一种压线安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及窗户，具体涉及一种压线安装结构。


背景技术：

2.现有的压线安装结构如图1所示，包括窗框型材4和压线5，窗框型材4上设置有卡槽，压线5的两个侧壁52上均设置有卡接结构，压线5通过其两个侧壁52上的卡接结构卡入卡槽中，以将压线5卡接在窗框型材4上。上述的压线安装结构在使用过程中存在以下问题：压线5是由底壁51和两个侧壁52构成的开口结构，压线5整体上存在结构强度不够易于发生变形，容易出现缝隙大、扣不紧和面差大的现象，尤其是在大跨度铝合金门窗中，压线5容易出现弯折、扭曲，导致使玻璃密封效果不佳；压线5的两个侧壁52伸出于底壁51的距离较长，侧壁52在运输、安装和使用过程受到挤压时容易发生变形，进而导致质量问题；压线5上设置有用于支撑玻璃的支撑边53，支撑边53与玻璃硬接触，通过在支撑边53和玻璃之间打玻璃胶来实现密封，当玻璃受风压或气温变化导致扰度变形容易出现玻璃向室内脱落的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种压线安装结构，以减轻或消除至少一个上述的技术问题。
4.本实用新型所述的一种压线安装结构，包括长度均沿前后方向延伸的窗框型材和压线；
5.所述窗框型材的上侧设置有卡接槽，所述卡接槽的左槽壁的上部设置有向右伸出的左卡接边，所述卡接槽的右槽壁的上部设置有向左伸出的右卡接边；
6.所述压线包括上侧板、上边缘与所述上侧板的左边缘相连的左侧板、上边缘与所述上侧板的右边缘相连的右侧板、左边缘与所述左侧板的下边缘相连的下侧板、上边缘与所述下侧板的右边缘相连的下延伸板、连接在所述下延伸板的下边缘和所述右侧板的下边缘之间的连接板、设置在所述下侧板左侧的c型卡槽、自所述下延伸板的下边缘向下伸出的压线卡接边，所述压线卡接边的下部设置有向右凸出的凸出部，所述c型卡槽中嵌装有泡沫棒；
7.所述左卡接边向右卡入所述c型卡槽中，所述泡沫棒与所述左卡接边弹性接触，所述压线卡接边向右抵紧所述右卡接边，所述凸出部位于所述右卡接边的下侧。
8.可选的，所述压线还包括自所述右侧板的下边缘向下伸出的支撑边，所述支撑边向下支撑在所述右卡接边上。
9.可选的，所述c型卡槽中嵌装多段所述泡沫棒，多段所述泡沫棒沿所述压线的长度方向间隔分布。
10.可选的，多段所述泡沫棒的长度均为100mm，相邻两根所述泡沫棒之间的间距为300mm。
11.可选的，所述泡沫棒为三元乙丙泡沫棒。
12.可选的，所述压线还包括自所述下侧板的左边缘向左伸出的左延伸板，所述c型卡槽设置在所述左延伸板的左边缘的下侧。
13.可选的，所述下延伸板垂直于所述下侧板，所述连接板垂直于所述下延伸板，所述连接板垂直于所述右侧板。
14.可选的，所述压线还包括自所述上侧板的左边缘向左伸出的密封条安装边，所述密封条安装边在左右方向上的中部设置有向左下方伸出的支撑斜边。
15.可选的，所述支撑斜边的左侧面上设置有防滑凸纹。
16.可选的，所述压线为一体成型的铝合金型材。
17.本实用新型通过合理设置压线的结构，能够提升压线在整体上的结构强度，能够减小压线卡接边处的结构强度，能够减小压线卡接边向下伸出的长度，从而降低压线整体上变形和局部变形的风险，提升压线安装质量和窗户密封效果；通过合理设置c型卡槽和泡沫棒，能够起到防松以及减小压线和窗框型材之间的面差的作用；通过设置密封条安装边，能够在压线上安装密封条来支撑玻璃，一方面能够提升密封性能，另一方面密封条能够起到缓冲作用，防止玻璃受风压或气温变化导致扰度变形时出现玻璃向室内脱落的现象。
附图说明
18.图1为背景技术中所述的压线安装结构的结构示意图；
19.图2为具体实施方式中所述的压线安装结构的结构示意图；
20.图3为具体实施方式中所述的压线的结构示意图；
21.图4为图3的局部放大视图。
22.图中部分序号为：1—窗框型材；102—左卡接边；101—右卡接边；2—压线；201—c型卡槽；202—压线卡接边；203—支撑边；204—上侧板；205—左侧板；206—下侧板；207—右侧板；208—下延伸板；209—连接板；210—凸出部；211—左延伸板；212—密封条安装边；213—支撑斜边；214—防滑凸纹；3—泡沫棒。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.如图2至图3所示的一种压线安装结构，包括长度均沿前后方向延伸的窗框型材1和压线2；窗框型材1的上侧设置有卡接槽，卡接槽的左槽壁的上部设置有向右伸出的左卡接边102，卡接槽的右槽壁的上部设置有向左伸出的右卡接边101；压线2包括上侧板204、上边缘与上侧板204的左边缘相连的左侧板205、上边缘与上侧板204的右边缘相连的右侧板207、左边缘与左侧板205的下边缘相连的下侧板206、上边缘与下侧板206的右边缘相连的下延伸板208、连接在下延伸板208的下边缘和右侧板207的下边缘之间的连接板209、设置在下侧板206左侧的c型卡槽201以及自下延伸板208的下边缘向下伸出的压线卡接边202，压线卡接边202的下部设置有向右凸出的凸出部210，c型卡槽201中嵌装有泡沫棒3；左卡接边102向右卡入c型卡槽201中，泡沫棒3与左卡接边102弹性接触，弹性接触是指左卡接边102抵紧在泡沫棒3上使得泡沫棒3发生弹性变形，压线卡接边202向右抵紧右卡接边101，凸出部210位于右卡接边101的下侧。
25.采用上述的技术方案，从整体上看，压线2的断面为矩形框架状结构，能够保证压线2整体上的结构强度，通过设置下延伸板208和连接板209，在压线2右下角处形成局部加强结构，能够进一步的提升压线2的结构强度，能够减小压线卡接边202向下伸出的距离，降低了压线卡接边202发生变形的可能性。通过设置c型卡槽201和泡沫棒3，能够利用泡沫棒3的弹性力来起到防松的作用，还能够促使压线卡接边202向右抵紧右卡接边101，从而减小压线和窗框型材之间的面差。
26.在一些实施例中，压线2还包括自右侧板207的下边缘向下伸出的支撑边203，支撑边203向下支撑在右卡接边101上。设置支撑边203能够减小右卡接边101与压线2的接触面积，有利于减小压线和窗框型材之间的间隙。
27.在一些实施例中，c型卡槽201中嵌装多段泡沫棒3，多段泡沫棒3沿压线2的长度方向间隔分布，间隔设置多段泡沫棒3能够减少材料的浪费。
28.作为一种优选，多段泡沫棒3的长度均为100mm，相邻两根泡沫棒3之间的间距为300mm。
29.作为一种优选，泡沫棒3为三元乙丙泡沫棒3。
30.在一些实施例中，压线2还包括自下侧板206的左边缘向左伸出的左延伸板211，c型卡槽201设置在左延伸板211的左边缘的下侧。左延伸板211的伸出方向和泡沫棒3施加给左卡接边101的弹性力的方向基本一致，能够减小左延伸板211变形的风险。
31.在一些实施例中，下延伸板208垂直于下侧板206，连接板209垂直于下延伸板208，连接板209垂直于右侧板207，以使得下延伸板208、连接板209和右侧板207的下部在压线2的右下转角处形成一个断面呈u型的加强结构。
32.在一些实施例中，压线2还包括自上侧板204的左边缘向左伸出的密封条安装边212，密封条安装边212在左右方向上的中部设置有向左下方伸出的支撑斜边213。通过设置密封条安装边212和支撑斜边213，能够在压线上安装密封条来支撑玻璃，一方面能够提升密封性能，另一方面密封条能够起到缓冲作用，防止玻璃受风压或气温变化导致扰度变形时出现玻璃向室内脱落的现象。
33.在一些实施例中，支撑斜边213的左侧面上设置有防滑凸纹214，防滑凸纹214能够起到防止密封条滑动的作用。
34.在一些实施例中，压线2为一体成型的铝合金型材。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位为基于附图2中的坐标系所表示的方位，“前”、“后”为垂直于纸面的方向，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。