的软性盖体10进行锁定，以让软性盖体10在撤销折叠力后依然保持在折叠状态，所以锁紧部30可以设置为任何可将两个相对面稳定连接的结构，可以仅为一个零件，如吸盘，也可以为两个组合零件，如按压式纽扣、两块相吸的磁铁、弹性凸起和弹性凹槽的组合等；以软性盖体10折叠形成的两个相对底面11在水平面上的投影尽量重合为标准，对锁紧部30在软性盖体10底面11的位置进行设定，如此即可通过顶面12 将
底面11尽量包裹。
49.折叠状态即以软性盖体10的底面11作为正面，软性盖体10进行内折所产生的状态，折叠状态下，两个软性盖体10底面11位于两个软性盖体10顶面12之间。
50.本实施例的有益效果：
51.通过将闲置状态下的软性盖体以底面相互贴拢的方式进行折叠，让软性盖体的底面弯曲成两个相对面，然后通过锁紧部将软性盖体10锁定在折叠状态，如此，软性盖体10的底面11将位于两个顶面12之间，不会与放置台面进行接触，从而消除了卫生隐患，软性盖体10的顶面12将显露在外，让设置在顶面12的提手20可以轻易被握持，方便拿取。
52.具体的，为了实现定向折叠，将锁紧部30设置为相适配的第一锁紧件31 和第二锁紧件32，第一锁紧件31和第二锁紧件32间隔设于软性盖10的底面 11，第一锁紧件31和第二锁紧件32可拆卸连接，即当软性盖体10处于折叠状态时，第一锁紧件31和第二锁紧件32配合连接，当软性盖体10处于展开状态时，第一锁紧件31和第二锁紧件32相互分离；第一锁紧件31和第二锁紧件32为相互配合的结构，即第一锁紧件31和第二连接配合连接时，两者进行相互锁定以抵消软性盖体10的复位弹力，且可在施加一定外力的情况，相互脱离。如此，即可进行定向折叠—将第一锁紧件31折向第二锁紧件32，或将第二锁紧件32折向第一锁紧件31，同时，相较于采用单个吸盘进行锁紧，采用相互配合的第一锁紧件31和第二锁紧件32进行锁紧可避免因软性盖体 10的底面11存在异物导致吸附失败，提高了锁紧稳定性。
53.具体的，为了让因折叠形成的两个相对底面11在水平面上的投影重合，以确保每个底面11的所有区域均位于两个顶面12之间，将软性盖体10的底面11设置成对称图形，因底面11和顶面12对齐且平行，所以软性盖体10 为对称结构，如此，将软性盖体10沿底面11的对称线进行对折，即可让两个底面11完全夹裹在两个顶面12之间。为了让两个底面11所受到的锁紧力分布更均匀，以保证两个底面11之间的距离处处相等，将第一锁紧件31和第二锁紧件32设置成关于底面11的对称线对称，并将第一锁紧件31和第二连接设置在底面11的对称线的中心垂线所在方向上，进一步的，将第一锁紧件31在中心垂线所在方向上至底面11边缘的距离设置成等于第一连接至底面11的对称线的距离，如此，锁紧部30位于底面11的中心区域，对底面11 产生的锁紧力分布更均匀。为了使折叠具备随意性，将提手20设置为沿顶面 12的对称线所在方向延伸，并将提手20设置成关于顶面12的对称线的中心垂线对称，如此，提手20位于顶面12的对称线上，不管是将软性盖体10由第一锁紧件31折向第二锁紧件32，还是将软性盖体10由第二锁紧件32折向第一锁紧件31，提手20均会显露，确保了折叠的随意性。在本实施例中，软性盖体10的底面11为圆形，所以底面11上任何两条相互垂直的直径均可为底面11的对称线和对应的中心垂线；提手20为d形提手，其直杆部分沿顶面12的对称线延伸。
54.具体的，因为锁紧部30在软性盖体10的底面11表现为凸起，而底面11 用于覆盖容器口，所以为了避免锁紧部30占据容器的容置空间，在底面11 的中心设置凹台11.1，相应的，在顶面12的中心设置与凹台11.1相适配的凸台12.1；并将第一锁紧件31和第二锁紧件32设置在凹台11.1中，将提手20 设置在凸台12.1上。如此，通过用凹台11.1的空间容置锁紧部30，避免了锁紧部30对容器容置空间的浪费。在本实施例中，将凹台11.1的底面设置成类似于标准椭圆形跑道，其宽度与提手20的延伸长度相适配，其长度与第一锁紧件31和第二锁紧件32的最远距离相适配，凹台11.1的深度与锁紧部30的最高凸起高度相适配，凹台
11.1的底面通过一圈斜面与软性盖体10的底面 11连接，即凹台11.1的侧壁为斜面，相应的，凹台11.1向软性盖体10的顶面12凹陷让盖体的顶面12形成相应的凸台12.1，所以凸台12.1的高度等于凹台11.1的深度，凸台12.1的顶面与凹台11.1的底面大小形状相同，凸台 12.1的侧壁同为斜面。另外，为了确保折叠盖性能的一致性，将凸台12.1和凹台11.1对应位置之间的距离设置成等于软性盖体10底面11和顶面12之间距离，以确保折叠垫的厚度均匀，性能一致。
55.具体的，为了更好地进行将软性盖体10进行折叠，在凹台11.1开设一条与提手20相对应的第一凹槽11.11。如此，消减了提手20对软性盖体10增加的厚度，从而消除了因提手20而产生的额外折叠抗性，使折叠位置的折叠抵抗力处处相等，降低折叠的难度。在本实施例中，第一凹槽11.11的容置空间与d形提手的直杆的形状相同，第一凹槽11.11的延伸方向与提手20的延伸方向相同。
56.具体的，为了实现第一锁紧件31和第二锁紧件32的快速配合和快速分离，将第一锁紧件31设置为内端的水平截面面积小于外端的最大水平截面面积的凸起结构，凸起结构采用弹性材料制作；相应的，将第二锁紧件32设置为与凸起结构相适配的通槽结构，即第二锁紧件32为具备至少两种槽宽的阶梯通槽，阶梯通槽内端的槽宽大于外端的槽宽，与凸起结构的外端相适配，阶梯通槽外端的槽宽与凸起结构的内端相适配。如此，通过施加外力将凸起结构的外端从阶梯通槽的外端压迫进阶梯通槽的内端，凸起结构的外端进入阶梯通槽的内端后体积复位，因阶梯通槽外端的槽宽较小，所以在无外力干预的情况下，凸起结构将被卡在阶梯通槽中，实现第一锁紧件31和第二锁紧件32的快速配合，通过施加外力让凸起结构沿阶梯通槽滑动，直至凸起结构从而从阶梯通槽的槽口退出，实现第一锁紧件31和第二锁紧件32的快速分离。在本实施例中，第一锁紧件31包括圆柱状连接柱31.1和圆台状连接头 31.2，连接柱31.1的直径小于连接头31.2的最大直径；连接柱31.1的下端与软性盖体10的底面11垂直连接，连接柱31.1的上端与连接头31.2的较大端垂直连接；第二锁紧件32包括相对设置的第一限位块32.1和第二限位块32.2，第一限位块32.1与第二限位块32.2之间的间隔和凹台11.1底面共同构成一条二阶通槽32.3，二阶通槽32.3底部的槽宽大于或等于连接头31.2的最大直径，二阶通槽32.3顶部的槽宽等于连接柱31.1的直径。如此，配合提手20设置在软性盖体10的顶面12对称线的中间区域，当提起提手20，折叠状态下的两层软性盖体10由于重力作用下垂并发生相对滑动，第一锁紧件31从第二锁紧件32中滑出，锁紧力消失，软性盖体10恢复展开状态，实现便捷的拿取和使用。
57.优化的，在二阶通槽32.3顶部的槽壁中间位置设置一段弧形槽壁，以适配圆台状的连接头31.2，减小将连接头31.2从二阶通槽32.3顶部压迫进二阶通槽32.3底部的阻力，便于第一锁紧件31和第二连接的配合连接。
58.具体的，为了增加软性盖体10边缘的刚度，在软性盖体10的外沿设置有一圈加强筋40。如此，可使软性盖体10在展开状态下，保持基本外形，不发生形变，便于使用和操作。
59.具体的，为了使折叠盖便于收纳，在加强筋40上开设一个轴心线垂直于软性盖体10底面11的通孔50。通过将通孔50穿入挂钩，实现快速收纳。在本实施例中，通孔50设置在软性盖体10顶面12对称线的中心垂线所在方向上，且为了避免通孔50对加强筋40刚度造成损害，对通孔50周围的加强筋 40进行加宽。
60.具体的，软性盖体10设置有可调节通气阀60。通过转动控制通气口的大小，从而控
制通气速率。在本实施例中，可调节通气阀60位于凸台12.1和加强筋40之间，并位于软性盖体10顶面12对称线的中心垂线所在方向上，连通软性盖体10的底面11和顶面12，通孔50和可调节通气阀60分设在软性盖体10顶面12对称线的两侧。
61.具体的，为了降低折叠的难度，在软性盖体10的顶面12开设n条周向均匀分布的第二凹槽12.2，n为大于或等于2的整数。如此，可降低软性盖体10的刚度，便于折叠和锁紧。在本实施例中，在凸台12.1和加强筋40之间设置10条周向均匀分布分u型槽。
62.以上对本实用新型所提供的一种可折叠盖进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。