供液装置及清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁技术领域，特别是涉及一种供液装置及包含该供液装置的清洁设备。


背景技术：

2.供液装置应用于清洁设备，拖布等清洁件设置在供液装置上，供液装置用于对清洁件提供清洁液，以便使带有清洁液的清洁件对待清洁物进行清洁。对于传统的供液装置，如果需要控制供液装置对清洁件是否供应清洁液，通常需要设置电子元器件作为执行机构，同时提供配套的控制软件，如此会导致供液装置的结构较为复杂，且增加供液装置的制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的一个技术问题是如何在降低制造成本的基础上确保供液装置对清洁液供应的开关。
4.一种供液装置，包括：
5.箱体，设有用于存储清洁液的储液腔、以及连通外界和所述储液腔的安装孔，所述箱体用于安装清洁件；
6.及供液机构，包括供液件及拨动组件，所述拨动组件活动设置在所述箱体上，以供用户拨动，所述供液件与所述拨动组件连接，且所述供液件活动设置在所述安装孔处，所述拨动组件用于带动所述供液件相对于所述箱体运动，以使所述供液件在第一位置处接触所述清洁件以向所述清洁件提供清洁液，所述拨动组件还用于带动所述供液机构相对于所述箱体运动，以使所述供液件在第二位置处脱离所述清洁件以停止向所述清洁件提供清洁液。
7.在其中一个实施例中，所述供液件采用多孔材料制成并具有设定孔隙率。
8.在其中一个实施例中，所述供液机构还包括用于安装所述供液件并能够产生弹性变形的密封件，所述密封件固定在所述箱体上并封闭所述安装孔，所述拨动组件与所述密封件传动连接，所述拨动组件用于使得所述密封件产生弹性变形而带动所述供液件运动至所述第一位置；当所述密封件的弹性变形消失时，所述供液件处于所述第二位置。
9.在其中一个实施例中，所述供液机构还包括固定块，所述拨动组件穿设在所述储液腔中并与所述箱体转动连接，所述固定块位于所述储液腔中并固定在所述密封件上，所述拨动组件与所述固定块滑动连接。
10.在其中一个实施例中，所述拨动组件包括转动杆、拨块和滑动杆，所述转动杆的中部与所述箱体转动连接，所述转动杆的旋转轴平行于所述供液件的运动方向，所述拨块设置在所述转动杆的一端并位于所述储液腔之外，所述滑动杆设置在所述转动杆的另一端并与所述固定块滑动连接。
11.在其中一个实施例中，所述固定块上开设有滑槽，所述拨动组件与所述滑槽配合，
所述滑槽具有距离所述密封件最近的最低点和距离所述密封件最远的最高点；当所述拨动组件靠近所述最高点滑动时，所述供液件靠近所述第一位置运动；当所述拨动组件靠近所述最低点滑动时，所述供液件靠近所述第二位置运动。
12.在其中一个实施例中，所述箱体上具有用于安装清洁件的安装面，所述安装面上凹陷形成有沉槽，所述沉槽具有与所述安装面间隔设置的底壁面，所述安装孔开设在所述底壁面上。
13.在其中一个实施例中，所述供液件具有位于所述储液腔之外的抵接面，当所述供液件在所述第一位置时，所述抵接面与所述安装面平齐或位于所述沉槽之外而与所述清洁件接触；当所述供液件在所述第二位置时，所述抵接面位于所述沉槽之内而脱离所述清洁件。
14.在其中一个实施例中，所述密封件具有朝向相反的第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述储液腔之内，所述第二表面位于所述储液腔之外，所述供液件穿设在所述密封件中并均相对所述第一表面和所述第二表面凸出设置。
15.一种清洁设备，包括清洁件和上述中任一项所述的供液装置，所述清洁件设置在所述箱体上。
16.本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：鉴于拨动组件能够被用户拨动，拨动组件用于带动供液件相对于箱体运动，以使供液件在第一位置处接触清洁件以向清洁件提供清洁液，拨动组件还用于带动供液机构相对于箱体运动，以使供液件在第二位置处脱离清洁件以停止向清洁件提供清洁液，由此实现供液装置对清洁液供应的开启和关闭。该供液机构结构简单，省去了电路结构和控制软件的设置，从而降低供液装置的制造成本。
附图说明
17.图1为一实施例提供的供液装置的立体结构示意图；
18.图2为图1所示供液装置的立体剖视结构示意图；
19.图3为图1所示供液装置中供液机构的立体结构示意图；
20.图4为图3所示供液机构在另一视角下的立体结构示意图；
21.图5为图1所示供液装置在供液件处于第二位置时沿密封件长度方向的剖视结构示意图；
22.图6为图1所示供液装置在供液件处于第一位置时沿密封件长度方向的剖视结构示意图；
23.图7为图1所示供液装置在供液件处于第二位置时沿密封件宽度方向的剖视结构示意图；
24.图8为图1所示供液装置在供液件处于第一位置时沿密封件宽度方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的清洁设备包括供液装置 10和清洁件，清洁件安装在供液装置10上，清洁件可以为拖布等。供液装置 10用于将清水等清洁液向清洁件供应，以便粘附有清洁液的清洁件对待清洁物进行拭擦，从而达到清洁待清洁物的目的。供液装置10包括箱体100和供液机构200。
28.在一些实施例中，箱体100开设有储液腔110，储液腔110用于存储清洁液。箱体100包括底板120、顶板130和侧板140，底板120和顶板130沿箱体100 的厚度方向间隔设置，侧板140的两端分别连接顶板130和顶板130，底板120、顶板130和侧板140三者共同围成储液腔110。箱体100的底板120上具有安装面121，该安装面121为箱体100位于储液腔110之外的外表面，安装面121上开设有沉槽121a，该沉槽121a有安装面121的一部分向储液腔110方向凹陷设定深度形成，该沉槽121a并未在厚度方向上贯穿整个底板120而与储液腔110 连通，即该沉槽121a为盲槽。底板120还具有底壁面122，该底壁面122界定沉槽121a的部分边界，且底壁面122沿底板120的厚度方向与安装面121间隔设置。底壁面122上开设有安装孔122a，该安装孔122a贯穿底板120而与储液腔110连通。当箱体100独立存在时，该安装孔122a连通外界和储液腔110。在其他实施例中，安装面121上可以无需开设沉槽121a，安装孔122a直接开设在该安装面121上。清洁件可以附着在该安装面121上，清洁件可以覆盖整个安装面121，例如清洁件可以通过魔术贴粘接在安装面121上。
29.参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，供液机构200包括供液件210、密封件220、拨动组件230和固定块240。拨动组件230可以包括转动杆231、拨块232和滑动杆233。
30.密封件220采用柔性材料制成，使得密封件220能够产生弹性形变。密封件220的周边固定在箱体100的底板120上，使得密封件220对整个安装孔122a 起到封闭作用，防止储液腔110中的清洁液通过安装孔122a泄漏至储液腔110 之外。密封件220具有第一表面221和第二表面222，第一表面221和第二表面222两者为密封件220厚度方向上而朝向相反的两个表面，第一表面221位于储液腔110之内，第二表面222位于储液腔110之外。
31.供液件210采用多孔材料材料制成，故供液件210内具有大量微孔而形成一定的孔隙率，如此可以确保供液件210通过微孔的毛细作用吸取液体。并且，进入至供液件210内的液体可以通过自身的微孔进行传输和缓存，使得供液件 210能够对液体起到渗透和缓存作用。供液件210穿设在密封件220中，使得供液件210的一部位于储液腔110之内，而另一部分位于储液腔110之外。供液件210位于储液腔110之内的部分相对第一表面221凸出设置，供液件210位于储液腔110之外的部分相对第二表面222凸出设置，故供液件210相对第一表面221和第二表面222均凸出一定的长度。供液件210位于储液腔110之外的部分存在抵接面211，该抵接面211可以理解为供液件210的一个端面，在储液腔110中充满清洁液的情况下，供液件210位于储液腔110之内的部分可以吸取储液腔110内的清洁液，在供液件210自身的传输作用下，清洁液将进一步因渗透而传输至抵接面211，以实现清洁液从储液腔110之内向储液腔110之外的传输。供液件210的数量可以为多个，多个供液件210在密封件220上间
隔排列，例如可以呈矩阵式排列等。
32.转动杆231位于储液腔110中，转动杆231的中部与箱体100的顶板130 转动连接，使得转动杆231能够绕沿箱体100厚度方向延伸的转轴产生转动，通俗而言，转动杆231在水平面产生转动，转动杆231的旋转轴平行于供液件 210的运动方向，显然，箱体100的厚度方向垂直顶板130和底板120。拨块232 设置在转动杆231的一端上，拨块232位于储液腔110之外，拨块232可以滑动设置在箱体100的侧板140上，当用户对拨块232施加作用力时，使得拨块 232在一定范围内相对侧板140往复滑动。滑动杆233设置在转动杆231的另一端，滑动杆233与固定块240滑动连接。当对拨块232施加作用力时，转动杆 231产生转动，从而使得滑动杆233跟随转动杆231产生转动，在滑动杆233跟随转动杆231转动的过程中，滑动杆233相对固定块240产生滑动。并且，在滑动杆233的运动过程中，滑动杆233沿箱体100厚度方向到安装孔122a的距离始终保持恒定，也理解为滑动杆233沿箱体100厚度方向到顶板130和底板120的距离也保持恒定。
33.参阅图5和图6，固定块240固定在密封件220的第一表面221上，且固定块240相对第一表面221凸出一定的长度。固定块240上开设有滑槽241，滑动杆233与该滑槽241滑动配合。滑槽241可以沿直线方向延伸，滑槽241的延伸方向与箱体100的厚度方向相交成锐角设置，即滑槽241的延伸方向与箱体 100的厚度方向既不平行、也不垂直，可以理解为滑槽241倾斜设置，故滑槽 241各处到密封件220第一表面221的距离并不相等。滑槽241的一端为最高点 241a，滑槽241的另一端为最低点241b，滑槽241的最高点241a到密封件220 和底板120的距离最远，滑槽241的最低点241b到密封件220和底板120的距离最近；显然，滑槽241的最高点241a到顶板130的距离最近，滑槽241的最低点241b到顶板130的距离最远。
34.当推动拨块232运动时，滑动杆233将跟随转动杆231产生转动，且滑动杆233也会在滑槽241中滑槽241中产生滑动。鉴于滑动杆233的运动过程中到安装孔122a和底板120的距离始终保持恒定，因此，为了确保滑动杆233在滑槽241中顺利滑动，固定块240将对密封件220形成一定的顶推力，使得密封件220产生弹性变形，从而为滑动杆233的运动提供避位空间，防止滑动杆 233因干涉而无法在滑槽241中滑动。
35.参阅图5和图7，具体而言，当滑动杆233处于滑槽241的最低点241b时，密封件220并未产生弹性变形，供液件210的抵接面211位于沉槽121a之内，抵接面211与附着在安装面121上的清洁件保持一定的间距，防止抵接面211 与清洁件产生接触，避免渗透至抵接面211上的清洁液被清洁件吸收，确保供液件210无法向清洁件供应清洁液。
36.参阅图6和图8，当对拨块232施加正向作用力时，使得转动杆231带动滑动杆233逐渐远离最低点241b而靠近最高点241a运动，即滑动杆233从最低点241b向最高点241a运动，该滑动杆233的该运动过程中，滑动杆233将对固定块240产生向下的抵压力，使得密封件220产生弹性变形而逐渐朝向清洁件隆起，供液件210的抵接面211逐渐靠近清洁件运动；当滑动杆233运动至最高点241a时，密封件220的弹性变形最大，使得密封件220的隆起高度最大，供液件210的抵接面211将与安装面121平齐或完全位于沉槽121a之外，抵接面211将与清洁件产生接触，使得抵接面211上的清洁液被清洁件吸收，从而确保供液件210向清洁件供应清洁液。
37.当对拨块232施加反向作用力时，使得滑动杆233从最高点241a向最低点 241b运动，显然，在滑动杆233的该运动过程中，滑动杆233将对固定块240 的抵接力逐渐减少，密
封件220产生的弹性变形逐渐消失，使得供液件210的抵接面211逐渐远离清洁件运动；当滑动杆233运动至最低点241b时，密封件 220的弹性变形完全消失，抵接面211重新返回至沉槽121a之内而无法与清洁件接触，确保供液件210无法向清洁件供应清洁液。
38.将滑动杆233处于滑槽241的最高点241a时供液件210所处的位置记为第一位置11，此时，抵接面211与安装面121平齐或完全位于沉槽121a之外而跟清洁件产生接触，使得供液件210对清洁件供应清洁液，即实现供液装置10对清洁液供应的开启。将滑动杆233处于滑槽241的最低点241b时供液件210所处的位置记为第二位置12，此时，抵接面211将位于沉槽121a之内而无法与清洁件产生接触，使得供液件210无法对清洁件供应清洁液，即实现供液装置10 对清洁液供应的关闭。显然，在滑动杆233靠近最高点241a滑动的过程中，供液件210靠近第一位置11运动，供液装置10即将开启；在滑动杆233靠近最低点241b滑动的过程中，供液件210靠近第二位置12运动，供液装置10即将关闭。供液件210在第一位置11和第二位置12之间的运动方向为箱体100的厚度方向，可以通俗理解为供液件210沿竖直方向运动。
39.因此，通过设置供液机构200可以很方便的控制对清洁液供液的开启和关闭，该供液机构200结构简单，省去了电路结构和控制软件的设置，从而降低供液装置10和整个清洁设备的制造成本。
40.在一些实施例中，拨动组件230还可以采用弹簧等弹性件进行替换，当对弹簧对固定块240施加向下的推力时，供液件210位于第一位置11以对清洁件供应清洁液；当弹簧撤销推力时，供液件210位于第二位置12而停止对清洁件供应清洁液。
41.在一些实施例中，供液机构200的数量为多个，多个供液机构200均能够对位于安装面121上的同一清洁件供应清洁液。当选择性的开启或关闭其中部分供液机构200时，可以调节供液装置10对清洁液的供应量，从而根据实际情况实现对清洁液供应量的有效调节。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。