柔巾盒的裁刀驱动装置、裁切机构及柔巾盒的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及智能家居领域，特别涉及一种柔巾盒的裁刀驱动装置、裁切机构及柔巾盒。


背景技术：

2.纸巾盒，作为一种可收纳湿纸巾、干纸巾、棉柔巾的容器，并且，在使用时可实现对柔巾的自动出巾，以及在出巾后，实现对柔巾的自动裁切。
3.另外，现有的纸巾盒虽然能够对纸巾实现自动输送，但当纸巾盒完成对纸巾的输送后，需要借助柔巾盒的裁切机构对柔巾进行裁切，从而将柔巾裁断。然而，发明人发现，当裁切机构裁切柔巾的过程中，经常会出现裁切机构无法一次裁断柔巾的现象，并且当裁切机构无法一次裁断柔巾后，就需要由用户通过人工的方式拉断柔巾，这样不但会导致柔巾的断面不平整，而且还会导致柔巾盒的使用较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式的目的在于设计一种柔巾盒的裁刀驱动装置、裁切机构及柔巾盒，提升了裁切机构一次完全裁断柔巾的可能性，为柔巾在裁断后断面的平整性，方便用户对柔巾获取操作提供了基础。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种柔巾盒的裁刀驱动装置，所述裁刀驱动装置用于驱动柔巾盒的动刀相对于定刀运动，其中，所述动刀相对于所述定刀运动的方向，为所述动刀至少有部分朝靠近或远离所述定刀运动的方向，所述裁刀驱动装置包括：
6.滑座；所述滑座设置可被所述动刀部分插入的插槽，所述插槽具有与所述动刀的外刀面相对的第一槽壁、与所述动刀的内刀面相对的第二槽壁、连接所述第一槽壁和所述第二槽壁的槽底；其中，所述第一槽壁至少有部分与所述动刀的外刀面贴合；
7.驱动组件，与所述滑座连接，用于驱动所述滑座沿所述动刀的长度方向滑动，使所述动刀相对于所述定刀运动。
8.另外，本实用新型的实施例提供了一种柔巾盒的裁切机构，包括：
9.彼此相对设置的动刀和定刀；所述动刀相对于所述定刀可运动，所述动刀相对于所述定刀的一侧为第一刃口，所述定刀相对于所述动刀的一侧为第二刃口；
10.如上所述的裁刀驱动装置；
11.其中，当所述动刀朝向所述定刀的方向运动至极限位置时，所述第一刃口和所述第二刃口彼此交错，并贴合。
12.另外，本实用新型的实施例还提供了一种柔巾盒，包括：
13.壳体，用于收纳柔巾耗材；所述壳体还具有出巾侧；
14.如上所述的裁切机构，设置于所述壳体的所述出巾侧，用于裁切从所述出巾侧送出的柔巾。
15.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于裁刀驱动装置包括：滑座和驱动组件，并且，滑槽设置可被动刀部分插入的插槽，同时，滑槽具有第一槽壁、与第一槽壁相对的第二槽壁、连接第一槽壁和第二槽壁的槽底，并且，第一槽壁有部分与动刀的外刀面贴合，使得动刀在相对于定刀运动时，滑槽的第一槽壁可对动刀产生向内的支持力，以确保动刀在朝向定刀的方向运动至极限位置时，动刀的第一刃口和定刀的第二刃口可紧密的贴合在一起，使得动刀和定刀可对柔巾产生较大的剪切力，提高了裁切机构一次裁断柔巾的可能性，为柔巾在裁断后断面的平整性，方便用户对柔巾获取操作提供了基础。
16.另外，所述第二槽壁远离所述动刀的内刀面设置。
17.另外，所述第一槽壁与所述槽底相连的一侧至远离所述槽底的一侧包括：与所述槽底相连的平面、与所述平面远离所述槽底的一侧相连的斜面；
18.其中，所述斜面自与所述平面相连的一侧至另一侧朝远离所述第二槽壁的方向倾斜延伸，所述平面与所述动刀的外刀面贴合。
19.另外，所述第二槽壁平行于所述第一槽壁的平行设置。
20.另外，所述滑座还包括：
21.抵接部，设置于所述第一槽壁的平面和所述第二槽壁之间，与所述动刀远离所述定刀的一侧抵接。
22.另外，所述抵接部与所述动刀抵接的一侧为一圆弧面。
23.另外，所述抵接部为连接所述第一槽壁和所述第二槽壁的凸轴。
24.另外，所述驱动组件包括：
25.电机；
26.主动齿轮，与所述电机的主轴同轴连接；
27.第一同步轮和第二同步轮，沿所述动刀的长度方向彼此相对设置；
28.同步带，分别与所述主动齿轮、所述第一同步轮和所述第二同步轮连接；其中，所述滑座设置于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间，并与所述同步带连接。
附图说明
29.一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
30.图1为本实用新型第一实施方式的柔巾盒的裁刀驱动装置与动刀和定刀的装配示意图；
31.图2为本实用新型第一实施方式中，滑座与动刀的装配示意图；
32.图3为本实用新型第一实施方式中，滑座增加抵接部时与动刀的装配示意图；
33.图4为本实用新型第二实施方式中，两个滑座与动刀的配合示意图；
34.图5为本实用新型第四实施方式的柔巾盒的轴侧示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实
用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
36.实施例一
37.本实用新型的第一实施方式涉及一种柔巾盒的裁刀驱动装置，如图1所示，该裁刀驱动装置2用于驱动柔巾盒的动刀11相对于定刀12运动，其中，动刀11相对于定刀12运动的方向，为动刀11至少有部分朝靠近或远离定刀12运动的方向，并且，该裁刀驱动装置2包括：滑座21和驱动组件22。
38.其中，如图1所示，滑座21设置可被动刀11部分插入的插槽211，并且，结合图2和图3所示，插槽211具有与动刀11的外刀面113相对的第一槽壁2111、与动刀11的内刀面 112相对的第二槽壁2112、连接第一槽壁2111和第二槽壁2112的槽底2113，并且，第一槽壁2111至少有部分与动刀11的外刀面113贴合。
39.其次，如图1所示，驱动组件22与滑座21连接，该驱动组件22用于驱动滑座21沿动刀11的长度方向滑动，使动刀11相对于定刀12运动。
40.通过上述内容不难看出，由于滑座21上具有插槽211，且插槽211的第一槽壁2111有部分与动刀11的外刀面贴合，使得动刀11在相对于定刀12运动时，滑槽211的第一槽壁 2111可对动刀11产生向内的支持力，以确保动刀11在朝向定刀12的方向运动至裁切位时，即动刀11相对于定刀12运动至裁切柔巾的位置，动刀11的第一刃口111和定刀12的第二刃口121可紧密的贴合在一起，使得动刀11和定刀12可对柔巾产生较大的剪切力，提高了裁切机构一次裁断柔巾的可能性，为柔巾在裁断后断面的平整性，方便用户对柔巾获取操作提供了基础。
41.具体地说，在本实施方式中，如图2所示，插槽211的第二槽壁2112离动刀11的内刀面112设置。并且，当第二槽壁2112远离动刀11的动刀11的内刀面112设置时，如图2所示，该第一槽壁2111与槽底2113相连的一侧至远离槽底2113的一侧包括：与槽底2113相连的平面21111、与平面21111远离槽底2113的一侧相连的斜面21112，并且，该斜面21112 自与平面21111相连的一侧至另一侧朝远离第二槽壁2112的方向倾斜延伸，通过斜面21112 可便于动刀11在插入插槽211内时对动刀11进行导向，同时，平面21111与动刀11的外刀面113贴合，通过平面21111又可对动刀11产生向内的支持力。另外，通过图1不难看出，动刀11相对于定刀12的一侧为第一刃口111，同时，动刀11远离定刀12的一侧为基准侧 114，并且，该基准侧114沿动刀11的长度方向具有平面1141、分别与平面1141两端相连的斜面1142，并且，各斜面1142从与平面1141相连的一侧至另一侧，逐渐朝靠近定刀12的方向倾斜延伸形成。另外，定刀12相对于动刀11的一侧为第二刃口121。在应用时，如图1 所示，当滑座21从右向左滑动时，可先借助滑座21的槽底2113与动刀11右侧斜面1142的配合，将动刀11的右半部分逐渐朝靠近定刀12的方向抬起，而当滑座21继续向左侧滑动时，滑座21的槽底2113可从与动刀11的右侧斜面1142的抵接过渡到与平面1141的抵接，从而将动刀11完全朝定刀12的方向抬起，使得动刀11可朝向定刀12的方向运动到裁切位，完成对柔巾的裁切。而当滑座21继续向左侧滑动，并使槽底2113从与平面1141的抵接过渡到与动刀11的左侧斜面1142的抵接时，又可使动刀11的左半部分逐渐朝远离定刀12的方向下降，并当滑座21滑出左侧斜面1142后，动刀11整体回归至初始位置。
42.反之，如图1所示，当滑座21从左向右滑时，先借助滑座21的槽底2113与动刀11左侧斜面1142的配合，将动刀11的左半部分逐渐朝靠近定刀12的方向抬起，而当滑座21继续向右侧滑动时，滑座21的槽底2113可从与动刀11的右侧斜面1142的抵接过渡到与平面 1141的抵接，从而将动刀11完全朝定刀12的方向抬起，使得动刀11可朝向定刀12的方向运动到裁切位，完成对柔巾的裁切，而当滑座21继续向右侧滑动，并使槽底2113从与平面1141的抵接过渡到与动刀11的右侧斜面1142的抵接，又可使动刀11的右半部分逐渐朝远离定刀12的方向下降，并当滑座21滑出右侧斜面1142后，动刀11整体回归初始位置。由此不难看出，通过滑座21一次往复滑动，可实现对柔巾的两次裁切。
43.另外，作为一种替换方案，如图3所示，该滑座21还包括：抵接部212，该抵接部212 设置于第一槽壁2111的平面和第二槽壁2112之间，同时，该抵接部212还与动刀11远离定刀12的一侧抵接，通过抵接部212可在动刀11相对于定刀12运动时，可对动刀11产生足够的支撑力，并且，该抵接部212与动刀11抵接的一侧为一圆弧面，比如说，如图3所示，抵接部212为一连接第一槽壁2111和第二槽壁2112的凸轴，通过凸轴可使抵接部212与动刀11的平面1141之间实现点接触，由此不难看出，当滑座21沿动刀11的长度方向滑动时，如从右向左滑动时，结合图1所示，可先将动刀11的第一刃口111的右半部分作为第一部分，同时将第一刃口111的左半部分作为第二部分，滑座21可先借助抵接部212与动刀11 右侧斜面1142的抵接配合，将动刀11的右半部分逐步朝定刀12的方向抬起，并且，当滑座继续向左滑动时，滑座21的抵接部212从与动刀右侧斜面1142的抵接过渡到与平面1141的抵接，即可使第一刃口111的第一部分的端部与定刀12的第二刃口121合拢，而当滑座21 继续在驱动组件22的驱动下向左滑动时，借助抵接部212与动刀11的平面1141之间的点接触，可使的动刀的右半部分可被逐渐抬起，并使得第一刃口111的第一部分可逐渐与第二刃口121合拢。而当滑座21滑至超过平面1141的中点位置时，介于此时动刀11右半部分的重量会大于左半部分的重量，使得动刀11整体会向右侧逐渐发生偏转，导致第一刃口111的第一部分可朝向远离定刀12的方向运动，而第一刃口111的第二部分又能够朝靠近定刀12的方向运动，使得第一刃口111的第二部分可逐渐与第二刃口121合拢，而第一刃口111的第一部分又与第二刃口12逐渐分离。并当滑座21继续向左侧滑动时，此时第一刃口111的第二部分的端部会与动刀12的第二刃口121合拢，而第一刃口111的其余部分均与第二刃口 121分离，并当滑座21继续滑动，使抵接部212从与平面1141的抵接过渡到与左侧斜面1142 的抵接时，可使动刀11的左半部分逐渐朝远离定刀12的方向运动，并在滑座21滑出动刀12 的左侧斜面1142后，即可使得动刀11整体回归初始位置。
44.反之，当滑座21从左向右滑动时，结合图1所示，滑座21可先借助抵接部212与动刀 11左侧斜面1142的抵接配合，将动刀11的左半部分逐步朝定刀12的方向抬起，并且，当滑座继续向左滑动时，滑座21的抵接部212从与动刀左侧斜面1142的抵接过渡到与平面 1141的抵接，即可使第一刃口111的第二部分的端部与定刀12的第二刃口121合拢，而当滑座21继续在驱动组件22的驱动下向右滑动时，借助抵接部212与动刀11的平面1141之间的点接触，可使的动刀的左半部分可被逐渐抬起，并使得第一刃口111的第二部分可逐渐与第二刃口121合拢。而当滑座21滑至超过平面1141的中点位置时，介于此时动刀11左半部分的重量会大于右半部分的重量，使得动刀11整体会向左侧逐渐发生偏转，导致第一刃口 111的第二部分可朝向远离定刀12的方向运动，而第一刃口111的第一部分又能够朝靠近定刀12的方
向运动，使得第一刃口111的第一部分可逐渐与第二刃口121合拢，而第一刃口 111的第二部分又与第二刃口12逐渐分离。并当滑座21继续向由侧滑动时，此时第一刃口 111的第一部分的端部会与动刀12的第二刃口121合拢，而第一刃口111的其余部分均与第二刃口121分离，并当滑座21继续滑动，使抵接部212从与平面1141的抵接过渡到与右侧斜面1142的抵接时，可使动刀11的右半部分逐渐朝远离定刀12的方向运动，并在滑座21 滑出动刀12的右侧斜面1142后，即可使得动刀11整体回归初始位置。
45.通过上述内容不难看出，由于抵接部212分别与基准侧114的平面1141和两个斜面1142 之间均为点接触，使得滑座21在沿动刀11的长度方向滑动时，可使动刀11的第一刃口111 沿其长度方向的第一部分和第二部分先后与定刀12的第二刃口121逐渐合拢，或者使动刀 11的第一刃口111沿其长度方向的第二部分和第一部分先后与定刀12的第二刃口121逐渐合拢，从而使得整个动刀11在配合定刀12裁切柔巾时，近似剪刀剪切的原理，动刀11和定刀12可对柔巾产生较大的剪切力，使得裁切机构可一次裁断柔巾，从而进一步保证了柔巾在裁断后断面的平整性。
46.另外，值得一提的是，在部分实施方式中，如图3所示，插槽211的第二槽壁2112平行于第一槽壁2111的设置。在实际应用时，可将第二槽壁2112作为动刀11插入插槽211内的基准面，通过第二槽壁2112与第一槽壁2111的配合，可实现动刀11的快速安装。
47.此外，为了能够使驱动组件22可驱动滑座21沿动刀11的长度方向运动，在本实施方式中，如图1所示，驱动组件22包括：电机221、主动齿轮222、第一同步轮223、第二同步轮 224和同步带225。其中，结合图1所示，主动齿轮222与电机221的主轴同轴连接，其次，第一同步轮223和第二同步轮224沿动刀11的长度方向彼此相对设置，另外，同步带225分别与主动齿轮222、第一同步轮223和第二同步轮224连接，并且，滑座21设置于第一同步轮223和第二同步轮224之间，并与同步带224连接。在实际应用时，通过电机221对主动齿轮222的驱动，使得主动齿轮222可实现正向旋转或反向旋转，同时，主动齿轮222在旋转时，可使同步带225进行传动，而第一同步轮223和第二同步轮224可在同步带225的传动下实现旋转，从而完成对滑座21的驱动。
48.实施例二
49.本实用新型第二实施方式涉及一种柔巾盒的裁切机构，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别在于，在本实施方式中，结合图4所示，滑座21滑座可设有两个，同时，对应两个滑座21，驱动组件(图中未表示)同样可设有两个，且两个滑座21是沿动刀11的长度。另外，两个驱动组件分别驱动滑座21沿动刀11的长度方向彼此相对运动，即当两个滑座21在朝彼此相互靠近的方向运动至预设位置时，此时两个滑座21可分别从与动刀两侧斜面1142的抵接过渡到与平面1141的抵接，将动刀11朝定刀12的方向被整体抬起，使得动刀11可运动至裁切位，完成对柔巾的裁切。而当两个滑座21朝彼此相互远离的方向运动时，此时两个滑座21可分别从与动刀的平面1141的抵接过渡到分别与动刀两侧斜面1142的抵接，使得此时的动刀11又可朝远离定刀12的方向运动，并当两个滑座21均分别滑出两侧斜面1142后，动刀11即可回归初始位置。
50.由此不难看出，本实施方式的驱动装置在驱动动刀11相对于定刀12运动时，动刀11时相对于定刀12直线运动的，因此，动刀11在裁切柔巾时近似闸刀的裁切形式。
51.实施例三
52.本实用新型第三实施方式涉及一种柔巾盒的裁切机构，包括：由动刀11和定刀12构成的裁刀装置1、如第一实施方式所述的裁刀驱动装置2。
53.其中，动刀11相对于定刀12可运动，并且，动刀11相对于定刀12的一侧为第一刃口 111，而定刀12相对于动刀11的一侧为第二刃口121。在实际应用时，当动刀11朝向定刀 12的方向运动至裁切位时，所述第一刃口和所述第二刃口彼此交错，并贴合。
54.通过上述内容不难看出，由于裁刀驱动装置2包括：滑座21和驱动组件22，并且滑座 21上具有插槽，且插槽211的第一槽壁2111有部分与动刀11的外刀面贴合，使得动刀11 在相对于定刀12运动时，滑槽211的第一槽壁2111可对动刀11产生向内的支持力，以确保动刀11在朝向定刀12的方向运动至裁切时，动刀11的第一刃口111和定刀12的第二刃口 121可紧密的贴合在一起，使得动刀11和定刀12可对柔巾产生较大的剪切力，提高了裁切机构一次裁断柔巾的可能性，为柔巾在裁断后断面的平整性，方便用户对柔巾获取操作提供了基础。
55.并且，作为优选地方案，动刀11相对于定刀12整体倾斜设置，从而使得动刀11和定刀 12在对柔巾裁切时的剪切力可得以进一步增大，能够进一步保证裁切机构可一次裁断柔巾。
56.实施例四
57.本实用新型第四实施方式涉及一种柔巾盒，如图5所示，包括：壳体9、如第一实施方式所述的裁切机构。
58.其中，如图5所示，壳体9用于收纳柔巾耗材，并且，壳体9还具有出巾侧91。另外，裁切机构设置于出巾侧91，裁切机构用裁切从出巾侧91送出的柔巾。
59.通过上述内容不难看出，由于裁刀驱动装置2包括：滑座21和驱动组件22，并且滑座 21上具有插槽，且插槽211的第一槽壁2111有部分与动刀11的外刀面贴合，使得动刀11 在相对于定刀12运动时，滑槽211的第一槽壁2111可对动刀11产生向内的支持力，以确保动刀11在朝向定刀12的方向运动至裁切位时，动刀11的第一刃口111和定刀12的第二刃口121可紧密的贴合在一起，使得动刀11和定刀12可对柔巾产生较大的剪切力，提高了裁切机构一次裁断柔巾的可能性，为柔巾在裁断后断面的平整性，方便用户对柔巾获取操作提供了基础。
60.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。