一种高安全性的料理锅的制作方法

1.本实用新型属于料理锅设备技术领域，具体涉及一种高安全性的料理锅。


背景技术：

2.现有技术中的料理锅在工作时是可以拿走盘，拿走盘后发热管外露仍会继续工作，存在人体接触发热管烫伤或者烧伤的风险，且发热管带电工作，会存在触电风险，大大降低安全性能；再者发热管工作中干热，会降低使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种高安全性的料理锅，通过料理锅的设置，解决了发热管持续工作导致的安全性能低下的问题，实现了杜绝触电的危险，减少烫伤和烧伤的现象，有效提高工作安全性；杜绝发热管进行干烧，有效提高料理锅的使用寿命。
4.本技术实施例提供的技术方案为：
5.一种高安全性的料理锅，包括有：包括有发热部件、与所述发热部件连接的电源控制体；
6.所述电源控制体包括有操作柄、设于所述操作柄一端的定位柱、设于所述操作柄一端且相邻于所述定位柱设置的第一连接孔；
7.所述发热部件包括有第一盘体、设于所述第一盘体内的发热管、设于所述第一盘体一侧且与所述定位柱配合的导向孔、固定于所述第一盘体内且对应所述导向孔的安全阀；
8.所述安全阀为弹性安全阀；所述发热管与所述第一连接孔配合可插入连接；所述定位柱与所述料理盘部件可拆卸连接。
9.其中，安全阀可上下弹性伸缩，当安全阀上端受到重力时，安全阀下移，定位柱可穿过导向孔，且第一连接孔和发热管相通连接进行发热工作。当安全阀上端无压力时，安全阀挡住导向孔，定位柱无法插入至所需位置，使得发热管和第一连接孔无法相通连接，此时发热管不工作。操作柄的电气操控可采用现有技术实现。
10.本实用新型中，当料理锅需要进行工作时，即发热管需与第一连接孔相通连接。此时需要将料理盘部件放置在发热部件上，使得料理盘部件的重量对安全阀上端施加重力，安全阀下移，定位柱可穿过导向孔并插于料理盘部件固定连接，则第一连接孔和发热管相通连接进行发热工作。如需将料理盘部件移开，首先需要将定位柱与料理盘部件拆开，将定位柱拔出导向孔，则第一连接孔和发热管断开连接，其发热管不工作。再将料理盘部件拿起，安全阀上移，安全阀挡住导向孔，使得定位柱无法插入至相应位置，其第一连接孔和发热管无法相通连接，发热管不工作。通过该设置，保证使用者在断开电源后才可取下料理盘部件，防止发热管带电工作，杜绝人体触电的危险，且发热管不会继续发热，可大大缩短发热管高温的时间，减少烫伤和烧伤的现象，有效提高使用安全性。同时停止发热管进行干烧，有效提高料理锅的使用寿命。
11.进一步的，还包括有设于所述发热部件下端的锅体、设于所述料理盘部件上端的盖体。通过该设置，锅体在发热部件工作期间可进行保温性能，且还可对使用者起到隔离保护作用。盖体的设置可让料理锅的烹饪方式多样，可依需求灵活使用。
12.进一步的，所述安全阀包括有与所述第一盘体连接的弹簧、套设于所述弹簧上的压壳；所述压壳的长度小于所述弹簧的长度，所述压壳最下端处至所述弹簧最下端处的距离大于所述导向孔的孔径。通过该设置，结构设计简单，便于后期维护，且制造成本低，适于大批量生产。且该设置保证安全阀的运作高效方便。
13.进一步的，所述定位柱为探温式定位柱。其中定位柱可采用不锈钢材质。通过该设置，定位柱还可检测到作业温度，给使用者提供温度的提示，便于使用者的直观操作。
14.进一步的，所述料理盘部件包括有第二盘体、阵列设于所述第二盘体四边下端的第一定位块；所述第一定位块下端与所述安全阀上端相对接触设置、所述第一定位块设有第一定位孔；所述定位柱可穿于所述第一定位孔配合连接。通过第一定位块设置，第二盘体放入至发热部件中，通过第一定位块与安全阀接触给力，达到安全阀上移或者下移的动作。且在发热管工作时，定位柱插入第一定位孔，使得定位柱与料理盘部件连接。保证料理锅在作用过程中定位柱与料理盘部件的稳定连接，且操作简单轻松。
15.其中，料理盘部件还包括有阵列设于所述第一盘体底部的定位槽，部分的所述发热管设于所述定位槽内。通过该设置，有效定位发热管的位置，避免长时间使用发热管偏移现象，保证发热管作业稳定性。
16.进一步的，所述发热部件还包括有设于所述第一盘体内且固定所述发热管的第二定位块、设于所述第一盘体内四边角的支撑块、设于所述第一盘体底部四角的隔热柱、设于所述第一盘体一端的连接壳；所述第二定位块设有与所述发热管配合连接的第二定位孔；所述支撑块的上端与所述第二盘体的下端接触；所述电源控制体嵌于所述连接壳内，位于所述连接壳内的所述发热管插入第一连接孔中。其中第二定位块和第一盘体通过螺丝进行固定。通过发热管穿过第二定位孔的设置，保证发热管道的作业稳定性，减少发热管的偏移现象，保证热量传输的均匀性。通过支撑块的设置，保证第二盘体放置的平衡稳定性，保证受热均匀。通过连接壳的设置，保证操作柄插入连接壳内的高效快捷，同时还可将在外的发热管包裹起来，减少使用者可接触的面积，有效提高使用安全性能。通过隔热柱的设置，拉大锅体和发热管之间的距离，减少锅体受到的热量，有效提高使用过程的安全性。
17.进一步的，所述第二定位块的形状呈l型。其中，第二定位块的高度为15-30mm。通过该设置，保证发热管放置的稳定性，保证发热效果。
18.进一步的，所述锅体包括有锅壳、凸于所述锅壳底部且与所述隔热柱相嵌连接的隔热槽、设于所述锅壳底部的散热孔、设有所述锅壳一侧的第二连接孔；所述连接壳穿过所述第二连接孔。其中，隔热柱插于隔热槽内，两者可通过螺丝固定连接。通过该设置，减少发热管传至锅体内的热量，有效起到锅体隔热效果，保证使用安全性。且通过设置第二连接孔，结构设计紧凑。
19.进一步的，所述隔热槽底部设有防滑胶层。其中，防滑胶层可为硅胶层。通过该设置，提高锅体与桌面的摩擦力，保证锅体放置的稳定性。
20.进一步的，所述盖体包括有设于所述第一盘体的锅盖、设于所述锅盖中部位置的提手。可根据需求灵活应用盖体。其中，提手外侧包裹有隔热层。通过该设置，防止提手的发
烫现象，提高使用舒适性。
21.本实用新型的有益效果：
22.通过料理锅的设置，解决了发热管持续工作导致的安全性能低下的问题，实现了杜绝触电的危险，减少烫伤和烧伤的现象，有效提高工作安全性；杜绝发热管进行干烧，有效提高料理锅的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一结构示意图（除盖体）；
25.图3为本实用新型实施例一中料理盘部件、电源控制体和发热管装配结构示意图；
26.图4为本实用新型中发热部件和电源控制体电源断开状态剖视图；
27.图5为图4中a部放大结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例一中料理盘部件结构示意图；
29.图7为本实用新型中发热部件结构示意图；
30.图8为本实用新型中发热部件结构示意图；
31.图9为本实用新型中电源控制体结构示意图；
32.图10为本实用新型中锅体结构示意图；
33.图11为本实用新型中锅体结构示意图；
34.图12为本实用新型中盖体结构示意图；
35.图13为本实用新型实施例二结构示意图（除盖体）；
36.图14为本实用新型实施例三结构示意图（除盖体）。
37.图中标记：发热部件1，第一盘体11，发热管12，导向孔13，安全阀14，弹簧141，压壳142，第二定位块15，支撑块16，隔热柱17，连接壳18；电源控制体2，操作柄21，定位柱22，第一连接孔23；料理盘部件3，第二盘体31，第一定位块32，第一定位孔321，定位槽33；锅体4，锅壳41，隔热槽42，散热孔43，第二连接孔44；盖体5，锅盖51，提手52。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
41.图1-12中所示，本实用新型一实施例提供的一种高安全性的料理锅，包括有：包括有发热部件1、与所述发热部件1连接的电源控制体2；
42.所述电源控制体2包括有操作柄21、设于所述操作柄21一端的定位柱22、设于所述操作柄21一端且相邻于所述定位柱22设置的第一连接孔23；
43.所述发热部件1包括有第一盘体11、设于所述第一盘体11内的发热管12、设于所述
第一盘体11一侧且与所述定位柱22配合的导向孔13、固定于所述第一盘体11内且对应所述导向孔13的安全阀14；
44.所述安全阀14为弹性安全阀14；所述发热管12与所述第一连接孔23配合可插入连接；所述定位柱22与所述料理盘部件3可拆卸连接。
45.其中，安全阀14可上下弹性伸缩，当安全阀14上端受到重力时，安全阀14下移，定位柱22可穿过导向孔13，且第一连接孔23和发热管12相通连接进行发热工作。当安全阀14上端无压力时，安全阀14挡住导向孔13，定位柱22无法插入至所需位置，使得发热管12和第一连接孔23无法相通连接，此时发热管12不工作。操作柄21的电气操控可采用现有技术实现。
46.本实用新型中，当料理锅需要进行工作时，即发热管12需与第一连接孔23相通连接。此时需要将料理盘部件3放置在发热部件1上，使得料理盘部件3的重量对安全阀14上端施加重力，安全阀14下移，定位柱22可穿过导向孔13并插于料理盘部件3固定连接，则第一连接孔23和发热管12相通连接进行发热工作。如需将料理盘部件3移开，首先需要将定位柱22与料理盘部件3拆开，将定位柱22拔出导向孔13，则第一连接孔23和发热管12断开连接，其发热管12不工作。再将料理盘部件3拿起，安全阀14上移，安全阀14挡住导向孔13，使得定位柱22无法插入至相应位置，其第一连接孔23和发热管12无法相通连接，发热管12不工作。通过该设置，保证使用者在断开电源后才可取下料理盘部件3，防止发热管12带电工作，杜绝人体触电的危险，且发热管12不会继续发热，可大大缩短发热管12高温的时间，减少烫伤和烧伤的现象，有效提高使用安全性。同时停止发热管12进行干烧，有效提高料理锅的使用寿命。
47.进一步的，还包括有设于所述发热部件1下端的锅体4、设于所述料理盘部件3上端的盖体5。通过该设置，锅体4在发热部件1工作期间可进行保温性能，且还可对使用者起到隔离保护作用。盖体5的设置可让料理锅的烹饪方式多样，可依需求灵活使用。
48.进一步的，所述安全阀14包括有与所述第一盘体11连接的弹簧141、套设于所述弹簧141上的压壳142；所述压壳142的长度小于所述弹簧141的长度，所述压壳142最下端处至所述弹簧141最下端处的距离大于所述导向孔13的孔径。通过该设置，结构设计简单，便于后期维护，且制造成本低，适于大批量生产。且该设置保证安全阀14的运作高效方便。
49.进一步的，所述定位柱22为探温式定位柱。其中定位柱22可采用不锈钢材质。通过该设置，定位柱22还可检测作业温度，给使用者提供温度的提示，便于使用者的直观操作。
50.进一步的，所述料理盘部件3包括有第二盘体31、阵列设于所述第二盘体31四边下端的第一定位块32；所述第一定位块32下端与所述安全阀14上端相对接触设置、所述第一定位块32设有第一定位孔321；所述定位柱22可穿于所述第一定位孔321配合连接。通过第一定位块32设置，第二盘体31放入至发热部件1中，通过第一定位块32与安全阀14接触给力，达到安全阀14上移或者下移的动作。且在发热管12工作时，定位柱22插入第一定位孔321，使得定位柱22与料理盘部件3连接。保证料理锅在作用过程中定位柱22与料理盘部件3的稳定连接，且操作简单轻松。
51.其中，料理盘部件3还包括有阵列设于所述第一盘体11底部的定位槽33，部分的所述发热管12设于所述定位槽33内。通过该设置，有效定位发热管12的位置，避免长时间使用发热管12偏移现象，保证发热管12作业稳定性。
52.其中，第二盘体31可为煮锅。
53.进一步的，所述发热部件1还包括有设于所述第一盘体11内且固定所述发热管12的第二定位块15、设于所述第一盘体11内四边角的支撑块16、设于所述第一盘体11底部四角的隔热柱17、设于所述第一盘体11一端的连接壳18；所述第二定位块15设有与所述发热管12配合连接的第二定位孔；所述支撑块16的上端与所述第二盘体31的下端接触；所述电源控制体2嵌于所述连接壳18内，位于所述连接壳18内的所述发热管12插入第一连接孔23中。其中第二定位块15和第一盘体11通过螺丝进行固定。通过发热管12穿过第二定位孔的设置，保证发热管12道的作业稳定性，减少发热管12的偏移现象，保证热量传输的均匀性。通过支撑块16的设置，保证第二盘体31放置的平衡稳定性，保证受热均匀。通过连接壳18的设置，保证操作柄21插入连接壳18内的高效快捷，同时还可将在外的发热管12包裹起来，减少使用者可接触的面积，有效提高使用安全性能。通过隔热柱17的设置，拉大锅体4和发热管12之间的距离，减少锅体4受到的热量，有效提高使用过程的安全性。
54.进一步的，所述第二定位块15的形状呈l型。其中，第二定位块15的高度为15-30mm。通过该设置，保证发热管12放置的稳定性，保证发热效果。
55.进一步的，所述锅体4包括有锅壳41、凸于所述锅壳41底部且与所述隔热柱17相嵌连接的隔热槽42、设于所述锅壳41底部的散热孔43、设有所述锅壳41一侧的第二连接孔44；所述连接壳18穿过所述第二连接孔44。其中，隔热柱17插于隔热槽42内，两者可通过螺丝固定连接。通过该设置，减少发热管12传至锅体4内的热量，有效起到锅体4隔热效果，保证使用安全性。且通过设置第二连接孔44，结构设计紧凑。
56.进一步的，所述隔热槽42底部设有防滑胶层。其中，防滑胶层可为硅胶层。通过该设置，提高锅体4与桌面的摩擦力，保证锅体4放置的稳定性。
57.进一步的，所述盖体5包括有设于所述第一盘体11的锅盖51、设于所述锅盖51中部位置的提手52。可根据需求灵活应用盖体5。其中，提手52外侧包裹有隔热层。通过该设置，防止提手52的发烫现象，提高使用舒适性。
58.实施例2
59.如图13，与实施例1不同之处为：第二盘体31为鸳鸯锅。
60.实施例3
61.如图14，与实施例1不同之处为：第二盘体31为煎锅。
62.本实用新型的有益效果：
63.通过料理锅的设置，解决了发热管12持续工作导致的安全性能低下的问题，实现了杜绝触电的危险，减少烫伤和烧伤的现象，有效提高工作安全性；杜绝发热管12进行干烧，有效提高料理锅的使用寿命。
64.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
65.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。