一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，人们对食品加工机的使用需求逐渐提升，成为日常生活中不可或缺的用具。现有的食品加工机通过内置电机驱动刀轴以及安装在刀轴上的粉碎刀，利用粉碎刀对杯体内部食材进行搅打。
3.为更好的实现杯体与刀轴之间轴封组件的装配稳定，目前现有的食品加工机往往会采用压缩弹簧配合轴封组件组装，将压缩弹簧设置在杯体和电机之间，利用压缩弹簧与轴封组件抵接，以此来防止轴封组件松脱。如申请号为cn202021551225.3的专利中公开了一种轴承与电机之间设有弹性件的方案。但是压缩弹簧一方面整体相对会增加制造成本，另一方面也使得轴封组件的摆动余量，增大轴封组件与杯体安装孔延伸结构的振动磨擦，进一步会导致轴封磨损失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，提升轴承组件的安装稳定性，以及轴封组件的结构耐磨性，同时降低食品加工机的制造加工成本。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种食品加工机，包括杯体、设置于所述杯体底部的加热盘和刀轴，所述加热盘上设有安装孔，所述刀轴的一端与电机传动连接，另一端穿过安装孔伸入所述杯体内与粉碎刀驱动连接，其特征在于，所述刀轴上套设有安装轴承组件，所述加热盘中心向下延伸形成安装轴承组件的定位槽，所述定位槽下端面还设置有装配所述轴承组件的锁紧结构。
7.进一步的，所述锁紧结构包括设置在所述定位槽下端面上的止位凸起，所述止位凸起底部包括翻边结构，通过所述翻边对轴承组件进行定位。
8.进一步的，所述止位凸起底部在轴承组件安装到位后，通过冲压向内弯折形成所述翻边。
9.进一步的，所述止位凸起设置有多个，周向均匀设置在所述定位槽的下端面上，与所述定位槽一体成型设置。
10.进一步的，所述轴承组件包括套设在刀轴外部的轴承、轴封以及设置在底部的垫片，所述垫片位于定位槽内部并与所述翻边相互抵接。
11.进一步的，所述轴封套设在所述轴承外侧，通过所述定位槽内壁与轴承夹持定位。
12.进一步的，所述轴封还包括设置在上端面的第一凸筋，所述第一凸筋与所述定位槽的顶部相互抵接。
13.进一步的，所述轴封包括设置在外侧壁上的第二凸筋，所述第二凸筋与所述定位槽的内侧壁相互抵接。
14.进一步的，所述轴封包括设置在轴承上方的第一减震垫和环绕在轴承侧壁上的第
二减震垫。
15.进一步的，所述第一减震垫和第二减震垫沿刀轴的径向由内至外依次套设，或，直接一体成型设置。
16.本技术与现有技术相比的有益效果是：
17.1、本技术提供的食品加工机，通过电机驱动刀轴带动粉碎刀高速旋转，对杯体内部的食材进行加工处理，刀轴与杯体底部加热盘之间套设有轴承组件，加热盘中心向下延伸形成安装轴承组件的定位槽，通过在定位槽下端面设置锁紧结构，以此使得轴承组件可以稳定装配在加热盘底部，确保杯体底部的密封性，以及在工作过程中粉碎刀搅打加工传动稳定性。
18.2、其中，锁紧结构具体包括设置在定位槽下端面的止位凸起结构，在轴承组件及进行装配的过程中，通过冲压形成向内的翻边结构，通过翻边进一步实现对定位槽内的轴承组件进行抵接定位，而翻边与定位槽可以是一体成型设置，进一步简化轴承组件的安装配件，同时利用轴封的缓冲性能，既省去了增加弹性件支撑、减震，降低了生产制造成本，也提高整体的装配效率。
19.3、轴承组件包括有套设在刀轴外部的轴承和轴封以外，还包括设置在底部的垫片，通过垫片将轴封、轴承与翻边间隔，避免翻边在折弯时对轴承及轴封造成损坏，同时通过垫片可进一步对轴承、轴封进行抵接，提升定位槽内部轴承组件的装配紧凑性。
20.4、轴封可分别包裹设置在轴承的顶部和/或周向外侧，与定位槽内壁相互夹持，将轴承与定位槽内壁的装配关系设置为软性接触，减小轴承上的磨损，同时可将刀轴上的震动进行缓冲，降低刀轴上的噪音。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型示出的一种食品加工机结构示意图；
23.图2为本实用新型示出的刀轴结构局部示意图；
24.图3为本实用新型示出的刀轴驱动结构爆炸示意图；
25.图4为本实用新型示出的轴承结构示意图；
26.图5为本实用新型示出的轴承结构局部放大示意图；
27.图6为本实用新型示出的杯体结构示意图；
28.图7为本实用新型示出的轴承结构示意图。
29.图标：1-主机、2-杯体、3-接液杯、4-水箱；
30.11-电机、12-刀轴、13-粉碎刀；
31.21-加热盘、22-安装孔、23-定位槽、24-轴承、25-轴封、26-垫片；
32.231-止位凸起、232-翻边；
33.251-第一凸筋、252-第二凸筋、253-第一减震垫、254-第二减震垫。
具体实施方式
34.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
38.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.请参照图1和图2，其为本实用新型示出的食品加工机结构示意图，该食品加工机包括主机1，和设置在主机1上的杯体2、接液杯3、水箱4，通过主机1控制水箱4向杯体2进水，通过主机1驱动加工件对杯体2内部食材进行加工，将打好的浆液排放至接液杯3内。
40.再结合图3，其为本实用新型示出的食品加工机刀轴驱动结构爆炸示意图，杯体2内部设置有可通过刀轴12驱动的粉碎刀13，杯体2底部包括加热盘21，加热盘21中心设置有使刀轴12穿设的安装孔22，通过电机11驱动刀轴12，带动粉碎刀13对杯体2内的食材进行搅打加工。
41.于一实施例中，在加热盘21与刀轴12之间还设置有轴承组件，所述轴承组件包括直接与刀轴12套接的轴承24，以及套接在轴承24外部的轴封25。在安装空22对应位置处，还设置有向下延伸的定位槽23，轴承组件容置在所述定位槽23内，在径向上，可通过定位槽23对轴承组件侧壁支撑定位，确保轴承组件对刀轴12辅助定位，而在纵向上，定位槽23的下端面还设置有锁紧结构，可在装配过程中通过锁紧结构对轴承组件的下端面形成限位。
42.于又一实施例中，所述轴承组件还包括设置在轴承24和轴封25下端的垫片26，当轴承组件在定位槽23内装配时，需要依次将轴承24和轴封25套设在刀轴12上，进一步再将垫片26抵在轴承24和轴封25底部，最后可通过锁紧结构对垫片26的下端面进行抵接限位。
43.请参照图4和图5，其为本实用新型示出的轴承结构与定位槽23配合位置的示意图，所述锁紧结构包括设置在定位槽23的下端面上的止位凸起231，所述止位凸起231设置有多个，周向均匀分布在定位槽23的下端面上。
44.于一实施例中，止位凸起231向下突出轴承组件的装配面，具体为一种冲压后可变形的结构。在加工过程中，在将轴承组件放置在定位槽23内后，可进一步对止位凸起进行冲压铆接，至少部分的向内折弯形成翻边232，通过翻边232对轴承组件底部的垫片26进行抵接限位，以此来实现对轴承组件的轴向限位，确保轴承组件的装配稳定。
45.优选地，止位凸起231至少周向均匀设置有3个，具体为冲压折弯后能保持结构稳定的硬性材质，与所述定位槽23一体注塑成型。
46.容易想到的是，锁紧结构也可以是至少部分为可变形的限位结构，可将至少1个翻边与定位槽23一体注塑，不需要进行折弯处理，如：可预先将1个翻边注塑固定成型，另外两个止位凸起231通过冲压进行折弯，既可实现一定的辅助定位，也不会影响到整体的装配。
47.请再参照图6和图7，其为本实用新型示出的杯体定位槽和轴承组件的结构示意图。定位槽23的内壁面与轴承组件外壁面贴合互补设置，在轴封25的顶部及侧部分别设置有第一凸筋251和第二凸筋252，对刀轴12进一步进行缓冲减震。
48.于一实施例中，第一凸筋251设在轴封25的上端面，与定位槽23内侧的顶部端面相互抵接，以此缓冲杯体2与轴承组件之间的径向压力，第二凸筋252设在轴封25的侧端面，与定位槽23的内侧壁端面进行抵接，以此缓冲杯体2与轴承组件之间的横向压力。
49.可以理解的，第一凸筋251和第二凸筋252也可单独只设置其中一个，具体地可以设置有多条或多个，并均匀分布在上端面和/或侧端面上，且均为软性材质。
50.进一步的，由于轴承组件底部能够通过翻边232抵接限位，使得轴封25的相对位置稳定，因此，整个轴封25可以是一体式设置套设在轴承24外部，也可以是分体式组合套设在轴承24的外部，且均为软胶材质。
51.于一实施例中，轴封25可以包括第一减震垫253和第二减震垫254，其中，第一减震垫253通过第二减震垫254底部向上穿设，通过第二减震垫254顶部收口与第一减震垫253的底部扩口搭接限位，以此形成完整的轴封25结构。再进一步将第一减震垫253设置在轴承24顶部，与杯体2的上下夹装密封定位，将第二减震垫254套设在轴承24的侧部，通过定位槽23与轴承24内外夹装定位，确保加热盘21及安装孔22处的密封性。
52.可以理解的，第一减振垫253和第二减震垫254也可以是分别设置在轴承24的上方及侧壁。
53.于一装配过程中，首先将第一减震垫253和第二减震垫254套设，进一步将其包裹在轴承24的顶部及侧部，通过垫片26抵接在轴承24及轴封25下端面，再进一步装配至定位槽23，利用冲压铆合工艺对定位槽23底部的止位凸起231进行冲压折弯，通过向内弯折形成的翻边232对垫片26、轴承24及轴封25进行压紧装配，以此确保轴承组件的装配稳定性及减震、密封可靠性。
54.于一操作过程中，通过刀轴12穿设一装配完成的轴承组件，并与杯体2内部的粉碎刀13驱动连接，进一步实现通过电机11驱动粉碎刀13对杯体2内部的食材进行搅打加工。
55.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。