隔音防火单开门的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑装饰产品，尤其涉及一种隔音防火单开门。


背景技术：

2.建筑装饰领域在经过近三十年的高速发展，凭借成熟的管理理念和施工经验，建筑装饰行业已经迈进国际市场；但是要打进国际市场，就需要通过国际的资格认证，而国际资格认证中对防火和隔音的要求非常高。
3.防火门在建筑装饰领域起着很关键的作用；万一建筑物着火，人员通过防火门进入安全区，防火门不仅可以阻止火灾迅速蔓延的作用，而且可以阻止大量烟气蔓延到安全区。如果建筑物着火，防火门的阻燃的时间越长，逃生的人员也就越多，造成的财产损失也就越少。国内的防火木门分甲级、乙级和丙级防火木门，甲级防火木门的阻燃时间为90分钟，乙级为60分钟，丙级为45分钟，但国内的防火木门并没有隔音要求。现有技术的防火门的阻燃时间和隔音、隔烟效果已经无法满足建筑结构中越来越严格的使用要求了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔音防火单开门，阻燃时间长，且隔烟、隔音效果较好。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种隔音防火单开门，包括门扇、门框和门锁组件；门框嵌装在建筑结构的墙体内，门扇的一端通过防火铰链可开合式嵌装在门框内，门锁组件安装在门扇的另一端并与门框锁紧；门扇包括内芯层、第一阻燃板和第一夹板，两块第一阻燃板分别贴合设置在内芯层的两个面上，两块第一夹板分别对应贴合在第一阻燃板上。
7.所述的内芯层包括阻燃填充层和第一阻燃框，第一阻燃框呈矩形框结构，阻燃填充层填充在第一阻燃框的中空部位内，且阻燃填充层的表面与第一阻燃框的表面齐平，构成平面板状结构的内芯层。
8.所述的门框包括第二阻燃框、第二阻燃板、第二夹板和第三阻燃板；第二阻燃框呈门型结构，门扇的两端与第二阻燃板接触安装，第二阻燃板贴合在第二阻燃框与门扇接触的面上并向相邻面延伸，第三阻燃板贴合在第二阻燃框不与门扇接触的面上并与第二阻燃板重叠连接；两块第二夹板分别对应贴合在第二阻燃板和第三阻燃板上，两块第二夹板位于门框的两个表面上。
9.所述的第三阻燃板与门扇的外表面接触连接，且第三阻燃板与门扇的接触面之间设有隔音条。
10.所述的第二阻燃板的厚度为10-15mm，第二夹板的厚度为2-5mm。
11.所述的门扇的两端外端面为斜面结构，门框的两端内端面为斜面结构，使门扇与门框之间的接触面为倾斜面。
12.所述的门扇与门框之间的接触面的倾斜角度为a，且36
°
≤a≤42
°
。
13.所述的门框的斜面结构上嵌装有防火膨胀密封条，门框的斜面结构能通过防火膨胀密封条与门扇的斜面结构密封接触。
14.所述的门扇上设有闭门器。
15.所述的第一阻燃板的厚度为6-12mm，第一夹板的厚度为2-5mm。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型由于采用了实木材质的第一阻燃框和第二阻燃框、珍珠岩层材质的阻燃填充层、玻镁纤板材质的第一阻燃板和第二阻燃板，第一阻燃板和第一夹板封装在内芯层两侧，第二阻燃板和第二夹板封装在第二阻燃框的两侧，使防火单开门具有优越的防火性能，大大延长了阻燃时间，提高了防火单开门的安全性能。
18.2、本实用新型的门扇和门框的接触面由于采用了斜面结构，有效增大了门扇与门框的接触面的面积，减小了接触面空隙，能够更好的阻隔空气，达到更好的防火、隔烟效果。同时，通过斜面结构的接触面能使门扇仅能向室内或室外一侧单开，在发生火灾时，即使遇到爆炸冲击，也能有效防止门扇被冲开，从而防止火焰蔓延。
19.3、本实用新型由于在门扇和门框接触的倾斜面之间设有防火膨胀密封条，防火膨胀密封条能在遇到火灾时，在高温下会受热膨胀并堵住门缝，进一步防止火舌和烟气蔓延到室外。
20.4、本实用新型由于在门扇的外表面与门框的接触面之间设有隔音条，可起到有效的隔音效果，以满足建筑结构的隔音要求。
附图说明
21.图1是本实用新型隔音防火单开门的主视图；
22.图2是图1中a-a的剖面图；
23.图3是本实用新型隔音防火单开门中门扇的剖视图；
24.图4是本实用新型隔音防火单开门中门框的剖视图。
25.图中，1-门扇、11-内芯层、111-阻燃填充层、112-第一阻燃框、12-第一阻燃板、13-第一夹板、2-门框、211-第二阻燃框、212-第二阻燃板、213-第二夹板、214-第三阻燃板、3-门锁组件、31-防火门锁、4-防火膨胀密封条、5-隔音条、6-闭门器。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.请参见附图1至附图3，一种隔音防火单开门，包括门扇1、门框2和门锁组件3；门框2嵌装在建筑结构的墙体内，门扇1的一端通过防火铰链可开合式嵌装在门框2内，门锁组件3安装在门扇1的另一端并与门框2锁紧；门扇1包括内芯层11、第一阻燃板12和第一夹板13，两块第一阻燃板12分别贴合设置在内芯层11的两个面上，两块第一夹板13分别对应贴合在第一阻燃板12上。两块第一阻燃板12在内芯层11的两个表面上形成包裹，并通过两块第一夹板13在两块第一阻燃板12的外表面上形成包裹，形成具有优越防火性能的门扇1，延长阻燃时间。门扇1与门框2通过门锁组件3的防火门锁锁紧。
28.请参见附图2和附图3，所述的内芯层11包括阻燃填充层111和第一阻燃框112，第一阻燃框112呈矩形框结构，阻燃填充层111填充在第一阻燃框112的中空部位内，且阻燃填
充层111的表面与第一阻燃框112的表面齐平，构成平面板状结构的内芯层11。优选的，阻燃填充层111可采用珍珠岩层，具有优越的防火性能，珍珠岩层可采用流体形式注入第一阻燃框112；第一阻燃框112可采用实木材质制成。第一阻燃板12可采用玻镁纤板制成，具有优越的防火性能，第一阻燃板12可在珍珠岩层密实、固化后在封装至内芯层11上，避免第一阻燃板12在高温下变形。
29.请参见附图4，所述的门框2包括第二阻燃框211、第二阻燃板212、第二夹板213和第三阻燃板214；第二阻燃框211呈门型结构，门扇1的两端与第二阻燃板212接触安装，第二阻燃板212贴合在第二阻燃框211与门扇1接触的面上并向相邻面延伸，第三阻燃板214贴合在第二阻燃框211不与门扇1接触的面上并与第二阻燃板212重叠连接；两块第二夹板213分别对应贴合在第二阻燃板212和第三阻燃板214上，两块第二夹板213位于门框2的两个表面上。优选的，第二阻燃框211可采用实木材质制成，第二阻燃板212和第三阻燃板214可采用玻镁纤板制成，具有优越的防火性能。
30.请参见附图2和附图4，所述的第三阻燃板214与门扇1的外表面接触连接，且第三阻燃板214与门扇1的接触面之间设有隔音条5，起到有效的隔音效果。
31.请参见附图2和附图3，所述的门扇1的两端外端面为斜面结构，门框2的两端内端面为斜面结构，使门扇1与门框2之间的接触面为倾斜面。通过斜面结构的接触面能使门扇1仅能向室内或室外一侧单开，在发生火灾时，即可遇到爆炸冲击，也能有效防止门扇1被冲开，防止火焰蔓延。优选为门扇1向室内侧单开。同时，斜面结构也增大了门扇1与门框2的接触面积，减小了门缝空隙，能更好的阻隔空气，达到防火、隔烟的目的。
32.优选的，所述的门扇1与门框2之间的接触面的倾斜角度为a，且36
°
≤a≤42
°
。
33.请参见附图2和附图4，所述的门框2的斜面结构上嵌装有防火膨胀密封条4，门框2的斜面结构能通过防火膨胀密封条4与门扇1的斜面结构密封接触。防火膨胀密封条4可采用现有技术的防火膨胀密封材料制成，在遇到火灾时，当防火膨胀密封条4的温度达到350℃时快速膨胀，有效封堵门缝，从而有效防止火舌和烟气的蔓延。
34.请参见附图1，所述的门扇1上设有闭门器6，也可根据需要设置防火五金件。
35.优选的，所述的第一阻燃板12的厚度为6-12mm，第一夹板13的厚度为2-5mm，保证良好的结构强度和阻燃性能。
36.优选的，所述的第二阻燃板212的厚度为10-15mm，第二夹板213的厚度为2-5mm，保证良好的结构强度和阻燃性能。
37.在质量测试中，如果不添加珍珠岩层制成的阻燃填充层111，当温度较高时，门扇1容易碳化和变形，从而使火舌容易从门缝中窜出，导致测试结果不达标。
38.由于采用内芯层、玻镁纤板制成的第一阻燃板、第一夹板，且内芯层包括珍珠岩层制成的阻燃填充层111和第一阻燃框112，使防火单开门能在120分钟内，即使燃烧温度达到1200
°
，防火门也无坍塌、无明显变形；另外，在燃烧过程中，无大量烟气外露；防火门外火舌持续窜火时间也不超过60秒；同时，在隔音测试中，发声源到室外接收声源点，stc≥30db，性能指标大大提升。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。