一种复合保温杯的制作方法

1.本实用新型涉及保温杯技术领域，特别是涉及一种复合保温杯。


背景技术：

2.钛质保温杯由钛质内胆和金属外壳形成真空保温杯，金属外壳通常采用钢质外壳。在生产过程中，不锈钢和钛合金焊接比较困难，若将不锈钢与钛合金进行焊接，钛合金与不锈钢不能完好焊接。在相关技术中，采用的钛钢焊接方式有滚焊，这种工艺虽然可以将钛内胆与不锈钢外壳进行焊接，但是经过滚焊后金属厚度往往已经比较薄了，过薄的钛金属具有较好透气性，会影响真空杯的保温性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合保温杯，具有较好的密封性，使得保温性能较佳，提高了成品效率，具有较好的适用性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种复合保温杯，包括金属外壳和钛内胆，还包括金属罩，所述金属罩设置于金属外壳和钛内胆的口部之间，并且具有用于嵌设密封料的腔体；
6.所述金属罩的一侧与所述钛内胆固定连接且通过所述密封料密封，并且所述金属罩的另一侧与所述金属外壳固定连接。
7.上述技术方案中所提供的一种复合保温杯，通过金属罩实现钛内胆与金属外壳的固接，有效避免钛内胆与金属外壳直接焊接后，出现金属厚度变薄的情况，具有较好的密封性，且有效保证该复合保温杯的保温性能；其次，在钛内胆与金属外壳之间直接安设金属罩，无需经过复杂的加工就可得到该金属罩，提高了该复合保温杯的成品效率，加工难度较低；另外，密封料填充于钛内胆和金属罩的固定处，更有利于提高密封性。
8.优选地，所述金属罩包括端部和外围部，所述端部和所述外围部围设形成所述腔体，所述金属罩的端部与所述钛内胆焊接固定，所述金属罩的外围部与所述金属外壳固定连接；通过端部实现金属罩与钛内胆的连接，并通过外围部实现金属罩与金属外壳的连接，从而使得钛内胆与金属外壳连接。
9.优选地，所述金属罩的端部具有向上和/或向下延伸的延伸部，该延伸部与所述钛内胆连接；设置延伸部能够增加端部与钛内胆的接触面积，使得金属罩能够更稳固的与钛内胆焊接固定，同时在焊接时还减少了密封料与钛内胆的接触面积，更好的防止钛内胆焊接后出现过薄的情况，更利于保证保温性能。
10.优选地，所述金属罩的端部具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述钛内胆焊接固定；实现金属罩与钛内胆的连接，并且通过上下设置的第一端部和第二端部，使得密封料被包裹于封闭的腔体内，在使用中若该复合保温杯摔落，杯内不会产生异响。
11.优选地，所述密封料为真空密封料；可用于钛与其他金属密封，将金属罩和钛内胆位于杯口处焊接固接。
12.优选地，所述金属罩与所述金属外壳为同种材质。
13.优选地，所述金属罩为不锈钢罩，所述金属外壳为不锈钢外壳。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中一种复合保温杯的结构示意图；
15.图2为本实用新型其中一实施例中钛内胆、金属罩及密封料的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中钛内胆、金属罩及密封料的结构示意图；
17.图4为图3所示金属罩的结构示意图；
18.图5为本实用新型其中另一实施例中金属罩、密封料及钛内胆的放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1、金属外壳；11、外壳本体；12、底板；2、钛内胆；21、内胆本体；22、底座；3、金属罩；31、腔体；32、外围部；33、第一端部；34、第二端部；35、延伸部；4、密封料；5、真空层。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1及图4，本实用新型其中一实施例中提供了一种复合保温杯，包括金属外壳1和钛内胆2，还包括金属罩3，金属罩3设置于金属外壳1和钛内胆2的口部之间；金属罩3具有用于嵌设密封料4的腔体31；金属罩3的一侧与钛内胆2固定连接且通过密封料4密封，金属罩3的另一侧与金属外壳1固定连接。
25.需要说明的是，金属罩3与钛内胆2的焊接一般采用滚焊的方式；密封料4采用无铅密封料，提高该复合保温杯口部饮水的安全性。密封料4与抽真空的焊料温度可以相同，也可以不同。优选的，密封料4需比抽真空用的焊料温度高出50～100度左右；作为优选的实施方式，密封料4为真空密封料，可用于钛与其他金属密封，经过高温烘烤，密封料4融化并冷凝后，填充于腔体31内，附着在钛内胆2上，使得金属罩3和钛内胆2两者固定处的密封性提高，解决了钛金属焊接后因过薄导致透气的问题。
26.可以理解的是，不同材质的金属之间采用滚焊可以实现焊接固定，金属罩3与钛内
胆2之间采用滚焊的方式实现焊接固定；在金属罩3的腔体31内填充密封料4，密封料4经融化、冷凝后固定，使得金属罩3与钛内胆2之间实现密封固定，确保真空层5的密封性。
27.在钛内胆2与金属外壳1之间通过金属罩3固接，有效避免钛内胆2与金属外壳1直接焊接后，出现金属厚度变薄的情况，具有较好的密封性，且有效保证该复合保温杯的保温性能；其次，无需经过复杂的加工就可得到该金属罩3，提高了该复合保温杯的成品效率，加工难度较低。
28.需要说明的是，金属外壳1的材质可以为不锈钢、铝、铜或铁等，金属罩3与金属外壳1可以为同种材质；作为优选的实施方式，金属罩3为不锈钢罩，金属外壳1为不锈钢外壳，由于金属罩3与金属外壳1为非钛的同种材质，使得金属罩3与金属外壳1能够较容易的实现焊接固定，通过金属罩3实现钛内胆2与金属外壳1的固接，具有较好的密封性，且有效保证该复合保温杯的保温性能。
29.其中，钛内胆2与金属外壳1之间形成有真空层5，金属外壳1底部具有用于抽真空的孔，保证该孔的密封性，并且通过密封嵌设于金属罩3和钛内胆2之间的密封料4，能够有效保证真空层5的密封性。
30.具体地，如图2-4所示，金属罩3包括端部和外围部32，端部和外围部32围设形成腔体31，金属罩3的端部与钛内胆2焊接固定，金属罩3的外围部32与金属外壳1固定连接。
31.可以在外围部32的上端和/或下端连接有端部，外围部32与端部为一体成型设置，外围部32与端部可以呈夹角设置，通过端部实现金属罩3与钛内胆2的焊接固定，并通过外围部32实现金属罩3与金属外壳1的固定连接，从而使得钛内胆2与金属外壳1连接，有效避免钛内胆2与金属外壳1直接焊接后，出现金属厚度变薄的情况，具有较好的密封性，且有效保证该复合保温杯的保温性能。
32.更具体地，金属罩3的端部具有第一端部33和第二端部34，第一端部33和第二端部34分别与外围部32呈垂直或近似垂直连接，第一端部33与钛内胆2焊接固定，实现金属罩3与钛内胆2的连接，并且通过上下设置的第一端部33和第二端部34，使得密封料4被包裹于上下收拢的腔体31内，在使用中若该复合保温杯摔落，密封料4不会脱落离开金属罩3进入金属外壳1和钛内胆2之间，因此杯内不会产生异响。
33.具体操作步骤为：如图2或图5所示，金属罩3通过第一端部33套设焊接于钛内胆2外，外围部32呈竖直设置或倾斜设置，且金属罩3第二端部34与钛内胆2之间形成有开口，密封料4从开口处置入腔体31内。如图3所示，弯折金属罩3的第二端部34，使其与钛内胆2抵接，从而第一端部33、第二端部34和外围部32之间围设形成有腔体31，实现对密封料4的包裹。
34.作为优选的实施方式，如图1、图4所示，第一端部33具有向下延伸的延伸部35，该延伸部35与钛内胆2焊接固定；设置延伸部35能够增加第一端部33与钛内胆2的接触面积，使得金属罩3能够更稳固的与钛内胆2连接，同时在焊接时还减少了密封料4与钛内胆2的接触面积，更好的防止钛内胆2焊接后出现过薄的情况，更利于保证保温性能。
35.当然，延伸部35还可以设为其它形式，金属罩3的第一端部33具有向上延伸的延伸部35，或金属罩3的第一端部33具有分别向上和向下延伸的延伸部35；或者，金属罩3的第二端部34具有向上和/或向下延伸的延伸部35；或者，第一端部33和第二端部34分别具有上述延伸部35。
36.如图1-2所示，钛内胆2具体结构：钛内胆2包括内胆本体21，以及固定设置于内胆本体21下方的底座22，内胆本体21与底座22之间可通过焊接固定。
37.如图1所示，金属外壳1具体结构：金属外壳1包括与金属罩3焊接固定的外壳本体11，以及固接于外壳本体11下方的底板12，外壳本体11与底板12可通过焊接固定，内胆本体21外套设外壳本体11，外壳本体11靠近金属罩3一侧形成有螺纹，螺纹可与杯口配合设置。
38.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。