便于施工的超深竖井通道梯笼的制作方法

1.本技术涉及超深竖井施工的技术领域，尤其是涉及便于施工的超深竖井通道梯笼。


背景技术：

2.在深基坑和竖井采用暗挖等非开挖施工过程中，需要搭设通道梯笼供管理人员及施工人员使用。
3.现有的通道梯笼都是整体固定安装在对竖井进行初衬的初衬结构上，而通道梯笼结构较大，因此在通道梯笼拆卸和安装时都极为不便，从而降低了竖井的施工效率。


技术实现要素：

4.为了提高竖井的施工效率，本技术提供了便于施工的超深竖井通道梯笼。
5.本技术提供的便于施工的超深竖井通道梯笼，采用如下的技术方案：
6.便于施工的超深竖井通道梯笼，包括多个搭设在一起且通过连接组件可拆卸连接的梯笼单元，同时所述梯笼单元通过固定组件与初衬机构可拆卸连接，所述连接组件包括：
7.两个定位板，两个所述定位板间隔设置在梯笼单元上，且位于相邻两个所述梯笼单元上的定位板搭设在一起；
8.定位螺杆，所述定位螺杆穿过两个定位板且螺纹连接有抵紧定位板上的定位螺母。
9.通过采用上述技术方案，将后一个梯笼单元搭设到前一个梯笼单元上，使得两个定位板搭设在一起，然后将定位螺杆穿过两个定位板，接着将定位螺母螺纹连接到定位螺杆上，以此来将两个梯笼单元固定连接在一起，然后通过固定组件将梯笼单元与初衬机构固定连接一起，以此来实现梯笼的安装，而反向操作即能拆卸梯笼单元，因此拆卸和安装时都是对单个梯笼单元进行拆卸和安装，以此来提高了梯笼安装和拆卸时的便利性，因此提高了竖井的施工效率。
10.可选的，所述固定组件包括：
11.固定螺杆，所述固定螺杆滑移设置在梯笼单元上且能在梯笼单元上转动；
12.安装板，所述安装板设置在固定螺杆上且抵压在初衬机构上对固定螺杆进行定位，同时转动所述安装板后能将安装板从初衬机构上取下；
13.固定螺母，所述固定螺母螺纹连接在固定螺杆上且抵紧在梯笼单元上进行定位。
14.通过采用上述技术方案，推动固定螺杆带动安装板移至初衬机构内部，然后转动固定螺杆带动安装板转动，使得安装板抵触在初衬机构上，然后将拧动固定螺母抵紧在梯笼单元上，而安装板抵压在初衬机构上，以此来将梯笼单元和初衬机构固定连接在一起，而拧动固定螺母远离梯笼单元后，转动固定螺杆即能将固定板从初衬机构内取出。
15.可选的，所述定位板上开设有与定位螺母卡接配合的卡接槽，所述定位板上螺纹连接有抵紧在定位螺母上的定位螺钉。
16.通过采用上述技术方案，将定位螺杆穿过定位板螺纹连接到定位螺母上，以此来固定安装两个梯笼单元，因此无需拧动定位螺母即能实现固定，从而提高了固定安装和拆卸梯笼单元时的便利性，因此提高了竖井的施工效率，而且拧动定位螺钉远离定位螺母后，即能取下定位螺母，从而提高了定位螺母安装和更换的便利性。
17.可选的，搭设在一起的两个所述定位板相对一侧的侧壁上开设有插接槽，两个所述插接槽上插接安装有用于对搭设在一起的两个定位板进行定位的定位杆。
18.通过采用上述技术方案，将定位杆一端插接安装到前一个定位板的插接槽上，然后将下一个定位板搭设到前一个定位板时，插接杆与两个定位板上的插接槽插接配合，以此来两个定位板和梯笼单元进行定位，从而提高了两个梯笼单元安装时的便利性，因此提高了竖井的施工效率。
19.可选的，所述梯笼单元包括固定框架、上下间隔设置在固定框架上的固定板和设置在两个固定板上的固定梯架，所述固定框架上设置有用于防护的防护机构。
20.通过采用上述技术方案，固定板和固定梯架以便于工作人员行走和施工，从而提高了施工时的便利性，而且防护机构对工作人员进行防护，从而提高了工作人员施工的安全性。
21.可选的，所述防护机构包括：
22.两个防护窗，两个所述防护窗滑移设置在固定框架上且用于进行防护；
23.锁定组件，所述锁定组件设置在两个防护窗上且用于对两个防护窗进行定位。
24.通过采用上述技术方案，两个防护窗对工作人员进行防护，而当竖井施工需要通过固定框架时，打开锁定组件，移动防护窗后即能实现，而需要关闭防护窗进行防护时，推动防护窗关闭固定框架，然后锁定锁定组件对两个防护窗进行锁定，以此来满足对工作人员防护同时也提高了竖井的施工效率。
25.可选的，所述锁定组件包括：
26.锁定杆，所述锁定杆转动设置在其中一个防护窗上；
27.扭簧，所述扭簧两端分别与防护窗和锁定杆连接且使得锁定杆卡接安装在另外一个防护窗上进行定位。
28.通过采用上述技术方案，拨动锁定杆与防护窗脱离，然后即能移动防护窗，而防护移动关闭固定框架后，松开锁定杆，锁定杆在扭簧作用下卡接安装到防护窗上，以此来固定安装两个防护窗。
29.可选的，所述定位杆上开设有便于插接安装到定位槽上的导向角。
30.通过采用上述技术方案，导向角在定位杆插接安装到定位槽上进行导向，以此来提高了梯笼单元安装时的便利性。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.通过将两个定位板搭设在一起，然后将定位螺杆穿过两个定位板，接着将定位螺母螺纹连接到定位螺杆上，以此来将两个梯笼单元固定连接在一起，然后通过固定组件将梯笼单元与初衬机构固定连接一起，以此来实现梯笼的安装，而反向操作即能拆卸梯笼单元，因此拆卸和安装时都是对单个梯笼单元进行拆卸和安装，以此来提高了梯笼安装和拆卸时的便利性，因此提高了竖井的施工效率。
附图说明
33.图1是本技术的立体结构示意图；
34.图2是本技术中单个梯笼单元的结构示意图；
35.图3是本技术中锁定组件的结构示意图；
36.图4是本技术中固定组件的结构示意图。
37.附图标记：1、梯笼单元；11、固定框架；12、固定板；13、固定梯架；14、支脚；15、避位孔；16、固定杆；2、连接组件；21、定位板；22、定位螺杆；23、定位螺母；24、插接槽；25、定位杆；26、定位孔；27、卡接槽；28、定位螺钉；3、固定组件；31、固定螺杆；32、安装板；33、固定螺母；4、防护机构；41、防护窗；42、锁定组件；43、锁定杆；44、扭簧。
具体实施方式
38.以下结合附图对1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开便于施工的超深竖井通道梯笼。
40.参照图1，施工的超深竖井通道梯笼包括多个搭设在一起的梯笼单元1，且相邻两个梯笼单元1通过连接组件2可拆卸连接，而每个梯笼单元1均通过固定组件3与初衬机构可拆卸连接，而初衬机构为多个固定条固定连接在一起形成的安装框，同时初衬机构用于对竖井进行支撑。
41.参照图1和图2，梯笼单元1包括固定框架11、固定板12和固定梯架13，固定框架11为呈长方体的框架结构，且固定框架11的四个边角处均固定安装有竖向的支脚14，固定板12和固定梯架13均位于四个支脚14内侧；固定板12设置有两个且上下间隔固定安装在固定框架11上，同时两个固定板12错位设置；固定梯架13两端分别与两个固定板12固定连接，且固定梯架13呈倾斜状态，同时固定梯架13和两个固定板12配合形成供工作人员通过的通道，且相邻两个梯笼单元1错位设置，因此工作人员能从一个梯笼单元1进入另一个梯笼单元1。
42.参照图1和图3，固定框架11四个侧壁上均形成有避位孔15，固定框架11上且位于四个避位孔15处均设置有防护机构4，防护机构4包括两个防护窗41和锁定组件42，两个防护窗41水平滑移安装在固定框架11上，且两个防护窗41能全部挡住避位孔15，以此来用于对工作人员进行防护；而锁定组件42设置在两个防护窗41上，且锁定组件42用于对两个防护窗41进行定位。
43.参照图1和图3，锁定组件42包括锁定杆43和扭簧44，靠近固定框架11内部一侧的防护窗41上且位于靠近固定框架11内部一侧的侧壁上固定安装有竖直的固定杆16，而锁定杆43转动安装在固定杆16上，且锁定杆43一端伸至另一个防护窗41处；而扭簧44套设在固定杆16上，且扭簧44两端分别与防护窗41和锁定杆43固定连接，因此锁定杆43在扭簧44作用下卡接安装在远离固定杆16一侧的防护窗41上进行定位。
44.参照图1和图3，拨动锁定杆43使得锁定杆43与防护窗41脱离，然后即能移动防护窗41而打开避位孔15，工作人员即能通过避位孔15进行施工，而需要对工作人员进行防护时，移动防护窗41关闭避位孔15，然后松开锁定杆43，锁定杆43在扭簧44作用下卡接安装在防护窗41上，以此来对两个防护窗41进行定位。
45.参照图2和图4，连接组件2包括两个定位板21和定位螺杆22，每个支脚14上均设置
有连接组件2，两个定位板21固定安装在支脚14的上下两端上，而两个定位板21相背两侧壁上均开设有插接槽24，两个梯笼单元1搭设在一起时，位于后一个梯笼单元1的定位板21搭设到前一个梯笼单元1的定位板21上，因此插接槽24位于两个定位板21相对一侧的侧壁上，同时两个插接槽24上插接安装有用于定位的定位杆25。
46.参照图1和图4，定位板21呈长方体状且四个边角处均开设有竖向的定位孔26，而位于支脚14顶端处的定位板21下表面上且位于四个定位孔26处均开设有卡接槽27，定位板21上螺纹连接有四个分别水平伸至四个卡接槽27内的定位螺钉28；定位螺杆22设置有四个且与四个定位孔26一一对应设置，四个卡接槽27上均卡接安装有与定位螺杆22螺纹连接的定位螺母23，而定位螺钉28抵紧在定位螺母23外侧壁上进行定位。
47.参照图1和图4，两个定位板21搭设在一起后，将定位螺杆22竖向穿过两个定位板21上的定位孔26且螺纹连接到定位螺母23上，使得定位螺杆22头部抵紧在定位板21上，以此来实现将两个梯笼单元1固定连接在一起。
48.参照图1和图4，固定组件3设置有四个且分别位于四个支脚14上，固定组件3包括固定螺杆31、安装板32和固定螺母33，固定螺杆31水平滑移穿设在支脚14上，且固定螺杆31两端均穿出支脚14外并能在支脚14上转动；安装板32固定安装在固定螺杆31上且呈长条形，同时安装板32呈水平状态时能移至安装框内，转动固定螺杆31带动安装板32转动后能抵触到安装框内侧壁上，而固定螺母33螺纹连接到固定螺杆31上，且固定螺母33抵紧在支脚14上，以此来将梯笼单元1与安装框固定连接在一起。
49.参照图1和图4，移动固定螺杆31带动安装板32移至安装框内，转动固定螺杆31带动安装板32转动，使得安装板32抵触在安装框内侧壁上，然后拧动固定螺母33抵紧在支脚14上，而安装板32抵紧在安装框内侧壁上，以此来将梯笼单元1和安装框固定连接在一起，而拆卸时，拧动固定螺母33远离支脚14，然后转动固定螺杆31带动安装板32回转，接着即能拉动固定螺杆31带动安装板32从安装框内移出，以此来实现梯笼单元1和安装框进行固定连接和拆卸。
50.本技术实施例的工作原理为：
51.将定位杆25插接安装到前一个定位板21的插接槽24上，然后将后一个梯笼单元1搭设到前一个梯笼单元1上，使得两个定位板21搭设在一起，且定位杆25与两个定位板21上的插接槽24插接配合，以此来实现两个梯笼单元1定位，然后将定位螺杆22穿过两个定位板21上的定位孔26且螺纹连接得到定位螺母23上，使得定位螺杆22头部抵紧在定位板21上，以此来将两个梯笼单元1进行固定，推动固定螺杆31使得安装板32移至安装框内，转动固定螺杆31使得安装板32抵触到安装框内侧壁上，拧动固定螺母33抵紧在支脚14上，以此来将梯笼单元1与安装框固定连接柱在一起，从而实现多个梯笼单元1的固定连接，而反向操作即能拆卸梯笼单元1，以此来提高了梯笼安装和拆卸时的便利性，提高了竖井的施工效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。