1.本实用新型涉及玻璃打胶技术领域，尤其涉及一种全自动打胶机四玻三腔结构。
背景技术：
2.在玻璃产品中，有一种四玻三腔结构的玻璃，这种玻璃采用四张玻璃板拼接而成，在玻璃与玻璃之间留有空腔。这种结构的玻璃具有很强的保温能力与隔音能力，同时多层玻璃拼接而成的本体十分的坚固，因此多应用于建筑行业。
3.现有的四玻三腔玻璃的打胶方式多采用人工对单层玻璃进行打胶，然后将玻璃依次堆放的方式进行组装，单个的打胶方式费事费力，使得工作效率底下，无法进行全自动的打胶工作。因此为了解决此类问题，我们提出了一种全自动打胶机四玻三腔结构。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种全自动打胶机四玻三腔结构，解决了现有的四玻三腔玻璃的打胶方式多采用人工对单层玻璃进行打胶，然后将玻璃依次堆放的方式进行组装，单个的打胶方式费事费力，使得工作效率底下，无法进行全自动的打胶工作的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动打胶机四玻三腔结构，包括支架、纵向打胶机构、横向打胶机构和玻璃板，所述支架长度较长的两侧安装有纵向打胶机构，所述支架长度较短的两侧设置有可调节的横向打胶机构，所述横向打胶机构上安装有玻璃板，所述玻璃板的两端均连接在横向打胶机构上。
7.优选的，所述支架上设置有滑动杆，且所述滑动杆向外延伸，所述横向打胶机构安装在滑动杆上呈滑动连接。
8.优选的，所述纵向打胶机构包括第一电机、第一螺杆、第一滑杆和第一打胶器，所述第一电机连接在支架的一侧呈固定连接，所述第一电机的一端设置有第一螺杆，所述第一螺杆的下方设置有第一滑杆，所述第一滑杆的两端固定连接在支架的一侧，所述第一打胶器的两端分别套接在第一螺杆与第一滑杆上呈滑动连接。
9.优选的，所述横向打胶机构包括限位块、第二螺杆、第二滑杆、第二打胶器和第二电机，所述限位块套接在支架上呈滑动连接，所述限位块的上方设置有第二螺杆，所述限位块的下方设置有第二滑杆，所述限位块的两侧对称设置有第二打胶器，所述限位块的一侧连接有第二电机。
10.优选的，所述第一打胶器的一侧设置有三组出胶嘴，所述第一打胶器的上下两端均设置有套环，所述第一打胶器通过套环安装在第一螺杆和第一滑杆上。
11.优选的，所述第二螺杆设置有齿轮，所述第二电机通过齿轮与第二螺杆连接，所述限位块的一侧设置有四组隔板，所述第二螺杆与第二滑杆的两端均设置有限位环。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本装置的四周分别设置有横向打胶机构与纵向打胶机构，上述机构能够同时对
四块玻璃进行打胶工作，避免了人工打胶的迟缓导致效率低下的问题，采用全自动的打胶方式，大大提高了打胶工作的效率。
14.2、本装置的打胶机构安装在支架上，支架上设置有滑动杆，打胶机构可沿着滑动杆进行移动，可根据玻璃的大小规格进行调整打胶机构的距离，使得装置的适应性更强，用起来更加方便。
15.综上所述，本装置通过四周分别设置的横向打胶机构与纵向打胶机构，实现了对四玻三腔玻璃的全自动打胶工作，提高了打胶工作的工作效率，同时可以根据玻璃的大小来进行调整打胶机构之间的距离，使得适应性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的框架结构示意图。
18.图3为本实用新型的侧面剖视图。
19.图4为本实用新型的纵向打胶机构的结构示意图。
20.图5为本实用新型的第一打胶器的结构示意图。
21.图6为本实用新型的横向打胶机构示意图。
22.图7为本实用新型的横向打胶机构的分解结构示意图。
23.图中标号：1、支架；101、滑动杆；2、纵向打胶机构；201、第一电机；202、第一螺杆；203、第一滑杆；204、第一打胶器；205、套环；206、出胶嘴；3、横向打胶机构；301、限位块；302、第二螺杆；303、第二滑杆；304、第二打胶器；305、第二电机；4、玻璃板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图7，一种全自动打胶机四玻三腔结构，包括支架1、纵向打胶机构2、横向打胶机构3和玻璃板4，所述支架1长度较长的两侧安装有纵向打胶机构2，所述支架1长度较短的两侧设置有可调节的横向打胶机构3，所述横向打胶机构3上安装有玻璃板4，所述玻璃板4的两端均连接在横向打胶机构3上；纵向打胶机构2与横向打胶机构3的运动方向相反并永不相交。
26.如图2所述，所述支架1上设置有滑动杆101，且所述滑动杆101向外延伸，所述横向打胶机构3安装在滑动杆101上呈滑动连接；横向打胶机构3可沿着滑动杆101进行移动，进而适应玻璃的大小规格。
27.如图4与图5所示，所述纵向打胶机构2包括第一电机201、第一螺杆202、第一滑杆203和第一打胶器204，所述第一电机201连接在支架1的一侧呈固定连接，所述第一电机201的一端设置有第一螺杆202，所述第一螺杆202的下方设置有第一滑杆203，所述第一滑杆203的两端固定连接在支架1的一侧，所述第一打胶器204的两端分别套接在第一螺杆202与第一滑杆203上呈滑动连接；所述第一打胶器204的一侧设置有三组出胶嘴206，所述第一打胶器204的上下两端均设置有套环205，所述第一打胶器204通过套环205安装在第一螺杆
202和第一滑杆203上；第一电机201通过旋转第一螺杆202进而带动第一打胶器204进行移动，实现全自动打胶功能。
28.如图6与图7所示，所述横向打胶机构3包括限位块301、第二螺杆302、第二滑杆303、第二打胶器304和第二电机305，所述限位块301套接在支架1上呈滑动连接，所述限位块301的上方设置有第二螺杆302，所述限位块301的下方设置有第二滑杆303，所述限位块301的两侧对称设置有第二打胶器304，所述限位块301的一侧连接有第二电机305；所述第二螺杆302设置有齿轮，所述第二电机305通过齿轮与第二螺杆302连接，所述限位块301的一侧设置有四组隔板，所述第二螺杆302与第二滑杆303的两端均设置有限位环。
29.工作原理：使用该装置进行工作时，将玻璃板4依次放在限位块301之间的间隔内，根据玻璃板4的大小规格，调整两侧的横向打胶机构3，将玻璃板4夹持固定后，启动第一电机201，此时两侧的纵向打胶机构2会沿着玻璃板4的边缘缓缓移动并打胶，此时出胶嘴206位于玻璃板4间隔内，并将胶液打在玻璃板4上；同时第二电机305会带动第二螺杆302进行旋转，两侧的横向打胶机构3会对玻璃板4进行打胶，当打胶完成后，将玻璃板4取下即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。