一种免打孔安装的伸缩卷帘的制作方法

1.本实用新型属于卷帘技术领域，具体涉及一种免打孔安装的伸缩卷帘。


背景技术：

2.卷帘是将窗帘布经树脂加工，卷成滚筒状，采用特定的方式进行上升或下降的一种窗饰，操作简单方便，具有外表美观简洁，使得窗框显得干净利落，让整个房间看上去宽敞简约的特点。
3.传统的卷帘多数是通过打孔方式安装，该种方式不仅安装较为费时费力，而且会破坏墙面且不好修饰，降低了卷帘的安装便捷性以及整体美观度。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种免打孔安装的伸缩卷帘，具有免打孔安装，提高卷帘的安装便携度以及外视的整体美观度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免打孔安装的伸缩卷帘，包括第一侧支撑架和第二侧支撑架，所述第一侧支撑架与第二侧支撑架间的上方连接有支撑架，所述第一侧支撑架与连接端的支撑架内装配有伸缩结构，所述第二侧支撑架远离第一侧支撑架的侧壁装配有驱动电机，所述第一侧支撑架与第二侧支撑架间的下方转动连接有支撑轴，所述支撑轴上缠绕有窗帘布，窗帘布的一端与支撑轴固接，窗帘布的另一端向下垂放；
6.所述伸缩结构包括设置在第一侧支撑架与连接端的支撑架内的伸缩槽，所述伸缩槽的内部放置有伸缩架，所述伸缩架的内部设置有驱动槽，所述驱动槽的底端连接有齿条，所述支撑架的侧壁通过轴承转动连接有连接转轴，所述连接转轴的外端设置有六角拧孔，所述连接转轴的内端延伸至驱动槽内并连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，所述伸缩架靠近伸缩槽的一端顶端连接有限位块，所述支撑架上对应限位块的位置设置有限位槽，限位块延伸至限位槽内。
7.优选的，所述支撑架包括与第一侧支撑架连接的短支撑架以及与第二侧支撑架连接的长支撑架，伸缩结构装配在第一侧支撑架与短支撑架内，所述短支撑架远离伸缩槽的一端设置有插接槽，所述长支撑架靠近短支撑架的一端连接有插接块，插接块插接于插接槽内且相对应位置设置有第一螺纹孔，所述短支撑架和长支撑架外套设有外罩壳，所述外罩壳上对应限位块的位置设置有对接槽，限位块通过对接槽的开口滑进对接槽内，外罩壳上对应位置设置有第二螺纹孔，外罩壳与短支撑架和插接块间通过锁紧螺栓连接，所述支撑轴包括固接在第一侧支撑架上的辅助轴以及转动连接在第二侧支撑架上的旋转轴，辅助轴与旋转轴抵接，窗帘布的一端固接在旋转轴上，辅助轴与旋转轴形成整轴，防止窗帘布滑脱。
8.优选的，所述旋转轴靠近驱动电机的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。
9.优选的，所述外罩壳的顶端通过螺丝对称连接有两个第一卡扣片，所述外罩壳的
前端设置有盖板，所述盖板靠近外罩壳的侧壁顶端设置有第一卡扣槽，第一卡扣槽与两个第一卡扣片间卡合。
10.优选的，所述外罩壳靠近盖板的侧壁下方设置有第二卡扣槽，所述盖板靠近外罩壳的侧壁对应第二卡扣槽的位置连接有第二卡扣片，第二卡扣片与第二卡扣槽间卡合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过六角扳手插接于六角拧孔的方式带动连接转轴正反转，连接转轴带动齿轮正反转，齿轮带动齿条左右移动的方式实现伸缩架的可伸缩调节，从而能够实现卷帘的免打孔安装，提高卷帘的安装便携度。
13.2、本实用新型支撑架由短支撑架以及长支撑架构成，短支撑架与长支撑架间通过锁紧螺栓连接插接块与插接槽的方式连接，同时支撑轴由辅助轴以及旋转轴构成，辅助轴以及旋转轴间抵接，因此支撑架与支撑轴均具有可拆装的功能，方便后期损坏窗帘布的独立更换，同时支撑架外通过锁紧螺栓罩接外罩壳，因此可以遮盖住可拆装结构，提高外视的整体美观度。
14.3、本实用新型外罩壳上设置盖板，能够遮盖住卷帘的安装结构，以提高整体外视美观度，同时盖板是通过第一卡扣槽与两个第一卡扣片间卡合以及第二卡扣片与第二卡扣槽间卡合的方式固定在外罩壳上的，因此安装强度高，不会轻易脱离，使用安全性能高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的爆炸图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的剖视图；
19.图5为本实用新型局部的结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中c处的放大图；
21.图中：1、外罩壳；2、盖板；3、窗帘布；4、长支撑架；5、旋转轴；6、第一侧支撑架；7、驱动电机；8、第二侧支撑架；9、对接槽；10、锁紧螺栓；11、伸缩槽；12、驱动槽；13、伸缩架；14、齿条；15、齿轮；16、连接转轴；17、辅助轴；18、六角拧孔；19、插接槽；20、插接块；21、短支撑架；22、限位块；23、限位槽；24、第一卡扣片；25、第一卡扣槽；26、第二卡扣槽；27、第二卡扣片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种免打孔安装的伸缩卷帘，包括第一侧支撑架6和第二侧支撑架8，第一侧支撑架6与第二侧支撑架8间的上方连接有支撑架，第一侧支撑架6与连接端的支撑架内装配有伸缩结构，第二侧支撑架8远离第一侧支撑
架6的侧壁装配有驱动电机7，第一侧支撑架6与第二侧支撑架8间的下方转动连接有支撑轴，支撑轴上缠绕有窗帘布3，窗帘布3的一端与支撑轴固接，窗帘布3的另一端向下垂放；
25.伸缩结构包括设置在第一侧支撑架6与连接端的支撑架内的伸缩槽11，伸缩槽11的内部放置有伸缩架13，伸缩架13的内部设置有驱动槽12，驱动槽12的底端连接有齿条14，支撑架的侧壁通过轴承转动连接有连接转轴16，连接转轴16的外端设置有六角拧孔18，连接转轴16的内端延伸至驱动槽12内并连接有齿轮15，齿轮15与齿条14啮合连接，伸缩架13靠近伸缩槽11的一端顶端连接有限位块22，支撑架上对应限位块22的位置设置有限位槽23，限位块22延伸至限位槽23内。
26.本实施例的工作原理：
27.将卷帘放置在安装位置，根据安装位置的实际距离调节第一侧支撑架6内伸缩架13的位置，使卷帘通过第一侧支撑架6内的伸缩架13和第二侧支撑架8固定在安装位置内，免打孔安装，提高卷帘的安装便携度；
28.伸缩架13的位置调节原理：将六角扳手放置在六角拧孔18内并正向或反向拧动，六角扳手带动连接转轴16正向或反向转动，连接转轴16带动齿轮15正向或反向转动，齿轮15正向或反向转动过程中带动齿条14向外或向内移动，齿条14带动伸缩架13向外或向内移动，实现位置调节；
29.由于伸缩架13移动过程中，由限位块22在限位槽23内移动限位，因此不会脱离伸缩槽11内，提高使用效果；
30.卷帘使用时，通过驱动电机7驱动输出轴的正反向旋转带动支撑轴的正反向旋转，以实现窗帘布3的收卷与放下。
31.实施例2
32.本实施例较实施例1的不同之处在于：
33.具体的，支撑架包括与第一侧支撑架6连接的短支撑架21以及与第二侧支撑架8连接的长支撑架4，伸缩结构装配在第一侧支撑架6与短支撑架21内，短支撑架21远离伸缩槽11的一端设置有插接槽19，长支撑架4靠近短支撑架21的一端连接有插接块20，插接块20插接于插接槽19内且相对应位置设置有第一螺纹孔，短支撑架21和长支撑架4外套设有外罩壳1，外罩壳1上对应限位块22的位置设置有对接槽9，限位块22通过对接槽9的开口滑进对接槽9内，外罩壳1上对应位置设置有第二螺纹孔，外罩壳1与短支撑架21和插接块20间通过锁紧螺栓10连接，支撑轴包括固接在第一侧支撑架6上的辅助轴17以及转动连接在第二侧支撑架8上的旋转轴5，辅助轴17与旋转轴5抵接，窗帘布3的一端固接在旋转轴5上，辅助轴17与旋转轴5形成整轴，防止窗帘布3滑脱。
34.具体的，旋转轴5靠近驱动电机7的一端通过联轴器与驱动电机7的输出轴连接。
35.本实施例的工作原理：
36.由于支撑架由短支撑架21以及长支撑架4构成，且短支撑架21与长支撑架4间通过锁紧螺栓10连接插接块20与插接槽19的方式连接，同时支撑轴由辅助轴17以及旋转轴5构成，且辅助轴17以及旋转轴5间抵接，因此支撑架与支撑轴均具有可拆装的功能，方便后期损坏窗帘布3的独立更换；
37.由于支撑架外通过锁紧螺栓10罩接外罩壳1，因此可以遮盖住可拆装结构，提高外视的整体美观度；
38.窗帘布3由驱动电机7带动旋转的旋转轴5实现收卷与放下。
39.实施例3
40.本实施例较实施例2的不同之处在于：
41.具体的，外罩壳1的顶端通过螺丝对称连接有两个第一卡扣片24，外罩壳1的前端设置有盖板2，盖板2靠近外罩壳1的侧壁顶端设置有第一卡扣槽25，第一卡扣槽25与两个第一卡扣片24间卡合。
42.具体的，外罩壳1靠近盖板2的侧壁下方设置有第二卡扣槽26，盖板2靠近外罩壳1的侧壁对应第二卡扣槽26的位置连接有第二卡扣片27，第二卡扣片27与第二卡扣槽26间卡合。
43.本实施例的工作原理：
44.由于外罩壳1前设置盖板2，因此能够遮盖住卷帘的安装结构，以达到提高整体外视美观度的目的；
45.由于盖板2是通过第一卡扣槽25与两个第一卡扣片24间卡合以及第二卡扣片27与第二卡扣槽26间卡合的方式固定在外罩壳1上的，因此安装强度高，不会轻易脱离，使用安全性能高。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。