砧板的制作方法

1.本技术涉及生活用品技术领域，具体涉及一种可折叠的砧板。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们也更注重健康的饮食，厨房的炊具的配备也越来越讲究。比如，为了适用不同种类的食材的切割需求，人们往往会配备不同尺寸规格的砧板。当需要切割较少的食材或尺寸较小的食材时，人们更乐于使用小型轻便的砧板。当需要切割较多的食材时，往往需要比较大的砧板才能够满足切割需求。但是，多个不同规格的多种砧板的储藏收纳存在问题，尤其是大规格的砧板，会占用较多的储藏空间，对储藏空间有限的厨房非常不友好。


技术实现要素：

3.因此，本技术的目的在于提供一种砧板，以解决现有技术中的砧板不能满足更多的使用环境和使用需求的问题，同时解决大尺寸砧板占用空间较大的问题。
4.根据本实用新型的一方面，通过设置相邻的子砧板磁性连接，并且其中一个子砧板上的磁性体可以伸入另一个子砧板的磁性体的安装槽中，这样不仅能够实现多个子砧板的对接，还能够在对接安装的同时起到一定的导向作用，避免在安装时吸合错位，从而保证了两者磁吸连接的稳定性。
5.根据本技术的第一方面，提供一种砧板，所述砧板包括多个子砧板，相邻的两个子砧板之间能够对接而形成平面，且在两者相互对接的侧壁上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述砧板还包括第一磁性体和第二磁性体，所述第一磁性体设置在所述第一安装槽中，所述第二磁性体设置在所述第二安装槽内，所述第一磁性体至少部分凸出所述第一安装槽，并能够伸入所述第二安装槽中与所述第二磁性体吸合而使相邻的两个子砧板相互连接。
6.根据本技术的砧板，通过设置第一磁性体至少部分凸出第一安装槽，在相邻的两个子砧板对接连接时，由于第一磁性体的露出部分能够伸入第二安装槽中并与位于第二安装槽中的第二磁性体吸合连接，这样不仅能够实现相邻子砧板之间的对接，还能够在对接安装的同时起到一定的导向作用，避免相邻的子砧板在安装时吸合错位，从而保证了两者磁吸连接的稳定性。
7.在实施例中，所述相邻的两个子砧板包括第一子砧板和第二子砧板，所述第一子砧板和所述第二子砧板在长度方向上相互对接，所述第一安装槽设置在所述第一子砧板长度方向的侧壁上，所述第二安装槽设置在所述第二子砧板长度方向的侧壁上。
8.根据本技术的砧板，通过在长度方向上将相邻的子砧板对接连接，能够在展开时具有合适的用于切割的长度，又能够在一定程度上减小砧板在叠置后收纳的长度，从而节省厨房的收纳空间，便于收纳。
9.在实施例中，所述第一磁性体的凸出部分的长度与所述第二磁性体相对于所述第
二子砧板的侧壁的凹入深度相同，所述第一磁性体的凸出部分伸入所述第二安装槽中且与所述第二磁性体直接接触。
10.根据本技术的砧板，通过设置所述第一磁性体的凸出部分的长度与所述第二磁性体相对于所述第二子砧板的侧壁的凹入深度相同，在第一子砧板和第二子砧板相互拼接时，第一磁性体的凸出部分全部伸入第二安装槽中且与第二磁性体直接接触并吸合，在相邻的子砧板对接形成平面时，第一磁性体的凸出部分可以完全进入第二安装槽中，以保证相邻的子砧板的对接处的缝隙较小。另外，在第一磁性体和第二磁性体吸合连接后，第二安装槽的侧壁能够对两者的连接起到一定的限位作用，避免滑移而导致连接失效，通过设置第一磁性体与第二磁性体直接接触，两个磁性体相对靠近，可以获得较大磁吸力，从而保证连接的稳定性以及可靠性。此外，还能够使得第一子砧板和第二子砧板之间的拼缝尽可能小，更有利于实现无缝拼接。
11.在实施例中，所述第一安装槽、所述第二安装槽、第一磁性体、第二磁性体均为多个，多个第一安装槽沿所述砧板的宽度方向依次设置在所述第一子砧板的侧壁上，多个第二安装槽沿所述砧板的宽度方向依次设置在所述第二子砧板侧壁上，多个所述第一安装槽分别与多个所述第二安装槽的位置一一对应；多个所述第一磁性体分别设置在所述第一安装槽中，多个所述第二磁性体分别设置在所述第二安装槽中。
12.根据本技术的砧板，通过在第一子砧板和第二子砧板的对接位置上设置多个第一安装槽、多个第二安装槽、多个第一磁性体和多个第二磁性体，并且多个第一安装槽和多个第二安装槽均沿着砧板的宽度方向依次设置，通过在对接的侧壁上均匀设置磁性体，能够进一步保证两者连接的稳定性和可靠性。
13.在实施例中，第一子砧板和第二子砧板能够在厚度方向上相互叠置，并且第一子砧板中设有第三磁性体，第二子砧板中设有第四磁性体，所述第三磁性体和所述第四磁性体能够相互吸合以将所述第一子砧板和所述第二子砧板在厚度方向上相互连接。
14.根据本技术的砧板，通过设置第一子砧板和第二子砧板在厚度方向上相互叠置，可以便于收纳，通过设置第三磁性体和第四磁性体相互吸合，来将第一子砧板和第二子砧板在叠置后相互连接，两者在叠置后可以紧紧的吸合连接在一起，提高了砧板在叠置后的稳定性，可以便于在折叠后提拎其中一个进行收纳，解决了在收纳时两者可能会展开而造成的收纳不便的问题，并且在叠置后可以形成小的砧板，在较小空间，可以使用叠置后的砧板进行切割，提高了砧板的适用范围。
15.在实施例中，所述第三磁性体设置在所述第一子砧板的厚度方向的一个表面上，所述第四磁性体设置在所述第二子砧板的厚度方向的一个表面上，所述第三磁性体和所述第四磁性体的位置相互对应。
16.根据本技术的砧板，通过将所述第三磁性体设置在所述第一子砧板的厚度方向的一个表面上，所述第四磁性体设置在所述第二子砧板的厚度方向的一个表面上，并设置第三磁性体和第四磁性体的位置相互对应，在第三磁性体和第四磁性体彼此吸合后，可以保证第一子砧板和第二子砧板在叠置重合后的连接稳定性。
17.在实施例中，所述第三磁性体嵌入所述第一子砧板中，并与所述第一子砧板的表面平齐或者低于所述第一子砧板的表面；所述第四磁性体嵌入所述第二子砧板中，并与所述第二子砧板的表面平齐或者低于所述第二子砧板的表面。
18.根据本技术的砧板，通过设置第三磁性体和第四磁性体嵌入对应的子砧板中，并与对应的子砧板的表面平齐或者低于对应的子砧板的表面，在叠置后，不会影响两者叠置重合后整齐效果。另外，当磁性体位于对应的子砧板的表面之下的情况下，对于磁性体的加工精度要求较低，便于磁性体的加工制造。
19.在实施例中，所述第三磁性体和所述第四磁性体的数量均为多个，多个第三磁性体均匀分布在所述第一子砧板中，并位于所述第一子砧板表面的边缘位置处，多个第四磁性体均匀分布在所述第二子砧板中，并位于所述第二子砧板表面的边缘位置处，每个第三磁性体与一个第四磁性体相对应。
20.根据本技术的砧板，通过设置第三磁性体和第四磁性体的数量均为多个，并且均匀地分布在对应的子砧板中，能够进一步保证两者在叠置后连接的稳定性和可靠性，通过多个第三磁性体和多个第四磁性体均分布在对应子砧板的边缘，从而不至于影响砧板的切割平面，进而可以保证砧板具有足够有效的切割平面。
21.在实施例中，所述第一磁性体和所述第二磁性体均为磁钢，并且磁性相反；所述第三磁性体和所述第四磁性体均为磁钢，并且磁性相反；每个子砧板的形状和大小均相同，每个子砧板的截面形状为长方形、正方形、三角形、扇形或者半圆。
22.根据本技术的砧板，通过设置磁钢作为磁性体，易于制造，便于实现。通过设置每个子砧板的形状和大小均相同，可以保证叠置后的整齐性。
23.在实施例中，所述砧板的操作表面边缘上设置有导水槽，所述砧板的宽度方向的侧表面上设置有扣手部，所述多个子砧板中的至少一个的一侧设置有提手部。
24.根据本技术的砧板，通过设置砧板的操作表面边缘上具有导水槽，可以暂时收集切割排出的水，避免水流的至切割台面的其他位置，造成清理的麻烦。通过设置扣手部，可以便于将叠置的砧板展开，通过设置提手部，可以便于砧板的提拎操作。
25.根据本技术的砧板，在需要大面积的砧板进行切割时，将第一磁性体的露出部分伸入第二安装槽中，在磁吸力的作用下，便可以将相邻的子砧板对接，从而形成大面积的砧板，便于不同的切割需求。在不需要使用时，可以将多个子砧板彼此分离然后叠置重合，因此并不会占用较多的水平收纳空间。
附图说明
26.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
27.图1是根据本实用新型的实施例提供的砧板的结构示意图；
28.图2是根据本实用新型的实施例提供的砧板在分离后的结构示意图；
29.图3是根据本实用新型的实施例提供的砧板的分解结构示意图；
30.图4是根据本实用新型的实施例提供的第一子砧板与第一磁性体的安装示意图；
31.图5是根据本实用新型的实施例提供的沿第一子砧板长度方向的剖视示意图；
32.图6是根据本实用新型的实施例提供的第二子砧板与第二磁性体的安装示意图；
33.图7是根据本实用新型的实施例提供的沿第二子砧板长度方向的剖视示意图；
34.图8是根据本实用新型的实施例提供的第一子砧板和第二子砧板在对接时连接位置的局部放大示意图；
35.图9是根据本实用新型的实施例提供的砧板在叠置后的结构示意图。
36.附图标号说明：
37.10、第一子砧板；11、第一安装槽；
38.20、第二子砧板；21、第二安装槽；
39.30、第一磁性体；40、第二磁性体；50、第三磁性体；60、第四磁性体；70、扣手部；80、提手孔。
具体实施方式
40.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
41.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
42.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
43.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
44.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
45.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
46.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
47.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
48.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
49.下面将结合图1至图8来介绍本技术的实施例提供的砧板。
50.根据本技术的第一方面提供了一种砧板。如图1、图4、图5、图6和图7所示，所述砧板包括多个子砧板，相邻的两个子砧板之间能够对接而形成可以用于切割的平面，且在两者相互对接的侧壁上分别设有第一安装槽11和第二安装槽21，砧板还包括第一磁性体30和第二磁性体40，第一磁性体30设置在第一安装槽11中，第二磁性体40设置在第二安装槽21内，第一磁性体30至少部分凸出第一安装槽11，并能够伸入第二安装槽21中与第二磁性体40吸合而使相邻的两个子砧板相互连接。
51.根据本技术的砧板，在相邻子砧板相互对接的侧壁上，通过设置第一磁性体30至少部分凸出第一安装槽11，在相邻的两个子砧板对接连接时，由于第一磁性体30的露出部分能够伸入第二安装槽21中并与位于第二安装槽21中的第二磁性体40吸合连接，这样不仅能够实现相邻子砧板之间的对接，还能够在对接安装的同时起到一定的导向作用，避免相邻的子砧板在安装时吸合错位，从而保证了两者磁吸连接的稳定性。通过设置凹凸嵌合结构，使得对齐操作较为简单，而且在拼装状态下即使当用力切割时，两者也不容易分离。此外，该种连接方式结构相对简单，不需要复杂的制造工艺。根据本技术，在需要大面积的砧板进行切割时，将第一磁性体30的露出部分伸入第二安装槽21中，在磁吸力的作用下，便可以将相邻的子砧板对接，从而形成大面积的砧板，在需要小尺寸砧板时，可以仅使用第一子砧板10或第二子砧板20，满足不同的切割需求。在不需要使用时，可以将多个子砧板彼此分离然后叠置重合，因此并不会占用较多的水平收纳空间。
52.在实施例中，第一磁性体30的凸出部分与第二安装槽21相匹配，第一磁性体30的凸出部分伸入第二安装槽21中且与第二磁性体40直接接触并吸合。在第一磁性体30和第二磁性体40吸合连接后，第二安装槽21的侧壁能够对两者的连接起到一定的限位作用，避免滑移而导致连接失效，通过设置第一磁性体30与第二磁性体40直接接触，两个磁性体相对靠近，可以获得较大的磁吸力，从而保证连接的稳定性以及可靠性。
53.在实施例中，相邻的两个子砧板包括第一子砧板10和第二子砧板20，第一子砧板10和第二子砧板20在长度方向上相互对接，第一安装槽11设置在第一子砧板10长度方向的侧壁上，第二安装槽21设置在第二子砧板20长度方向的侧壁上。
54.根据本技术的砧板，通过在长度方向上将相邻的子砧板对接连接，能够在展开时具有合适的用于切割的长度，又能够在一定程度上减小砧板在叠置后收纳的长度，从而节省厨房的收纳空间，便于收纳。
55.如图8所示，第一磁性体30设置在第一安装槽11中，第二磁性体40设置在第二安装槽21内。第一磁性体30的长度稍微大于第一安装槽11的深度，从而第一磁性体30至少部分凸出第一安装槽11，第二磁性体40的长度稍微小于第二安装槽21的深度，从而第二磁性体40的端部相对于第二子砧板20的侧表面内凹，在砧板的长度方向上，第一磁性体30的凸出部分长度等于第二磁性体40相对于第二子砧板的侧表面内凹的深度，在第一子砧板10和第二子砧板20相互拼接时，第一磁性体30的凸出部分全部伸入第二安装槽21中且与第二磁性体40直接接触并吸合，在相邻的子砧板对接形成平面时，第一磁性体30的凸出部分可以完全进入第二安装槽21中，以保证相邻的子砧板的对接处的缝隙较小。
56.如图2和图3所示，第一安装槽11、第二安装槽21、第一磁性体30、第二磁性体40均为多个。在实施例中，多个第一安装槽11沿砧板的宽度方向依次设置在第一子砧板10的侧壁上，多个第二安装槽21沿砧板的宽度方向依次设置在第二子砧板20侧壁上，多个第一安装槽11分别与多个第二安装槽21的位置一一对应；多个第一磁性体30分别设置在第一安装槽11中，多个第二磁性体40分别设置在第二安装槽21中。
57.根据本技术的砧板，通过在第一子砧板10和第二子砧板20的对接位置上设置多个第一安装槽11、多个第二安装槽21、多个第一磁性体30和多个第二磁性体40，并且多个第一安装槽11和多个第二安装槽21均沿着砧板的宽度方向依次设置，通过在对接的侧壁上均匀设置磁性体，能够进一步保证两者连接的稳定性和可靠性。
58.如图3所示，第一子砧板10中设有第三磁性体50，第二子砧板20中设有第四磁性体60，如图9所示，第一子砧板10和第二子砧板20能够在厚度方向上相互叠置，在叠置状态下，第三磁性体50和第四磁性体60能够相互吸合以将第一子砧板10和第二子砧板20在厚度方向上相互连接。
59.根据本技术的砧板，通过设置第一子砧板10和第二子砧板20在厚度方向上相互叠置，总体尺寸较小，可以便于收纳，通过设置第三磁性体50和第四磁性体60相互吸合，来将第一子砧板10和第二子砧板20在叠置后相互连接，两者在叠置后可以紧紧的吸合连接在一起，提高了砧板在叠置后的稳定性，可以便于在折叠后提拎其中一个进行收纳，解决了在收纳时两者可能会展开而造成的收纳不便的问题，并且在叠置后可以形成小的砧板，在较小空间，可以使用叠置后的砧板进行切割，适用于不同高度的人群，便于切割，提高了砧板的适用范围。
60.在实施例中，第三磁性体50设置在第一子砧板10的厚度方向的一个表面上，第四磁性体60设置在第二子砧板20的厚度方向的一个表面上，第三磁性体50和第四磁性体60的位置相互对应。
61.根据本技术的砧板，通过将第三磁性体50设置在第一子砧板10的厚度方向的一个表面上，第四磁性体60设置在第二子砧板20的厚度方向的一个表面上，并设置第三磁性体50和第四磁性体60的位置相互对应，通过第三磁性体50和第四磁性体60彼此吸合，可以保证第一子砧板10和第二子砧板20在叠置重合后的连接稳定性。
62.具体地，通过将第三磁性体50和第四磁性体60分别设置在第一子砧板10和第二子砧板20在叠置时相接触的表面中，两个磁性体相对靠近，可以获得较大磁吸力，从而可以进一步保证连接的稳定性以及可靠性。
63.在实施例中，第三磁性体50嵌入第一子砧板10中，并与第一子砧板10的表面平齐或者低于第一子砧板10的表面；第四磁性体60嵌入第二子砧板20中，并与第二子砧板20的表面平齐或者低于第二子砧板20的表面。
64.根据本技术的砧板，通过设置第三磁性体50和第四磁性体60嵌入对应的子砧板中，并与对应的子砧板的表面平齐或者低于对应的子砧板的表面，在叠置后，不会影响两者叠置重合后整齐效果。另外，当磁性体位于对应的子砧板的表面之下的情况下，对于磁性体的加工精度要求较低，便于磁性体的加工制造。
65.在实施例中，第三磁性体50和第四磁性体60的数量均为多个，多个第三磁性体50均匀分布在第一子砧板10中，并位于第一子砧板10表面的边缘位置处，多个第四磁性体60
均匀分布在第二子砧板20中，并位于第二子砧板20表面的边缘位置处，每个第三磁性体50与一个第四磁性体60相对应。
66.根据本技术的砧板，通过设置第三磁性体50和第四磁性体60的数量均为多个，并且均匀地分布在对应的子砧板中，能够进一步保证两者在叠置后连接的稳定性和可靠性，通过多个第三磁性体50和多个第四磁性体60均分布在对应子砧板的边缘，从而不至于影响砧板的切割平面，进而可以保证砧板具有足够有效的切割平面。
67.在实施例中，第一磁性体30和第二磁性体40均为磁钢，并且磁性相反；第三磁性体50和第四磁性体60均为磁钢，并且磁性相反。每个子砧板的形状和大小大体上相同。示例性地，每个子砧板的形状为长方形、正方形、三角形、扇形或者半圆。
68.根据本技术的砧板，通过设置磁钢作为磁性体，易于制造，便于实现。通过设置每个子砧板的形状和大小均相同，可以保证叠置后的整齐性。
69.在实施例中，砧板的操作表面边缘上设置有导水槽，砧板的宽度方向的侧表面上设置有扣手部70，多个子砧板中的至少一个的一侧设置有提手部80。
70.根据本技术的砧板，通过设置砧板的操作表面边缘上具有导水槽，可以暂时收集切割食材时排出的水，避免水流到操作台面的其他位置，造成清理的麻烦。通过设置扣手部70，可以便于将叠置的砧板展开，通过设置提手部80，可以便于砧板的提拎操作。
71.虽然上面已经详细描述了本技术的实施例，但本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，可对本技术的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本技术的实施例的精神和范围内。