一种中空玻璃用框架结构的制作方法

1.本技术属于玻璃技术领域，尤其涉及一种中空玻璃用框架结构。


背景技术：

2.中空玻璃一般包括多层玻璃板，通过设于玻璃板四周侧边的铝合金隔条进行夹层的分隔，铝合金隔条与玻璃板之间通过密封胶密封，进而围合成密封腔。为了实现减重，现有中空玻璃的铝合金隔条中一般会设置通长的空腔，铝合金隔条在正对于密封腔以及背离密封腔的侧面处的侧壁都非常的薄。而在密封腔中充惰性气体，能够保持压力，减少由于压力差造成的玻璃炸裂，并且具有保温隔音等效果。
3.发明人了解到，现有铝合金隔条中为了实现密封腔围合完毕后的充放气，一般会在铝合金隔条上开设充气口，充气口处填充橡胶塞，充气及排气的气嘴分别穿过橡胶塞进入密封腔中。
4.发明人认为，在铝合金隔条侧壁非常薄的情况下，橡胶塞与充气口之间的密封面积不足。同时，在中空玻璃长时间使用过程中，橡胶塞容易变形损坏。这些原因都容易造成密封失效。
5.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种中空玻璃用框架结构，能够解决因为橡胶塞密封面积不足以及长时间使用变形损害，而造成的密封腔失效问题。
7.为解决上述问题，本实用新型提供一种中空玻璃用框架结构，包括环绕玻璃板四周侧边的多个内板和框架板，所述内板能够插接至玻璃板的夹层，并与两块所述玻璃板围合出密封腔；所述框架板中具有能够插接玻璃板的插槽。
8.所述内板具有沿自身长度方向的空腔，至少一个所述内板中正对于所述密封腔的侧壁具有缺口，所述缺口处嵌套有橡胶板，所述内板中正对于缺口的侧壁处具有两个橡胶孔，所述橡胶孔中嵌套有橡胶塞，所述空腔中在缺口两侧分别具有隔板，以使得空腔中分隔出胶液腔，所述胶液腔中能够填充水或胶液。以上一个或多个技术方案的有益效果在于：
9.在内板中具有空腔的基础上，采用橡胶板封堵靠近密封腔内侧的缺口，橡胶塞封堵橡胶孔，实现了密封腔与外部环境之间的双层橡胶密封隔绝。
10.利用隔板在缺口处的内腔中分隔出胶液腔，胶液腔中能够填充水或胶液，使得缺口与橡胶孔之间形成密封层。当采用缓慢凝固的胶液时，胶液凝固前不会影响充放气的气嘴通过；或者在充放气时填充水短时间密封，充放气完成后填充胶液实现胶液腔永久密封。胶液凝固后会稳定的储存于胶液腔中，胶液的密封层在橡胶密封失效后仍然能够对充气口处进行有效的密封。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1为本实用新型一些实施例中配合玻璃使用时的示意图；
13.图2为凸1中a-a视向的剖面示意图；
14.图3为本实用新型一些实施例中玻璃板的示意图。
15.图4为本实用新型一些实施例中内板的横向剖面示意图；
16.图5为本实用新型一些实施例中内板的侧视图；
17.图6是本实用新型一些实施例中内板的主视图；
18.图7为本实用新型一些实施例中内板的纵向剖面示意图。
19.其中，1、框架板；2、玻璃板；3、螺栓；4、端头板；5、内板；51、内隔板；52、止抵板；501、第一密封槽；502、第二密封槽；503、第一胶槽；504、柔性垫；505、橡胶板；506、胶液腔；507、第二胶槽；508、第一橡胶塞；509、第二橡胶塞；510、隔板；511、空腔。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，以有效支撑均匀隔开形成夹层，使用高强度高气密性复合密封胶，将玻
璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的能隔音隔热玻璃，其多种性能优越于普通双层玻璃。
26.上述的铝合金隔条的横截面一般为回字形，具有空腔以减少自重，其中的两个侧面分别与玻璃板的内侧面贴合，然后利用密封胶粘结。
27.具体的，当采用密封胶进行粘接后，密封胶会紧密耦合在玻璃板以及铝合金隔条的侧面处并固化。
28.两层中空玻璃之间的密封夹层中一般会填充惰性气体(一般为氩气、氙气和氪气)来平衡内外压差，并提高隔音、保温等效果。通过填充惰性气体能够在中空玻璃夹层的密封腔中抽真空的情况下，进一步的排除水汽，避免两片玻璃之间出现冷凝现象。
29.为了实现密封腔的抽真空以及填充氮气的操作，需要在铝合金隔条处设置充气口，当铝合金隔条中具有空腔以实现减重的情况下，充气口被分隔成两部分，在靠近密封腔的内侧和远离其的外侧开口处分别嵌套设置橡胶塞。橡胶塞的侧壁面与铝合金隔条的接触面较小，容易出现密封失效。并且中空玻璃门窗在长时间使用后，橡胶结构容易变形受损，同样有密封失效的风险。惰性气体就会缓慢逸出，外部的水汽进入密封的玻璃夹层，进而出现所要避免的玻璃之间水汽冷凝现象。
30.本实用新型的一种典型实施方式中，参见图1-图7，提供了一种中空玻璃用框架结构，包括环绕玻璃板2四周侧边的多个内板5和框架板1，内板5能够插接至玻璃板2的夹层，并与两块玻璃板2围合出密封腔；框架板1中具有能够插接玻璃板2的插槽。
31.内板5具有沿自身长度方向的空腔511，至少一个内板5中正对于密封腔的侧壁具有缺口，缺口处嵌套有橡胶板505，内板5中正对于缺口的侧壁处具有两个橡胶孔，橡胶孔中嵌套有橡胶塞，空腔511中在缺口两侧分别具有隔板510，以使得空腔511中分隔出胶液腔506，胶液腔506中能够填充水或胶液。
32.如图3所示，对于玻璃板2来说，其四周边缘处为侧边，侧边处的平面为侧边面，一块矩形的玻璃板2具有四个侧边面，另外两个面积较大的且垂直厚度方向的面为侧面。
33.本实施例中，内板5中具有空腔511，为了尽可能的减少内板5的重量，将内隔板51设置为薄壁结构，且止抵板52中用于围合形成内腔的侧壁也为薄壁。缺口处嵌套有橡胶板505，能够允许气嘴穿过并实现有效的密封，因此缺口处形成充气口。
34.只在其中一个内板5处设置缺口及橡胶孔的情况下，密封腔只有一个充放气口；为了增加充放气的速度，也可以在多个内板5处分别设置缺口及橡胶孔，然后利用橡胶材质进行封堵。
35.可知的，在缺口及橡胶口均设置于薄壁结构的情况下，橡胶塞或者橡胶板505的侧面与内板5之间的密封面积不足，即使利用密封胶粘贴，也容易出现漏气的情况。因此本实施中利用隔板510在空腔511中额外分隔出一个胶液腔506。
36.具体地，将空腔511中背离内隔板51插入端的壁面定义为空腔511底壁，将空腔511中正对内隔板51插入端的壁面定义为空腔511顶壁，其余两个面定义为空腔511侧壁。则隔板510垂直于空腔511的延伸方向，在空腔511顶壁处开设缺口，在空腔511底壁处开设橡胶孔，隔板510的三个侧边分别与空腔511底壁及两个空腔511侧壁粘结。
37.两个橡胶孔中分为第一橡胶孔和第二橡胶孔，其中一个为进气孔，另一个为出气孔。第一橡胶孔中填充第一橡胶塞508，第二橡胶孔中填充有第二橡胶塞509。
38.本实施例中，胶液在凝固后实现胶液腔506的永久密封，不同类型的胶液凝固时间不同，当采用缓慢凝固的胶液时，在充放气的临时密封阶段就可以向胶液腔506注入胶液；当采用快速凝固的胶液时，为了避免胶液凝固对气嘴拆装的影响，充放气时在胶液腔506中充填水，充放气完毕后将水排出，然后注入快速凝固的胶液进行密封即可。
39.当采用传统的铝合金隔条实现玻璃板2的分隔时，铝合金隔条能够提供的密封面尺寸有限，不然会造成铝合金隔条向内凸出于外框架，影响视觉效果。而且在使用铝合金隔条时，其向夹层插入的深度不好确定。
40.为了解决上述问题，本实施例中将铝合金隔条替换成内板5，其横截面为t形，内板5包括相互垂直的止抵板52和内隔板51。其中的内隔板51相当于未替换前的铝合金隔条，额外增加的止抵板52用于实现内隔板51插入玻璃板2之间夹层时的止抵限位，并且止抵板52的侧面与玻璃板2四周边缘处的侧边面贴合，增加了密封面的面积。
41.本实施例中的内板5可以采用一体式结构，在满足止抵板52与内隔板51连接面气密性的情况下，也可以采用分体式结构。
42.玻璃板2的侧边处分别设有内板5，内隔板51插入夹层并与玻璃板2贴合；止抵板52处于夹层之外并与玻璃板2止抵，内隔板51与两层玻璃板2之间围合成密封腔。玻璃板2与内板5组合成内框总成，内框总成嵌套于外框架中。
43.可以理解的，常见的中空玻璃一般为矩形结构，则在矩形中空玻璃的每个侧边处分别设置一个内板5，四个内板5拼接形成回字形结构。另外一些实施例方式中，不排除中空玻璃采用正六边形或其他形状的可能，只要内板5的形状、尺寸及数量分别适配相应的玻璃板2的轮廓形状即可。
44.本实施例中，为了提高密封腔的密封效果，内隔板51中贴合玻璃板2的侧面处设有第一胶槽503，第一胶槽503中容纳有密封胶，以密封内隔板51与玻璃板2的侧面。
45.本实施例中，为了便于实现内板5的可拆卸固定以及密封，内板5在端部形成斜面，相邻内板5的斜面贴合。
46.如图6、7所示，当玻璃板2为长方形时，内板5在端部的斜面角度为45度。另外一些实施例中，内板5的斜面角度可以根据玻璃板2的形状来确定，此处不再赘述。
47.本实施中，为了提高内板5的密封效果，所述止抵板52用于止抵所述玻璃板2的侧面处设有第二胶槽507，以容纳密封胶。在止抵板52用于止抵玻璃板2的侧面处设有密封槽，密封槽中设有密封条。可以在第二胶槽507的两侧分别设置一个密封槽(如图4的第一密封槽501和第二密封槽502)；也可以仅在第二胶槽507的一侧设置密封槽。
48.本实施例中，外框架包括首尾依次连接的多个框架板1，多个框架板1环绕布置在内框总成的外部。框架板1中设有用于插入内框总成的插槽。相邻框架板1之间通过端头板4及螺栓3连接。
49.如图1所示，相邻的框架板1的端部设置斜面，通过斜面贴合拼接成适配于玻璃板2的形状，四个框架板1拼接成矩形，框架板1端部斜面的倾斜角为45度。相邻框架板1斜面贴合处设置端头板4，端头板4横跨两个框架板1，然后在框架板1及端头板4处分别设置螺栓孔，通过螺栓3将端头板4及框架板1固定成一个整体。
50.本实施例中，所述内隔板51插入玻璃板2夹层的一端具有缓冲垫504。缓冲垫504用于提供内隔板51插入时的缓冲，避免内隔板51划伤或碰上玻璃板。
51.本实施例中，所述插槽的深度等于所述内隔板与止抵板的厚度之和。这种方式使得，内隔板插入夹层的一端与框架板平齐，内隔板不会凸出于框架板。
52.工作原理：
53.当采用快速凝固的胶液进行胶液腔506密封时：
54.首先用针管注水，针头穿过第一橡胶塞508伸入胶液腔506，注水完毕后针头抽出。水在胶液腔506形成临时的密封层。
55.然后将惰性气体的充气嘴穿过第一橡胶塞508和橡胶板505后伸入密封腔，将排气嘴穿过第二橡胶塞509和橡胶板505后伸入密封腔，充气嘴连通密封腔和惰性气体的气源，排气嘴连通密封腔和外界大气环境；充气嘴利用气泵向密封腔填充惰性气体，空气及水汽被惰性气体从排气嘴挤出至外界大气中。
56.充气嘴充气设定时间后，空气及水汽基本排出；将排气嘴拆除，然后将充气嘴也拆除。
57.利用针管抽水，针头穿过第一橡胶塞508伸入胶液腔506，抽水完毕后针头抽出
58.最后利用针管注入快速凝固胶液，等胶液凝固后形成永久的密封层。
59.当采用缓慢凝固的胶液进行胶液腔506密封时：
60.首先用针管注入胶液，针头穿过第一橡胶塞508伸入胶液腔506，注胶液完毕后针头抽出，胶液未凝固前实现临时密封。
61.然后将惰性气体充气嘴穿过第一橡胶塞508和橡胶板505后伸入密封腔，将排气嘴穿过第二橡胶塞509和橡胶板505后伸入密封腔，充气嘴连通密封腔和惰性气体的气源，排气嘴连通密封腔和外界大气环境；充气嘴利用气泵向密封腔充惰性气体，惰性气体将空气及水汽从排气嘴挤出至外界大气中。
62.充气嘴充气设定时间后，空气及水汽基本被排出，此时将排气嘴拆除，然后将充气嘴也拆除。
63.等待设定时间，胶液凝固后形成密封层。
64.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
65.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。