柔巾盒的裁切机构及柔巾盒的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及智能家居领域，特别涉及一种柔巾盒的裁切机构及柔巾盒。


背景技术：

2.纸巾盒，作为一种可收纳湿纸巾、干纸巾、棉柔巾的容器，在使用时需要破开盒体上预留的出纸口，即可使用户不断的将纸巾从盒体内抽出。
3.另外，虽然目前有一些纸巾盒可实现纸巾的自动输送和裁切，但需要在对纸巾进行裁切时，一般是驱动纸巾盒的裁切装置进行横向移动，然而，发明人发现，由于纸巾自身具有柔软和质量较轻的特性，导致裁切装置在裁切的过程中，很容易因其纸巾自身没有着力点，导致裁切装置无法一次将柔巾裁断，而未裁断的柔巾部分又会在裁切装置的横向运动下被带动，并朝一次聚拢，而在聚拢的过程中，会增加之间的厚度，从而又会对裁切装置的运动造成较大阻力，导致裁切装置在运动时，时常发生卡巾现象，进而造成裁切装置的卡死。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式的目的在于设计一种柔巾盒的裁切机构及柔巾盒，可在裁切机构对柔巾进行裁切时，提高一次裁断柔巾的成功率，同时当柔巾无法被一次裁断，又能避免裁切机构出现卡死现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种柔巾盒的裁切机构，包括：
6.裁切装置；裁切装置具有可切断柔巾的裁切侧，裁切侧用于柔巾盒在输送柔巾时，朝向柔巾；
7.驱动装置，与裁切装置连接，用于接收驱动信号，并用于在接收到驱动信号后，驱动裁切装置相对于柔巾进行直线运动。
8.另外，本实用新型提供了一种柔巾盒，包括：
9.壳体，用于收纳所述柔巾耗材；所述壳体还具有出巾侧；
10.传输机构，用于将所述柔巾耗材内的柔巾朝所述出巾侧的方向进行传输；
11.如上所述的裁切机构；
12.主控模块，分别与所述传输机构和所述裁切机构的所述驱动装置电连接；所述主控模块用于接收出巾指令，并用于在接收到所述出巾指令后，驱动所述传输机构，使所述传输机构将所述柔巾耗材内的柔巾朝所述出巾侧的方向进行输送；
13.所述主控模块还用于所述传输机构输送所述柔巾的长度达到预设长度时，关闭所述传输机构，并向所述裁切机构的所述驱动装置输出所述驱动信号，使所述驱动装置驱动所述裁切装置相对于所述柔巾进行直线运动，裁切所述柔巾。
14.本实用新型的实施例相对于现有技术而言，由于裁切机构包括裁切装置和驱动装置，并且，裁切装置具有可切断柔巾的裁切侧，并且，当柔巾盒输送柔巾时，裁切侧是朝向柔
巾设置的。另外，驱动装置与裁切装置连接，并且，驱动装置在接收到驱动信号后，可驱动裁切装置相对于柔巾进行直线运动，对柔巾进行裁切。由此不难发现，裁切装置对柔巾的裁切方向，是相对于柔巾的方向，因此，裁切装置在裁切柔巾时，柔巾不会受到横向阻力，使得柔巾不会朝一侧聚拢，从而提高裁切机构一次裁断柔巾的成功率，并且，当柔巾无法被一次裁断时，由于裁切装置又可在驱动装置的驱动下，朝远离柔巾的方向进行直线运动，因此，能够很好避免裁切机构出现卡死的现象。
15.另外，所述裁切装置包括：
16.支撑件，与被输送的所述柔巾相对且平行设置；所述支撑件还与所述驱动装置连接，所述支撑件具有相对于所述柔巾设置的第一基准侧，所述第一基准侧设置安装槽；
17.裁切组件，设置于所述安装槽内；所述裁切组件相对于所述柔巾的一侧为所述裁切侧。
18.另外，所述裁切组件至少包括：与被输送的所述柔巾相对且平行设置的闸刀，所述闸刀相对于所述柔巾的一侧为刀刃，所述刀刃构成所述裁切侧。
19.另外，所述裁切组件包括：
20.连杆，与被输送的所述柔巾相对且平行设置；
21.发热元件，设置于所述连杆相对于所述柔巾的一侧；所述发热元件沿所述连杆的长度方向延伸形成，所述发热元件相对于所述柔巾的一侧为所述裁切侧。
22.另外，所述发热元件为发热丝。
23.另外，所述驱动装置包括：
24.传动组件，与所述支撑件连接；
25.驱动组件，与所述传动组件连接，并用于接收所述驱动信号；所述驱动组件用于在接收到所述驱动信号后，通过所述传动组件驱动所述裁切装置相对于所述柔巾进行直线运动。
26.另外，所述支撑件还具与所述第一基准侧相对且平行设置的第二基准侧，所述传动组件包括：
27.至少一个凸轮；各所述凸轮均与所述第二基准侧抵接；
28.至少一个弹性元件，各所述弹性元件均具有与所述第二基准侧连接的活动端、远离所述第二基准侧设置的固定端；
29.其中，所述驱动组件与各所述凸轮连接，并用于在接收到所述驱动信号后，驱动各所述凸轮同步转动。
30.另外，所述驱动组件包括：
31.传动轴，与各所述凸轮同轴连接；
32.电机，与所述传动轴连接，用于驱动所述转动轴旋转；
33.其中，所述传动轴用于在旋转时，带动各所述凸轮同步转动。
34.另外，所述裁切机构还包括：
35.横梁，与所述支撑件的第二基准侧相对且平行设置；各所述弹性元件设置于所述横梁和所述第二基准侧之间，各所述弹性元件的所述固定端与所述横梁连接；
36.第一支撑臂和第二支撑臂，沿所述横梁的长度方向，彼此相对设置；其中，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间，形成可供所述裁切装置相对于所述柔巾进行直线运动的
滑动区。
附图说明
37.一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
38.图1为本实用新型第一实施方式的裁切机构的结构示意图；
39.图2为本实用新型第一实施方式中，驱动组件的结构示意图；
40.图3为本实用新型第二实施方式的裁切机构的结构示意图；
41.图4为本实用新型第二实施方式中，裁切装置的系统模块框图；
42.图5为本实用新型第三实施方式的柔巾盒的结构示意图；
43.图6为本实用新型第三实施方式中，裁切机构应用于柔巾盒中时的结构示意图；
44.图7为本实用新型第三实施方式的柔巾盒的系统模块框图。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
46.实施例一
47.本实用新型的第一实施方式涉及一种柔巾盒的裁切机构，如图1和图2所示，包括：裁切装置1和驱动装置2。其中，裁切装置1具有可切断柔巾的裁切侧121，裁切侧121用于柔巾盒在输送柔巾时，朝向该柔巾。
48.另外，如图1和图2所示，驱动装置2与裁切装置1连接，该驱动装置2用于接收驱动信号，并用于在接收到驱动信号后，驱动裁切装置1相对于柔巾进行直线运动。
49.通过上述内容不难看出，裁切装置2对柔巾的裁切方向，是相对于柔巾的方向，因此，裁切装置在裁切柔巾时，柔巾不会受到横向阻力，使得柔巾不会朝一侧聚拢，从而提高裁切机构一次裁断柔巾的成功率，并且，当柔巾无法被一次裁断时，由于裁切装置1可在驱动装置2的驱动下朝远离柔巾的方向进行直线运动，因此，能够很好避免裁切机构出现卡死的现象。
50.具体地说，在本实施方式中，如图1所示，裁切装置1包括：支撑件11和裁切组件12。其中，支撑件11与被输送的柔巾相对且平行设置，并且，支撑件11还与驱动装置2连接，同时，支撑件11还具有相对于柔巾设置的第一基准侧111，并且，第一基准侧111设置安装槽112。另外，裁切组件12设置于安装槽112内，同时，裁切组件12相对于柔巾的一侧为裁切侧121。
51.并且，为了使裁切组件12可实现对柔巾的裁切，如图1所示，裁切组件12至少包括：与被输送的柔巾相对且平行设置的闸刀，并且，该闸刀相对于柔巾的一侧为刀刃，该刀刃构成裁切侧121。从而当驱动装置2在驱动支撑件11相对于柔巾进行运动时，可依靠闸刀的刀
刃，即裁切侧121实现对柔巾的裁切。并且，闸刀在安装过程中，当闸刀置于安装槽12内后，可直接通过螺栓等锁紧件将闸刀与支撑件11进行锁紧固定，当然，在实际应用时，闸刀与支撑件11之间也可采用焊接的固定方式，而在本实施方式中，不对闸刀的固定方式作具体限定。
52.另外，在本实施方式中，为了能够使驱动装置2可驱动裁切装置1相对于柔巾进行直线运动，结合图2所示，驱动装置2包括：传动组件21和驱动组件22。其中，传动组件21与支撑件11连接，而驱动组件22与传动组件21连接，并且，驱动组件22用于接收驱动信号，并当驱动组件22接收到驱动信号后，该驱动组件22可通过传动组件21驱动裁切装置1相对于柔巾进行直线运动。
53.并且，值得一提的是，如图1所示，支撑件11还具与第一基准侧111相对且平行设置的第二基准侧113，而传动组件21包括：至少一个凸轮212、至少一个弹性元件213。其中，各凸轮212均与支撑件11的第二基准侧113抵接。同时，各弹性元件213均具有与第二基准侧113连接的活动端2131、远离第二基准侧113设置的固定端2132，并且，各弹性元件213沿活动端2131至固定端2132的方向可伸缩回弹，在本实施方式中，如图1和图2所示，各弹性元件213采用的是弹簧等，当然，在实际应用时，弹性元件213也可采用其他的弹性元件，而在本实施方式中，不对弹性元件213的结构和类型作具体限定。并且，作为优选地方案，如图1所示，第二基准侧113对应各弹簧还有部分凸出，形成可被弹簧套接的凸出部114，通过凸出部114可使得弹簧在拉伸及回缩时具有更好的稳定性。此外，在本实施方式中，如图2所示，驱动组件22与各凸轮212连接，并用于在接收到驱动信号后，驱动各凸轮212同步转动。由此不难看出，在实际应用时，当支撑件11朝向柔巾的方向直线运动时，是依靠各凸轮212的转动实现，即当各凸轮212转动一预设角度后，支撑件11可在各凸轮212的转动作用下，朝向柔巾的方向进行直线运动，而此时的各弹性元件213可被逐渐拉伸；而当凸轮212继续转动时，由于此时各凸轮212对支撑件11的作用力会逐渐减小，使得此时的支撑件11又可依靠各弹性元件213的回弹力，朝远离柔巾的方向进行直线运动。由此不难发现，支撑件11的运动是依靠各凸轮212的转动和各弹性元件213的回弹力实现，因此，可在保证裁切组件12完成对柔巾裁切的同时，还不需要对支撑件11的运动距离进行检测，使得裁切组件对柔巾的裁切变得非常方便。
54.另外，需要说明的是，为了能够使驱动组件22可同步驱动各凸轮212进行同步转动，在本实施方式中，结合图2所示，驱动组件22包括：传动轴221和电机222。其中，传动轴与各凸轮212同轴连接，而电机222与传动轴221连接，用于驱动转动轴221旋转，使得传动轴221在旋转时，可同步带动各凸轮212进行转动。
55.然而，作为优选地方案，如图1所示，本实施方式的裁切机构还包括：一固定支架3。并且，该固定支架3包括：横梁31、第一支撑臂32和第二支撑臂33。其中，横梁31与支撑件11的第二基准侧111相对且平行设置，同时，各弹性元件213设置于横梁31和支撑件11的第二基准侧113之间，并且，各弹性元件213的固定端2132与横梁31连接。通过将弹性元件213的固定端2132与横梁31的连接，使得弹性元件213在拉伸和回弹时，固定端2132可保持不动，从而提高了支撑件11在相对于柔巾的方向进行直线运动时的可靠性和稳定性。另外，在本实施方式中，如图1所示，第一支撑臂32和第二支撑臂33还沿横梁31的长度方向，彼此相对设置，并且，第一支撑臂32和第二支撑臂33之间还形成可供裁切装置1相对于柔巾进行直线
运动的滑动区34，通过该滑动区34可对支撑件11相对于柔巾的直线运动起到导向作用，避免支撑件11在运动时出现晃动现象。
56.实施例二
57.本实用新型的第二实施方式涉及一种柔巾盒的裁切机构，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于，在第一实施方式中，裁切组件12至少包括：与被输送的柔巾相对且平行设置的闸刀。而在本实施方式中，如图3所示，裁切组件12包括：连杆122和发热元件123。其中，连杆122与被输送的柔巾相对且平行设置，而发热元件123设置于连杆122相对于柔巾的一侧，另外，发热元件123沿连杆122的长度方向延伸形成，该发热元件123相对于柔巾的一侧为裁切侧121。
58.由此不难看出，由于裁切组件12包括：连杆122和发热元件123，通过连杆122可对发热元件123实现固定，在实际装配过程中，发热元件可直接采用锁紧件，比如螺栓与连杆122进行安装固定。或者，也可在连杆122相对于柔巾的一侧设置可卡接发热元件123的的卡槽，比如说，发热元件123与连杆122之间可采用t型槽的形式进行卡接，从而可在实现发热元件123在连杆122上固定的同时，还能在发热元件123损坏后，对发热元件123进行更换。当然，在本市实施方式中，发热元件123在连杆122上的固定方式，不仅限于上述两种还可采用其他的固定方式，而在本实施方式中，不在一一详细赘述。另外，在实际应用时，发热元件123可在支撑件11朝柔巾的方向进行直线运动时，依靠发热元件123所发出的热量即可对柔巾实现裁切。
59.并且，为了能够使发热元件123在对柔巾进行裁切时实现发热，发热元件123在本实施方式中可采用发热丝，且结合图4所示，发热丝可与柔巾盒的电源模块4电连接，因此，在实际应用时，当裁切机构对柔巾进行裁切时，可由柔巾盒的主控模块5向电源模块4发出供电信号，使得电源模块4可向发热丝进行供电，而发热丝在接收到电源模块4输出的电流后，即可迅速产生高热，从而即可实现对柔巾的裁切。
60.实施例三
61.本实用新型的第三实施方式涉及一种柔巾盒，如图5、图6和图7所示，包括：壳体6、传输机构7、如第二或第三实施方式所述的裁切机构和主控模块5。
62.其中，如图5和图6所示，壳体6用于收纳柔巾耗材10，并且，壳体6还具有出巾侧61。其次，传输机构7用于将柔巾耗材10内的柔巾朝出巾侧61的方向进行传输。最后，结合图7所示，主控模块5分别与裁切机构的驱动装置2和传输机构7电连接。
63.在实际应用时，该主控模块5用于接收出巾指令，并用于在接收到出巾指令后，驱动传输机构7，使传输机构7将柔巾耗材10内的柔巾朝出巾侧61的方向进行输送。并且，主控模块5还用于传输机构7输送柔巾的长度达到预设长度时，关闭传输机构7，并向裁切机构的驱动装置2输出驱动信号，使得驱动装置2可驱动裁切装置1相对于柔巾进行直线运动，实现对柔巾的裁切。
64.通过上述内容不难看出，裁切装置2对柔巾的裁切方向，是相对于柔巾的方向，因此，裁切装置在裁切柔巾时，柔巾不会受到横向阻力，使得柔巾不会朝一侧聚拢，从而提高裁切机构一次裁断柔巾的成功率，并且，当柔巾无法被一次裁断时，由于裁切装置1可在驱动装置2的驱动下朝远离柔巾的方向进行直线运动，因此，能够很好避免裁切机构出现卡死的现象。
65.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。