一种手柄组件及锅具的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种手柄组件及锅具。


背景技术：

2.炒锅、煎锅、汤锅等烹饪器具的锅体上通常设有手柄，以便于用于拿取锅具，一般手柄通常固定于锅体，锅具收纳时占用的空间大，为了节约收纳空间和运输成本，用户对可拆手柄的需求日益增加。市面上的手柄可拆的锅具中，结构多较为复杂，零件多、成本高，非常不便于用户拆装，且存在晃动的风险，降低用户使用体验。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种手柄组件及锅具，以解决上述现有技术中手柄结构复杂、成本高、不便于用户拆装、易产生晃动的问题。
4.本技术第一方面提供了一种手柄组件，包括金属柄座和柄体，所述金属柄座用于与锅体固定连接，所述柄体包括金属连接部，所述金属连接部与所述金属柄座通过连接件可拆卸连接。
5.柄体的金属连接部和金属柄座之间能够通过连接件进行可拆卸连接，从而使柄体稳定安装在金属柄座上，使用户可以通过柄体移动锅具，该手柄组件结构简单，成本低，便于安装，使用方便，且金属柄座、金属连接部以及连接件为相同的金属材质，连接强度高，耐磨性好，能够提高手柄组件的使用寿命，同时，金属柄座、金属连接部以及连接件的热膨胀系数相同，锅具在使用过程中金属柄座、金属连接部以及连接件受热产生的形变相同，配合连接的部位不易产生间隙，提高了金属柄座与金属连接部之间的连接强度，从而不易产生晃动，提高了手柄组件的结构稳定性，提高了用户的使用体验，另外，还可以操作连接件将柄体从金属柄座拆卸下来，拆卸简单方便，便于柄体更换，且能够降低手柄组件在收纳存储或运输时的占用空间，节约锅具在运输过程中的包装和运输成本，也能够缩小携带空间，便于用户外出时携带和使用。
6.在一种可能的设计中，所述金属柄座包括凸台，所述凸台设置有安装孔，所述金属连接部设置有连接孔，所述金属连接部通过所述连接件、所述连接孔和所述安装孔的配合与所述凸台连接。
7.凸台能够增加金属柄座与金属连接部连接处的刚性，从而能够提升连接处的抗形变能力，避免用户通过柄体移动盛装有食物的较重锅具时金属柄座与金属连接部的连接处产生形变损坏或产生间隙，同时能够避免金属柄座固定于锅体的过程中产生形变造成金属柄座与金属连接部的连接处产生间隙，提高金属柄座与金属连接部的连接稳定性，避免金属连接部相对于金属柄座产生晃动，另外，凸台的设计能够使金属柄座与金属连接部连接处沿远离锅体外壁的方向远离火源，降低热量对柄体的影响，提高了柄体的使用寿命，且便于用户在烹饪过程中通过柄体提放锅具，提高了用户的使用体验。
8.在一种可能的设计中，所述凸台包括第一平面，所述金属连接部包括第二平面，所
述第一平面与所述第二平面抵接。
9.第一平面和第二平面的直面设计能够降低第一平面和第二平面结合时的配合误差，使第一平面和第二平面更易紧密贴合，不易产生间隙，且能够提高柄体的多规格通用性，便于柄体的替换，使柄体可以批量生产，提高生产效率，且能够节约模具开发成本，降低手柄组件的生产制造成本。
10.在一种可能的设计中，所述凸台还包括腔体，所述腔体与所述安装孔连通。
11.安装时，连接件能够通过安装孔伸入腔体，使连接件完全锁入金属柄座，避免连接件与锅体干涉造成锅体损坏，或连接件不能完全锁入金属柄座，提高了金属柄座与柄体的金属连接部的连接强度，且保证金属柄座刚度和强度的同时能够减少制造金属柄座的材料使用，降低了金属柄座重量和制造成本，因此，该结构设计能够节约金属柄座的制造成本，且能够满足连接件连接时的空间需求，提高了手柄组件的结构稳定性。
12.在一种可能的设计中，所述金属柄座还包括耳部，所述耳部设置于所述凸台的两侧，所述金属柄座通过所述耳部与所述锅体固定连接。
13.耳部可以根据锅具的尺寸进行形变，以使金属柄座能够贴合锅具的外壁，从而满足金属柄座与锅体的铆接需求，从而使金属柄座能够适用于多个尺寸规格的锅体，提高了金属柄座的多规格通用性，使金属柄座可以批量生产，提高生产效率，且能够节约模具开发成本，进一步降低手柄组件的生产制造成本。
14.在一种可能的设计中，所述耳部的厚度为d，1.2mm≤d≤1.5mm。
15.当耳部的厚度为d满足1.2mm≤d≤1.5mm时，能够保证耳部具有足有的刚度和强度，以及满足金属柄座与锅体连接时形变需求的同时，使金属柄座轻量化并节约成本。
16.在一种可能的设计中，所述柄体还包括手握部，所述金属连接部包括第一弯折部和第二弯折部，所述第二弯折部相对于所述第一弯折部朝向远离所述金属柄座的方向弯折，所述第一弯折部与所述金属柄座通过所述连接件可拆卸连接，所述手握部与所述第二弯折部远离所述第一弯折部一端固定连接。
17.第二弯折部相对于第一弯折部朝向远离金属柄座的方向弯折，使手握部沿远离锅体底端的方向远离火源，且手握部能够隔绝金属连接部在使用过程中传导的大部分热量，避免用户在操纵手柄组件的时候被烫伤，便于用户抓握手握部移动锅具，且能够使手握部不易老化或损坏，提高了手柄组件的使用寿命。
18.在一种可能的设计中，所述柄体还包括固定件，所述连接件与所述金属连接部连接，所述固定件套接于所述连接件朝向所述金属柄座的一端。
19.连接件穿过连接孔后，固定件套接于连接件朝向金属柄座的一端，能够将连接件固定在柄体的金属连接部上，从而使连接件能够在运输过程中不易从金属连接部的连接孔中脱落或丢失，从而使用户在安装时，可以直接将柄体的连接件与金属柄座的安装孔对齐贴合后，锁紧连接件实现柄体与金属柄座的连接，节约了用户在安装过程中寻找连接件、安装连接件的时间，进一步降低了安装难度，操作便捷，提高了安装效率。
20.在一种可能的设计中，所述固定件为硅胶圈、环形缺口片或垫片中的一种。
21.硅胶圈、环形缺口片或垫片耐高温、成本低，具有弹性，套接于连接件不但能够将连接件固定在金属连接部的连接孔中，防止连接件脱落或丢失，便于柄体与金属柄座的连接，且体积小，能够密封安装孔，避免连接件与安装孔之间产生间隙而松动，且不会影响金
属柄座的第一平面和金属连接部的第二平面贴合，提高了金属连接部与金属柄座的连接强度，提高手柄组件的结构稳定性。
22.本技术第二方面提供了一种锅具，所述锅具包括锅体和以上所述的手柄组件，所述金属柄座通过铆钉铆接于所述锅体。由于该手柄组件为以上各实施例中的手柄组件，包括该手柄组件的锅具也应具有上述效果，在此不做赘述。其中，金属柄座通过铆接的方式固定于锅体，能够提高手柄组件与锅体的连接强度，使用户能够通过操作该手柄组件移动质量较大的锅具，提高锅具的使用安全性。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
24.图1为本技术所提供锅具的结构示意图；
25.图2为图1的部分爆炸图；
26.图3为图1的剖视图；
27.图4为图1的俯视图；
28.图5为图1中金属柄座的剖视图；
29.图6为图1中柄体的结构示意图；
30.图7为图6的爆炸图。
31.附图标记：
32.1-手柄组件；
33.11-金属柄座；
34.111-凸台；
35.111a-安装孔；
36.111b-第一平面；
37.111c-腔体；
38.112-耳部；
39.12-柄体；
40.121-金属连接部；
41.121a-连接孔；
42.121b-第二平面；
43.121c-第一弯折部；
44.121d-第二弯折部；
45.122-手握部；
46.123-连接件；
47.124-固定件；
48.2-锅体；
49.3-铆钉。
50.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
51.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
52.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
54.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
55.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
56.本技术提供了一种手柄组件1，如图1～图4所示，包括金属柄座11和柄体12，金属柄座11用于与锅体2固定连接，柄体12包括金属连接部121，金属连接部121与金属柄座11通过连接件123可拆卸连接。
57.本实施例中，柄体12的金属连接部121和金属柄座11之间能够通过连接件123进行可拆卸连接，从而使柄体12稳定安装在金属柄座11上，使用户可以通过柄体12移动锅具，该手柄组件1结构简单，成本低，便于安装，使用方便，且金属柄座11、金属连接部121以及连接件123为相同的金属材质，连接强度高，耐磨性好，能够提高手柄组件1的使用寿命，同时，金属柄座11、金属连接部121以及连接件123的热膨胀系数相同，锅具在使用过程中金属柄座11、金属连接部121以及连接件123受热产生的形变相同，配合连接的部位不易产生间隙，提高了金属柄座11与金属连接部121之间的连接强度，从而不易产生晃动，提高了手柄组件1的结构稳定性，提高了用户的使用体验，另外，还可以操作连接件123将柄体12从金属柄座11拆卸下来，拆卸简单方便，便于柄体12更换，且能够降低手柄组件1在收纳存储或运输时的占用空间，节约锅具在运输过程中的包装和运输成本，也能够缩小携带空间，便于用户外出时携带和使用。
58.其中，连接件123可以为螺栓，使连接件123与金属柄座11螺纹连接，金属柄座11和金属连接部121也可以通过其他方式连接，在此不做限制。
59.另外，如图1～图4的具体实施例所示，金属柄座11可以一体成型，使金属柄座11的结构稳定性更好，金属柄座11可以通过铆钉3铆接固定在锅体2上，也可以通过焊接或螺钉连接的方式固定于锅体2，在此不做限制。
60.在一种具体实施例中，如图2～图7所示，金属柄座11包括凸台111，凸台111设置有安装孔111a，金属连接部121设置有连接孔121a，金属连接部121通过连接件123、连接孔121a和安装孔111a的配合与凸台111连接。
61.本实施例中，如图2～图7所示，凸台111能够增加金属柄座11与金属连接部121连
接处的刚性，从而能够提升连接处的抗形变能力，避免用户通过柄体12移动盛装有食物的较重锅具时金属柄座11与金属连接部121的连接处产生形变损坏或产生间隙，同时能够避免金属柄座11固定于锅体2的过程中产生形变造成金属柄座11与金属连接部121的连接处产生间隙，提高金属柄座11与金属连接部121的连接稳定性，避免金属连接部121相对于金属柄座11产生晃动，另外，凸台111的设计能够使金属柄座11与金属连接部121连接处沿远离锅体2外壁的方向远离火源，降低热量对柄体12的影响，提高了柄体12的使用寿命，且便于用户在烹饪过程中通过柄体12提放锅具，提高了用户的使用体验。
62.其中，连接孔121a可以为与连接件123相配合的螺纹孔。
63.在一种具体实施例中，如图2～图6所示，凸台111包括第一平面111b，金属连接部121包括第二平面121b，第一平面111b与第二平面121b抵接。
64.手柄的柄体与柄座的连接面为曲面时，不同规格型号的柄体与柄座之间不通用，若柄体损坏需要更换，则需要选用同规格型号的柄体，柄体的通用性差，且制造时需要多种模具，模具开发成本高，生产制造成本高。
65.本实施例中，如图2～图6所示，第一平面111b和第二平面121b的直面设计能够降低第一平面111b和第二平面121b结合时的配合误差，使第一平面111b和第二平面121b更易紧密贴合，不易产生间隙，且能够提高柄体12的多规格通用性，便于柄体12的替换，使柄体12可以批量生产，提高生产效率，且能够节约模具开发成本，降低手柄组件1的生产制造成本。
66.在一种具体实施例中，如图3和图5所示，凸台111还包括腔体111c，腔体111c与安装孔111a连通。
67.本实施例中，如图3和图5所示，安装时，连接件123能够通过安装孔111a伸入腔体111c，使连接件123完全锁入金属柄座11，避免连接件123与锅体2干涉造成锅体损坏，或连接件123不能完全锁入金属柄座11，提高了金属柄座11与柄体12的金属连接部121的连接强度，且保证金属柄座11刚度和强度的同时能够减少制造金属柄座11的材料使用，降低了金属柄座11重量和制造成本，因此，该结构设计能够节约金属柄座11的制造成本，且能够满足连接件123连接时的空间需求，提高了手柄组件1的结构稳定性。
68.具体地，如图5的具体实施例中，凸台111的第一平面111b朝向腔体111c一侧凸出有凸缘，安装孔111a贯穿于凸缘与腔体111c连通，凸缘的设计能够增加连接件123与金属柄座11的连接面积，从而能够提高柄座12与金属柄座11的连接强度，且凸缘能够为安装孔111a为螺纹孔时提供攻螺纹的空间条件。
69.在一种具体实施例中，如图4和图5所示，金属柄座11还包括耳部112，耳部112设置于凸台111的两侧，金属柄座11通过耳部112与锅体2固定连接。
70.本实施例中，如图4和图5所示，对比于传统结构中根据不同锅体的尺寸规格，需要不同尺寸规格的柄座以使柄座与锅体的曲面贴合，达到柄座与锅体的铆接需求，且制造时需要多种模具，模具开发成本高，生产制造成本高，本技术中的金属柄座11在铆接时，耳部112可以根据锅具2的尺寸进行形变，以使金属柄座11能够贴合锅具2的外壁，从而满足金属柄座11与锅体2的铆接需求，从而使金属柄座11能够适用于多个尺寸规格的锅体2，提高了金属柄座11的多规格通用性，使金属柄座11可以批量生产，提高生产效率，且能够节约模具开发成本，进一步降低手柄组件1的生产制造成本。
71.具体地，如图4和图5所示，耳部112设置有铆接孔，以便于金属柄座11通过铆钉3与锅体2铆接。
72.其中，金属柄座11的材质可以为具有良好塑性的304钢，以满足金属柄座11在铆接过程中的形变需求，也可以为其他具有良好塑性的金属材质，在此不做限制。
73.在一种具体实施例中，如图5所示，耳部112的厚度为d，1.2mm≤d≤1.5mm。例如，d可以为1.2mm、1.3mm、1.5mm等。
74.本实施例中，耳部112的厚度d不应过大也不应过小，若厚度d过小，即d＜1.2mm时，耳部112的厚度太薄，会导致耳部112的刚度和强度下降，降低金属柄座11与锅体的连接强度，易使手柄组件1在锅具的使用过程中脱落损坏，造成危险。若耳部112的厚度d过大，即d＞1.5mm时，则耳部112的厚度太厚，不利于耳部112形变与锅体2的外壁贴合，且会导致金属柄座11的加工成本较高，还会增加手柄组件1的重量，不便于用户使用。因此，当耳部112的厚度为d满足1.2mm≤d≤1.5mm时，能够保证耳部112具有足有的刚度和强度，以及满足金属柄座11与锅体2连接时形变需求的同时，使金属柄座11轻量化并节约成本。
75.在一种具体实施例中，如图2、图3、图6和图7所示，柄体12还包括手握部122，金属连接部121包括第一弯折部121c和第二弯折部121d，第二弯折部121d相对于第一弯折部121c朝向远离金属柄座11的方向弯折，第一弯折部121c与金属柄座11通过连接件123可拆卸连接，手握部122与第二弯折部121d远离第一弯折部121c一端固定连接。
76.本实施例中，如图2、图3、图6和图7所示，第二弯折部121d相对于第一弯折部121c朝向远离金属柄座11的方向弯折，使手握部122沿远离锅体2底端的方向远离火源，且手握部122能够隔绝金属连接部121在使用过程中传导的大部分热量，避免用户在操纵手柄组件1的时候被烫伤，便于用户抓握手握部122移动锅具，且能够使手握部122不易老化或损坏，提高了手柄组件1的使用寿命。
77.具体地，手握部122的材质可以为电木或硅胶，电木或硅胶具有良好的隔热性能，耐高温、强度高、成本低，能够满足锅具的使用需求。更具体地，电木或硅胶可以通过注塑等方式形成于第二弯折部121d远离第一弯折部121c一端，谅解强度高，不易产生松动，进一步提高了手柄组件1的使用寿命。
78.在一种具体实施例中，如图6和图7所示，柄体12还包括固定件124，连接件123与金属连接部121连接，固定件124套接于连接件123朝向金属柄座11的一端。
79.本实施例中，如图6和图7所示，连接件123穿过连接孔121a后，固定件124套接于连接件123朝向金属柄座11的一端，能够将连接件123固定在柄体12的金属连接部121上，从而使连接件123能够在运输过程中不易从金属连接部121的连接孔121a中脱落或丢失，从而使用户在安装时，可以直接将柄体12的连接件123与金属柄座11的安装孔111a对齐贴合后，锁紧连接件123实现柄体12与金属柄座11的连接，节约了用户在安装过程中寻找连接件123、安装连接件123的时间，进一步降低了安装难度，操作便捷，提高了安装效率。
80.在一种具体实施例中，固定件124为硅胶圈、环形缺口片或垫片中的一种。
81.本实施例中，如图5～7所示，硅胶圈、环形缺口片或垫片耐高温、成本低，具有弹性，套接于连接件123不但能够将连接件123固定在金属连接部121的连接孔121a中，防止连接件123脱落或丢失，便于柄体12与金属柄座11的连接，且体积小，能够密封安装孔111a，避免连接件123与安装孔111a之间产生间隙而松动，且不会影响金属柄座11的第一平面111b
和金属连接部121的第二平面121b贴合，提高了金属连接部121与金属柄座11的连接强度，提高手柄组件1的结构稳定性。
82.当然，固定件124为其他具有弹性、耐高温的小型部件，在此不做限制。
83.本技术还提供了一种锅具，如图1～7所示，锅具包括锅体2和以上实施例的手柄组件1，金属柄座11通过铆钉3铆接于锅体2。由于该手柄组件1为以上各实施例中的手柄组件1，包括该手柄组件1的锅具也应具有上述效果，在此不做赘述。
84.其中，金属柄座11通过铆接的方式固定于锅体2，能够提高手柄组件1与锅体2的连接强度，使用户能够通过操作该手柄组件1移动质量较大的锅具，提高锅具的使用安全性。当然，金属柄座11也可以通过焊接或螺钉连接的方式固定于锅体2，在此不做限制。
85.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。