一种铝粉加工车间用粉尘清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘清扫装置技术领域，具体为一种铝粉加工车间用粉尘清扫装置。


背景技术：

2.铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类，在清扫铝粉生产车间时为了避免荡起铝粉导致铝粉飞扬的情况，需要先进行洒水，但是水会将铝粉凝结成块，吸尘器难以将其吸起，并且凝结的铝块会沾染在清洗刷上难以清理，故而这里提出一种铝粉加工车间用粉尘清扫装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝粉加工车间用粉尘清扫装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝粉加工车间用粉尘清扫装置，包括清洗箱和安装基体，所述安装基体的正面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有双向丝杠，所述双向丝杠外表面的前后两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有扫尘刷，所述扫尘刷的侧面固定安装有限位块，所述安装基体的上表面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的左右两侧均开设有安装槽，所述吸尘器左右两侧开设的安装槽中固定安装有导尘管。
5.可选的，所述清洗箱的正面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有蜗杆，所述蜗杆前后两侧均咬合有蜗轮，所述蜗轮活动安装在清洗箱内腔的底部，所述蜗轮的上表面固定安装有清洗刷。
6.可选的，所述安装基体的四角处均安装有固定杆，所述安装基体四角处固定安装的固定杆上安装有万向轮。
7.可选的，所述限位块的形状为t形凸块，所述安装基体内腔的左右两侧均开设有与限位块相适配的t形滑槽。
8.可选的，所述导尘管的长度与万向轮之间的间距相适配，所述导尘管处于安装基体的左右两侧。
9.可选的，所述清洗刷的形状为y形，两个所述蜗轮分别处于清洗箱的前侧与后侧，所述蜗轮位于扫尘刷的正下方。
10.本实用新型提供了一种铝粉加工车间用粉尘清扫装置，具备以下有益效果：
11.1、该铝粉加工车间用粉尘清扫装置，通过启动第二伺服电机可以带动双向丝杠转
动，从而使得螺套能够前后往复移动，从而带动扫尘刷前后往复移动，利用扫尘刷可以将与水凝结成块的铝粉进行清理，避免凝结成块的铝粉粘在地上，通过启动吸尘器可以将铝粉轻松的吸起，可以提高清除效率，同时可以确保铝粉能够被清除干净。
12.2、该铝粉加工车间用粉尘清扫装置，通过将扫尘刷放置在清洗箱的内腔中，然后启动第一伺服电机可以使得蜗杆转动，利用蜗杆可以带动蜗轮转动，从而使得清洗刷转动，利用清洗刷可以对扫尘刷进行清理，避免铝粉粘在扫尘刷表面难以清理的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型清洗刷处立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型导尘管处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型扫尘刷处立体的结构示意图。
17.图中：1、清洗箱；2、第一伺服电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、清洗刷；6、安装基体；7、万向轮；8、第二伺服电机；9、双向丝杠；10、螺套；11、连接杆；12、扫尘刷；13、限位块；14、吸尘器；15、导尘管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝粉加工车间用粉尘清扫装置，包括清洗箱1和安装基体6，安装基体6的正面固定安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴上固定套接有双向丝杠9，通过双向丝杠9可以使得螺套10进行前后往复移动，从而使得扫尘刷12前后往复移动，进行重复的清理，提高该装置的清理性能，双向丝杠9外表面的前后两侧均螺纹连接有螺套10，螺套10的左右两侧均固定安装有连接杆11，连接杆11的另一端固定安装有扫尘刷12，扫尘刷12的侧面固定安装有限位块13，限位块13的形状为t形凸块，安装基体6内腔的左右两侧均开设有与限位块13相适配的t形滑槽，可以增加限位块13与安装基体6之间的接触面积，从而使得扫尘刷12与安装基体6之间连接的更加紧密，使得扫尘刷12在移动过程中更加的稳固，同时可以对螺套10进行限位，避免螺套10在移动过程中出现转动现象，安装基体6的上表面固定安装有吸尘器14，吸尘器14的左右两侧均开设有安装槽，吸尘器14左右两侧开设的安装槽中固定安装有导尘管15，导尘管15的长度与万向轮7之间的间距相适配，导尘管15处于安装基体6的左右两侧，可以增加吸尘的面积，能够快速的将扫尘刷12清理的铝粉进行吸收，大大的加快了吸尘的速度。
20.请参阅图1和图2，清洗箱1的正面固定安装有第一伺服电机2，通过启动第一伺服电机2可以使得蜗杆3发生转动，从而使得蜗轮4转动，实现对扫尘刷12进行清理的目的，第一伺服电机2的输出轴上固定套接有蜗杆3，蜗杆3前后两侧均咬合有蜗轮4，蜗轮4活动安装在清洗箱1内腔的底部，蜗轮4的上表面固定安装有清洗刷5，清洗刷5的形状为y形，两个蜗轮4分别处于清洗箱1的前侧与后侧，蜗轮4位于扫尘刷12的正下方，可以将扫尘刷12毛刷之间附着的铝粉进行清理，避免扫尘刷12下次清理时导致铝粉掉落，影响清理效果。
21.请参阅图1和图2，安装基体6的四角处均安装有固定杆，安装基体6四角处固定安装的固定杆上安装有万向轮7，利用万向轮7可以便于使用者推动安装基体6使得安装基体6进行移动，从而提高铝粉清理效率。
22.综上所述，该铝粉加工车间用粉尘清扫装置，使用时，首先使用者需要将启动第二伺服电机8带动双向丝杠9转动，从而使得螺套10能够前后往复移动，从而带动扫尘刷12前后往复移动，利用扫尘刷12可以将与水凝结成块的铝粉进行清理，避免凝结成块的铝粉粘在地上，借接着通过启动吸尘器14并且推动安装基体6可使得该装置移动，便于将铝粉轻松的吸起，当处理完成时，需要将扫尘刷12放置在清洗箱1的内腔中，然后启动第一伺服电机2可以使得蜗杆3转动，利用蜗杆3可以带动蜗轮4转动，从而使得清洗刷5转动，利用清洗刷5可以对扫尘刷12进行清理，避免铝粉粘在扫尘刷12表面难以清理的问题，如此即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。