一种黑板支撑架的制作方法

1.本实用新型属于黑板技术领域，具体涉及一种黑板支撑架。


背景技术：

2.黑板一般用木板或磨砂玻璃等制成的板，可以用粉笔等特定的书写材料在上面写字，黑板可以用粉笔反复书写的平面，板面坚硬，被使用于教学活动中。
3.现在的黑板大多固定式安装在墙面上的，不便于移动位置。为了便于移动，出现了供黑板使用的黑板支撑架。
4.教师在教育教学时需要将大量的教学内容写在黑板上，但是现有的黑板支撑架大多是不能调整高度，不同身高的老师在同一高度黑板上教学显然不方便，不同身高的老师在同一高度黑板上教学显然不方便，而且，现有的支撑架对黑板的固定部位过于复杂，安装和拆卸都不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理,操作便捷，方便安装和拆卸黑板，并能够根据不同使用者的的身高来调节高度，适用范围广的黑板支撑架。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种黑板支撑架，包括支撑板，支撑板的顶部对称滑动设置有两个夹持板，支撑板上设置有驱动两个夹持板相互靠近或者相互远离的夹持驱动组件，支撑板的四个角上均固定安装有伸缩支撑组件，支撑板的底部固定安装有用于驱动支撑板升降的升降组件。
8.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
9.所述夹持驱动组件包括开设在夹持板顶部的驱动槽，驱动槽内转动设置有双头螺纹杆，双头螺纹杆的一端贯穿支撑板延伸其外侧并固定连接有旋钮。
10.进一步优化：所述双头螺纹杆上对称螺纹连接有驱动块，且驱动块的两侧与驱动槽滑动连接，驱动块分别与对应的夹持板固定连接。
11.进一步优化：所述升降组件包括第一支撑套管，第一支撑套管内活动设置有第一支撑杆，第一支撑杆的外侧壁上设置有齿条，齿条的一侧啮合连接有驱动齿轮。
12.进一步优化：所述驱动齿轮上固定套设有驱动轴，驱动轴的一端与第一支撑套管内壁转动连接，驱动轴的另一端贯穿第一支撑套管并固定连接有花键轴。
13.进一步优化：所述花键轴的外侧滑动套设有花键套筒，花键套筒的另一侧固定安装有转盘。
14.进一步优化：所述花键套筒的外侧固定套设有限位环，限位环的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔布设有多个限位杆。
15.进一步优化：所述第一支撑套管上位于花键轴的两侧位置处对称固定设置有两个限位板，限位板的顶部均开设有限位槽，限位槽与限位杆相适配。
16.进一步优化：所述伸缩支撑组件包括第二支撑套管，第二支撑套管内滑动连接有
第二支撑杆，第二支撑杆上沿高度方向均匀开设有多个定位孔，第二支撑套管的外侧壁上对称开设有固定孔，且固定孔的直径与定位孔的直径相同。
17.进一步优化：所述第二支撑套管的一侧设置有旋转把手，旋转把手靠近第二支撑套管的一侧固定安装有固定螺杆，固定螺杆的另一端贯穿固定孔、对应的定位孔延伸至第二支撑套管的外侧并螺纹连接有螺母，螺母的一端与第二支撑套管固定连接。
18.采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理,操作便捷，方便安装和拆卸黑板，并能够根据不同使用者的的身高来调节高度，适用范围广，从而有效保证教师在黑板上书写的过程中，可以在适合自身范围内的高度进行书写，提升使用舒适度，提高教师教学质量。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中夹持驱动组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中升降组件处的部分剖视图；
23.图4为本实用新型实施例中升降组件处的部分结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中伸缩支撑组件的结构示意图。
25.图中：1-支撑板；2-夹持板；3-夹持驱动组件；31-驱动槽；32-双头螺纹杆；33-旋钮；34-驱动块；4-伸缩支撑组件；41-第二支撑套管；42-第二支撑杆；43-定位孔；44-旋转把手；45-固定螺杆；46-螺母；5-升降组件；51-第一支撑套管；52-第一支撑杆；53-齿条；54-驱动齿轮；55-驱动轴；56-花键轴；57-花键套筒；58-转盘；59-限位环；60-限位杆；61-限位板；62-限位槽。
具体实施方式
26.如图1-5所示，一种黑板支撑架，包括支撑板1，支撑板1的顶部对称滑动设置有两个夹持板2，支撑板1上设置有驱动两个夹持板2相互靠近或者相互远离的夹持驱动组件3，支撑板1的四个角上均固定安装有伸缩支撑组件4，支撑板1的底部固定安装有用于驱动支撑板1升降的升降组件5。
27.所述夹持驱动组件3包括开设在夹持板2顶部的驱动槽31，驱动槽31内转动设置有双头螺纹杆32，双头螺纹杆32的一端贯穿支撑板1延伸其外侧并固定连接有旋钮33。
28.所述双头螺纹杆32上对称螺纹连接有驱动块34，且驱动块34的两侧与驱动槽31滑动连接，驱动块34分别与对应的夹持板2固定连接。
29.转动旋钮33，旋钮33转动带动双头螺纹杆32转动，双头螺纹杆32转动带动两个驱动块34在驱动槽31内向相互靠近或者相互远离的方向移动，从而带动两个夹持板2向相互远离或者相互靠近的方向移动，进而对黑板的夹持进行安装或者对黑板的松开进行拆卸，这样设计，便于对黑板的安装和拆卸，省时省力。
30.所述升降组件5包括第一支撑套管51，第一支撑套管51内活动设置有第一支撑杆52，第一支撑杆52的外侧壁上设置有齿条53，齿条53的一侧啮合连接有驱动齿轮54。
31.所述驱动齿轮54上固定套设有驱动轴55，驱动轴55的一端与第一支撑套管51内壁
转动连接，驱动轴55的另一端贯穿第一支撑套管51并固定连接有花键轴56。
32.所述花键轴56的外侧滑动套设有花键套筒57，花键套筒57的另一侧固定安装有转盘58。
33.所述花键套筒57的外侧固定套设有限位环59，限位环59的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔布设有多个限位杆60。
34.所述第一支撑套管51上位于花键轴56的两侧位置处对称固定设置有两个限位板61，限位板61的顶部均开设有限位槽62，限位槽62与限位杆60相适配。
35.转动转盘58，转盘58转动带动花键套筒57转动，花键套筒57转动带动花键轴56转动，花键轴56转动带动驱动轴55转动，驱动轴55转动带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54与齿条53啮合传动，从而带动齿条53上下移动，齿条53上下移动带动升降杆在升降套管内上下移动，升降杆上下移动带动支撑板1上下移动，从而实现对黑板支撑架高度的调节，进而实现对黑板高度的调节。
36.黑板的高度调节好后，按压转盘58，转盘58带动花键套筒57移动，花键套筒57移动通过限位环59带动限位杆60移动，将限位杆60插入限位板61的限位槽62内，实现限位杆60与限位槽62的卡接，完成黑板高度的调节。
37.这样设计，能够方便的调节黑板的高度，从而适合各种身高的老师使用，适用范围广，进而有效保证教师在黑板上书写的过程中，可以在适合自身范围内的高度进行书写，提升使用舒适度，提高教师教学质量。
38.所述伸缩支撑组件4包括第二支撑套管41，第二支撑套管41内滑动连接有第二支撑杆42，第二支撑杆42上沿高度方向均匀开设有多个定位孔43。
39.所述第二支撑套管41外侧壁上对称开设有固定孔，且固定孔的直径与定位孔43的直径相同。
40.所述第二支撑套管41的一侧设置有旋转把手44，旋转把手44靠近第二支撑套管41的一侧固定安装有固定螺杆45。
41.所述固定螺杆45的另一端贯穿固定孔、对应的定位孔43延伸至第二支撑套管41的外侧并螺纹连接有螺母46，螺母46的一端与第二支撑套管41固定连接。
42.按压旋转把手44，旋转把手44带动固定螺杆45穿过固定孔，对应的定位孔43延伸至第二支撑套管41的外侧，然后转动旋转把手44，旋转把手44带动固定螺杆45在螺母46中转动并移动，直到固定螺杆45移动至螺母46外侧，停止转动旋转把手44，完成第二支撑套管41和第二支撑杆42的固定连接。
43.反向转动旋转把手44，旋转把手44带动固定螺杆45在螺母46中反向转动并移动，固定螺杆45移出螺母46，之后拉动旋转把手44，旋转把手44带动固定螺杆45移出第二支撑套管41内，解除第二支撑套管41和第二支撑杆42的连接。
44.具体使用，当需要安装黑板时，转动旋钮33，旋钮33转动带动双头螺纹杆32转动，双头螺纹杆32转动带动两个驱动块34在驱动槽31内向相互靠近或方向移动，从而带动两个夹持板2相互靠近的方向移动，进而对黑板的夹持，完成对黑板的安装。
45.当需要对黑板进行更换时，反向转动旋钮33，旋钮33反向转动带动双头螺纹杆32反向转动，双头螺纹杆32转动带动两个驱动块34在驱动槽31内向相互远离的方向移动，从而带动两个夹持板2向相互远离的方向移动，进而对黑板的松开，完成对黑板的拆卸。
46.当需要根据老师的身高调整黑板高度时，首先反向转动旋转把手44，旋转把手44带动固定螺杆45在螺母46中反向转动并移动，固定螺杆45移出螺母46，之后拉动旋转把手44，旋转把手44带动固定螺杆45移出第二支撑套管41内，解除第二支撑套管41和第二支撑杆42的连接。
47.之后转动转盘58，转盘58转动带动花键套筒57转动，花键套筒57转动带动花键轴56转动，花键轴56转动带动驱动轴55转动，驱动轴55转动带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54与齿条53啮合传动，从而带动齿条53上下移动，齿条53上下移动带动升降杆在升降套管内上下移动，升降杆上下移动带动支撑板1上下移动，从而实现对黑板支撑架高度的调节，进而实现对黑板高度的调节。
48.黑板的高度调节好后，按压转盘58，转盘58带动花键套筒57移动，花键套筒57移动通过限位环59带动限位杆60移动，将限位杆60插入限位板61的限位槽62内，实现限位杆60与限位槽62的卡接，完成黑板高度的调节。
49.最后，按压旋转把手44，旋转把手44带动固定螺杆45穿过固定孔，对应的定位孔43延伸至第二支撑套管41的外侧，然后转动旋转把手44，旋转把手44带动固定螺杆45在螺母46中转动并移动，直到固定螺杆45移动至螺母46外侧，停止转动旋转把手44，完成第二支撑套管41和第二支撑杆42的固定连接，从而完成黑板高度的调节。
50.采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理,操作便捷，方便安装和拆卸黑板，并能够根据不同使用者的的身高来调节高度，适用范围广。
51.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。