一种洗碗机喷淋臂及洗碗机的制作方法

1.本实用新型属于洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机喷淋臂、以及具有该喷淋臂的洗碗机。


背景技术：

2.目前，随着人们生活质量的不断提高，洗碗机逐渐成为一种常用的家电设备，主要用于清洁、烘干碗盘等餐具，使用洗碗机洗涤餐具，可大大减轻繁琐的手工劳动，只需将要洗涤的餐具放入洗碗机，打开水龙头，一按电钮，尽可放心地去做其它事情，因为洗涤过程中不用有人守候，能自动完成操作，洗碗机减轻了人们劳动强度，提高了工作效率。
3.为了达到较理想的清洗效果，现有的安装在洗碗机内的喷淋装置一般为可旋转的喷淋臂，在喷淋臂上开设多个喷淋孔，喷淋臂可旋转地连接在内胆本体上，喷淋臂与水路连通，水路中的水经过喷淋臂上的喷淋孔喷出清洗放置在内胆内的餐具。
4.现有洗碗机喷淋臂大多都是塑料成型，洗碗机中运行一段时间后容易变形，影响喷臂旋转，造成喷臂失效；且喷淋臂颜色变化较大，如发黄等，影响外观；其次，塑料喷淋臂不易清洁。
5.目前出现了上下壳均为不锈钢制成的喷淋臂，如专利cn201920523038 .5公开了一种洗碗机的喷臂结构，包括喷臂主体和转轴，其中所述喷臂主体包括组装在一起的喷臂上片和喷臂下片，在所述喷臂上片和所述喷臂下片之间形成喷腔，在所述喷臂下片上设置有中心孔，所述转轴具有上下贯穿的通孔，所述转轴与所述中心孔可拆卸连接，且所述通孔和所述喷腔相互连通，所述喷臂主体采用金属制成，所述转轴采用塑料制成，其结构简单，便于安装。该专利中的喷淋臂为底喷淋，当喷淋器在转动过程中由于洗碗机倾斜或者是水流不稳时，喷淋器会出现上下晃动的情况，喷淋器会直接与内胆撞击产生噪音；并且不锈钢材质的喷淋臂，喷淋孔为外凸的冲压结构，喷淋孔处需要打磨处理，避免喷淋孔的外凸部分划伤操作人员或划伤餐具，增加人工成本。
6.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种洗碗机喷淋臂，通过设置缓冲件，使得在喷淋臂上下晃动时，缓冲部撞击到内胆上，避免发出撞击噪音。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
9.一种洗碗机喷淋臂，包括：
10.第一壳体，其上设有多个冲压成型的喷嘴；
11.第二壳体，其冲压成型、且与所述第一壳体固定围设形成喷淋腔；
12.缓冲件，其设在所述第二壳体远离所述喷淋臂的旋转轴的端部；
13.在所述第二壳体上开设有用于所述缓冲件安装固定的安装孔，所述缓冲件具有向
外凸出所述安装孔的缓冲部。
14.在本技术的一些实施例中，所述缓冲部为在向外的方向上截面面积逐渐缩小的锥形结构。
15.在本技术的一些实施例中，所述缓冲件还具有位于所述安装孔内的密封部，所述密封部与所述安装孔密封设置，所述缓冲部与所述密封部的外端连接设置。
16.在本技术的一些实施例中，所述缓冲件还具有位于所述喷淋腔内的挡止部，所述挡止部与所述密封部的内端连接设置。
17.在本技术的一些实施例中，所述缓冲部的径向尺寸大于所述密封部的径向尺寸，所述挡止部的径向尺寸大于所述缓冲部的径向尺寸。
18.在本技术的一些实施例中，所述第一壳体具有第一平面，所述喷嘴设在所述第一平面上；所述第二壳体具有与所述第一平面平行设置的第二平面，所述安装孔开设在所述第二平面上。
19.在本技术的一些实施例中，所述第二壳体还具有沿所述第二平面的边缘向所述第一壳体折弯延伸设置的折弯部、沿所述折弯部向外折弯延伸设置的第二固定边，所述第一固定边与所述第二平面平行设置。
20.在本技术的一些实施例中，所述第一壳体还具有沿所述第一平面的边缘折弯延伸、且压设所述第二固定边的第一固定边，所述第一固定边和第二固定边平行设置。
21.在本技术的一些实施例中，在所述第一壳体上设有向内延伸的喷嘴，所述喷嘴具有向内延伸的喷槽、在所述喷槽的槽壁上开设有喷淋孔，所述喷槽的槽壁在向内的方向上相互靠近。
22.在本技术的一些实施例中，所述喷淋孔在所述喷淋臂长度方向上的尺寸小于所述喷淋孔在所述喷淋臂宽度方向上的尺寸。
23.在本技术的一些实施例中，所述喷槽在所述喷淋臂长度方向上的尺寸大于所述喷槽在所述喷淋臂宽度方向上的尺寸。
24.在本技术的一些实施例中，还包括用于与水路连接的连接件，在所述第二壳体上开设有用于安装连接件的中心孔。
25.在本技术的一些实施例中，所述缓冲件采用具有弹性的材质。
26.基于上述的一种洗碗机喷淋臂，本实用新型还提供一种具有该喷淋臂的洗碗机，通过设置缓冲件，使得在喷淋臂上下晃动时，缓冲部撞击到内胆上，避免发出撞击噪音。
27.一种洗碗机，具有上述的喷淋臂。
28.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置缓冲件，在喷淋臂上下晃动时，所述第二壳体远离所述喷淋臂的旋转轴的端部具有最大的晃动幅度，使得缓冲部撞击到内胆上，避免发出撞击噪音，并且避免撞击造成的损害。通过设置用于所述缓冲件安装固定的安装孔，使得缓冲件固定牢固，并且通过设置缓冲部，保证了喷淋臂在水压不稳上下晃动时，缓冲部和内胆撞击。
29.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1 为本实用新型所提出的一种洗碗机喷淋臂的一个实施例的结构示意图；
32.图2为图1图的爆炸结构示意图；
33.图3为图2中a区的放大结构示意图；
34.图4为图2中缓冲件的放大结构示意图；
35.图5为图1中沿长度方向的一个剖视图；
36.图6为图5中b区的放大结构示意图；
37.图7为图1中沿宽度方向的一个剖视图；
38.图8为图7中c区的放大结构示意图；
39.图9为图1另一角度的结构示意图；
40.图10为图9中d区的放大结构示意图。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近喷淋腔中心的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本发明。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
46.实施例一
47.参见图1-图10，是本实用新型所提出的一种洗碗机喷淋臂的一个实施例，一种洗碗机喷淋臂100包括：第一壳体10、第二壳体20和缓冲件30，第一壳体10上设有多个冲压成型的喷嘴11，第二壳体20冲压成型，第二壳体20与第一壳体10固定围设形成喷淋腔50；第一壳体10和第二壳体20均为冲压件，也就是第一壳体10和第二壳体20为钣金件。为了避免锈蚀，第一壳体10和第二壳体20优选设置为不锈钢材质。
48.缓冲件30设在第二壳体20远离喷淋臂100的旋转轴的端部，在第二壳体20的两端部均设有缓冲件30。在第二壳体20上开设有用于缓冲件30安装固定的安装孔21，缓冲件30具有向外凸出安装孔21的缓冲部31。向外为远离喷淋腔50的方向。
49.通过设置缓冲件30，在喷淋臂100上下晃动时，第二壳体20远离喷淋臂100的旋转轴的端部具有最大的晃动幅度，使得缓冲部30撞击到内胆上，避免发出撞击噪音，并且避免撞击造成的损害。通过设置用于缓冲件30安装固定的安装孔21，使得缓冲件30固定牢固，并且通过设置缓冲部31，保证了喷淋臂在水压不稳上下晃动时，缓冲部31和内胆撞击。本实施例中，喷淋臂100为顶喷淋，不管是顶喷淋或者底喷淋，缓冲件30设置在与喷嘴11相对的一面上，也就是第二壳体10上。
50.在本技术的一些实施例中，参见图4和图6所示，缓冲部31为在向外的方向上截面面积逐渐缩小的锥形结构，有利于缓冲部31与第二壳体20的接触面积较大，有利于内胆与缓冲部31撞击后，冲击到第二壳体20的较大面积上，避免安装孔21处的撞击变形；并且缓冲部31从内向外安装到安装孔21上，设置缓冲部31的锥形结构，有利于缓冲部31的安装。
51.在本技术的一些实施例中，缓冲件30还具有位于安装孔21内的密封部32，密封部32与安装孔21密封设置，缓冲部31与密封部32的外端连接设置；喷淋腔50内流入具有一定压力的水流，通过设置密封部32，避免喷淋腔50内的水从安装孔21流出。缓冲件30采用弹性材质，如橡胶、硅胶等，密封部32与安装孔21之间为过盈装配，实现密封。
52.在本技术的一些实施例中，缓冲件30还具有设置在密封部32内端的挡止部33，挡止部33位于喷淋腔50内。缓冲部31的径向尺寸大于密封部的32径向尺寸，挡止部33的径向尺寸大于缓冲部31的径向尺寸。此处的径向尺寸指缓冲垫30的径向。通过设置挡止部33的径向尺寸大，避免缓冲件30从安装孔21处向外脱出；在缓冲件30安装时，从内向外将缓冲部31挤压通过安装孔21，使得密封部32位于安装孔21内。
53.在本技术的一些实施例中，参见图2和图5所示，喷淋臂100还包括用于与水路连接的连接件40，连接件40装配在第二壳体20上，在第一壳体上开设有用于安装连接件40的中心孔22。连接件40从内向外安装在中心孔处，在将连接件40安装固定到水路上。
54.在本技术的一些实施例中，参见图6和图8所示，第一壳体10具有第一平面15，喷嘴11设在第一平面15上；第二壳体20具有与第一平面15平行设置的第二平面25，安装孔21开设在第二平面25上；第一平面15与第二平面25之间的距离为喷淋腔50的高度。第一壳体10和第二壳体20采用金属板冲压成型，设置第一平面15与第二平面25，有利于成型操作，以及
保证第一壳体10和第二壳体20的结构强度。
55.在本技术的一些实施例中，第二壳体20还具有沿第二平面25的边缘向第一壳体10折弯延伸设置的折弯部26、沿折弯部26向外折弯延伸设置的第二固定边27，第二固定边27与第二平面25平行设置；折弯部26与第二平面25围设形成腔体，第二固定边27用于与第一壳体10的固定。
56.在本技术的一些实施例中，第一壳体10还具有沿第一平面15的边缘折弯延伸、且压设第二固定边27的第一固定边16，第一固定边16和第二固定边27平行设置。第一固定边16与第一平面15的边缘之间形成用于容纳第二固定边27的固定槽，第二固定边27密封固定在固定槽内。
57.在本技术的一些实施例中，参见图3和图10所示，在第一壳体10上设有向内延伸的喷嘴11，使得喷嘴11不向外凸出，避免了喷嘴11处冲压后锋利的切口，造成人员或餐具的损伤。喷嘴11具有向内延伸的喷槽111、在喷槽111的槽壁上开设有喷淋孔112；从喷淋孔112喷出的水流，沿喷槽111的槽壁向外喷射，喷槽111的槽壁可以起到对于喷射水流的整流作用。喷槽111的槽壁在向内的方向上相互靠近，使得从喷淋孔112喷射后的水流，在喷槽111内喷射面积逐渐增加。
58.在本技术的一些实施例中，喷淋孔112在喷淋臂100长度方向上的尺寸小于喷淋孔112在喷淋臂100宽度方向上的尺寸；喷槽111在喷淋臂100长度方向上的尺寸大于喷槽111在喷淋臂100宽度方向上的尺寸。喷淋孔112喷射时，喷射的范围在喷淋臂100长度方向上小于喷淋臂100的宽度方向上；由于在喷淋臂100长度方向上设置有多个间隔设置的喷嘴，在保证相邻设置的两个喷嘴11的喷射范围在喷淋臂100长度方向上稍有交叉的基础上，避免大量交叉使得不同方向的水流相交的相互干扰；尽量增加喷嘴11在喷淋臂100的宽度方向上的喷射范围，有利于增加喷淋效果。
59.实施例二
60.本实施例为一种洗碗机，具有内胆、可旋转的设置在内胆中的喷淋臂100，喷淋臂100可以为底喷淋，也可以为顶喷淋；本实施例中为顶喷淋。
61.参见图1-图10所示，喷淋臂100包括：第一壳体10、第二壳体20和缓冲件30，第一壳体10上设有多个冲压成型的喷嘴11，第二壳体20冲压成型，第二壳体20与第一壳体10固定围设形成喷淋腔50；第一壳体10和第二壳体20均为冲压件，也就是第一壳体10和第二壳体20为钣金件。为了避免锈蚀，第一壳体10和第二壳体20优选设置为不锈钢材质。
62.缓冲件30设在第二壳体20远离喷淋臂100的旋转轴的端部，在第二壳体20的两端部均设有缓冲件30。在第二壳体20上开设有用于缓冲件30安装固定的安装孔21，缓冲件30具有向外凸出安装孔21的缓冲部31。向外为远离喷淋腔50的方向。
63.通过设置缓冲件30，在喷淋臂100上下晃动时，第二壳体20远离喷淋臂100的旋转轴的端部具有最大的晃动幅度，使得缓冲部30撞击到内胆上，避免发出撞击噪音，并且避免撞击造成的损害。通过设置用于缓冲件30安装固定的安装孔21，使得缓冲件30固定牢固，并且通过设置缓冲部31，保证了喷淋臂在水压不稳上下晃动时，缓冲部31和内胆撞击。本实施例中，喷淋臂100为顶喷淋，不管是顶喷淋或者底喷淋，缓冲件30设置在与喷嘴11相对的一面上，也就是第二壳体10上。
64.在本技术的一些实施例中，参见图4和图6所示，缓冲部31为在向外的方向上截面
面积逐渐缩小的锥形结构，有利于缓冲部31与第二壳体20的接触面积较大，有利于内胆与缓冲部31撞击后，冲击到第二壳体20的较大面积上，避免安装孔21处的撞击变形；并且缓冲部31从内向外安装到安装孔21上，设置缓冲部31的锥形结构，有利于缓冲部31的安装。
65.在本技术的一些实施例中，缓冲件30还具有位于安装孔21内的密封部32，密封部32与安装孔21密封设置，缓冲部31与密封部32的外端连接设置；喷淋腔50内流入具有一定压力的水流，通过设置密封部32，避免喷淋腔50内的水从安装孔21流出。缓冲件30采用弹性材质，如橡胶、硅胶等，密封部32与安装孔21之间为过盈装配，实现密封。
66.在本技术的一些实施例中，缓冲件30还具有设置在密封部32内端的挡止部33，挡止部33位于喷淋腔50内。缓冲部31的径向尺寸大于密封部的32径向尺寸，挡止部33的径向尺寸大于缓冲部31的径向尺寸。此处的径向尺寸指缓冲垫30的径向。通过设置挡止部33的径向尺寸大，避免缓冲件30从安装孔21处向外脱出；在缓冲件30安装时，从内向外将缓冲部31挤压通过安装孔21，使得密封部32位于安装孔21内。
67.在本技术的一些实施例中，参见图2和图5所示，喷淋臂100还包括用于与水路连接的连接件40，连接件40装配在第二壳体20上，在第一壳体上开设有用于安装连接件40的中心孔22。连接件40从内向外安装在中心孔处，在将连接件40安装固定到水路上。
68.在本技术的一些实施例中，参见图6和图8所示，第一壳体10具有第一平面15，喷嘴11设在第一平面15上；第二壳体20具有与第一平面15平行设置的第二平面25，安装孔21开设在第二平面25上；第一平面15与第二平面25之间的距离为喷淋腔50的高度。第一壳体10和第二壳体20采用金属板冲压成型，设置第一平面15与第二平面25，有利于成型操作，以及保证第一壳体10和第二壳体20的结构强度。
69.在本技术的一些实施例中，第二壳体20还具有沿第二平面25的边缘向第一壳体10折弯延伸设置的折弯部26、沿折弯部26向外折弯延伸设置的第二固定边27，第二固定边27与第二平面25平行设置；折弯部26与第二平面25围设形成腔体，第二固定边27用于与第一壳体10的固定。
70.在本技术的一些实施例中，第一壳体10还具有沿第一平面15的边缘折弯延伸、且压设第二固定边27的第一固定边16，第一固定边16和第二固定边27平行设置。第一固定边16与第一平面15的边缘之间形成用于容纳第二固定边27的固定槽，第二固定边27密封固定在固定槽内。
71.在本技术的一些实施例中，参见图3和图10所示，在第一壳体10上设有向内延伸的喷嘴11，使得喷嘴11不向外凸出，避免了喷嘴11处冲压后锋利的切口，造成人员或餐具的损伤。喷嘴11具有向内延伸的喷槽111、在喷槽111的槽壁上开设有喷淋孔112；从喷淋孔112喷出的水流，沿喷槽111的槽壁向外喷射，喷槽111的槽壁可以起到对于喷射水流的整流作用。喷槽111的槽壁在向内的方向上相互靠近，使得从喷淋孔112喷射后的水流，在喷槽111内喷射面积逐渐增加。
72.在本技术的一些实施例中，喷淋孔112在喷淋臂100长度方向上的尺寸小于喷淋孔112在喷淋臂100宽度方向上的尺寸；喷槽111在喷淋臂100长度方向上的尺寸大于喷槽111在喷淋臂100宽度方向上的尺寸。喷淋孔112喷射时，喷射的范围在喷淋臂100长度方向上小于喷淋臂100的宽度方向上；由于在喷淋臂100长度方向上设置有多个间隔设置的喷嘴，在保证相邻设置的两个喷嘴11的喷射范围在喷淋臂100长度方向上稍有交叉的基础上，避免
大量交叉使得不同方向的水流相交的相互干扰；尽量增加喷嘴11在喷淋臂100的宽度方向上的喷射范围，有利于增加喷淋效果。
73.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。