一种双面玻璃擦的制作方法

1.本技术属于日用品技术领域，特别涉及一种双面玻璃擦。


背景技术：

2.双面玻璃擦作为一款成熟的产品已经广泛应用于玻璃窗的清洁工作中，其利用两块相互磁性吸合的擦体分别贴合于玻璃的内外表面，使用时，用户推动内擦体能够带动外擦体一同移动，达到对玻璃窗的内外侧进行同时清洁的目的，具有较高的清洁效率和安全性能。
3.由于内擦体与外擦体之间的磁吸力通常较大，为了防止内擦体与外擦体直接吸合而夹手，通常在内擦体的擦拭面上可弹性伸缩地设置安全柱，在内擦体内活动设置抵接块，当需要进行刮擦操作时，通过擦体顶盖上设置的切换开关来移动抵接块以与安全柱脱离抵接，使安全柱能够被压缩到擦体内，此时用户可以正常进行擦拭作业，而当擦拭结束需要对玻璃擦进行收纳时，可以将安全柱弹出，并且再次通过切换开关来移动抵接块以与安全柱相抵，使安全柱保持伸出状态而无法被压缩，此时安全柱能够将相互吸合状态的内擦体与外擦体相互隔开，使二者之间具有一定的间隙，进而能够起到防夹手的效果。
4.对于上述双面玻璃擦，用户在使用前需要利用设于擦体顶盖上的切换开关来移动抵接块以使安全柱进入锁定状态，并且在使用后用户需要再次通过切换开关来解除对安全柱的锁定，由此造成用户的操作较为繁琐，增加了清扫工作的负担，降低了用户的使用体验。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种双面玻璃擦，能够简化用户的操作并提高用户的使用体验。具体方案如下：
6.第一方面，提供了一种双面玻璃擦，包括能够通过磁力相互吸合的第一擦体和第二擦体，所述第一擦体包括：
7.第一擦拭面；
8.安全隔件，具有用于避免所述第一擦体和所述第二擦体直接吸合的防夹手状态，以及用于使所述第一擦体和所述第二擦体隔着玻璃相吸合的工作状态；
9.开关件，在所述第一擦体未与玻璃表面接触的自由状态下，所述安全隔件与所述开关件均伸出所述第一擦拭面；当所述开关件被玻璃表面压缩时，所述安全隔件从所述防夹手状态切换至所述工作状态。
10.本技术通过设置开关件，当所述开关件被玻璃表面压缩时，所述安全隔件能够从所述防夹手状态切换至所述工作状态，使得第一擦体的第一擦拭面在贴合于玻璃表面的过程中“顺便”实现了对安全隔件的解锁，使得安全隔件从所述防夹手状态切换至所述工作状态，无需专门施加一个额外的动作来对安全隔件进行解锁，由此能够简化用户的操作，为日常清洁工作提供了便利，用户使用起来更加便捷，增强了使用的便捷性和愉悦体验。
11.在一种可能的设计中，所述安全隔件可伸缩设置于所述第一擦拭面上。
12.在一种可能的设计中，所述安全隔件可弹性伸缩设置于所述第一擦拭面上。
13.在一种可能的设计中，所述开关件可伸缩的设置于所述第一擦拭面上。
14.在一种可能的设计中，所述开关件可弹性伸缩的设置于所述第一擦拭面上。
15.在一种可能的设计中，还包括锁定件，其具有锁定位置和解锁位置，所述锁定件将所述安全隔件锁定在伸出状态，以使相互吸合的所述第一擦体和所述第二擦体能够被隔开而防夹手；当所述锁定件位于所述解锁位置，所述安全隔件能够进入缩回状态以使所述第一擦体能够进行刮擦作业。
16.在一种可能的设计中，在所述第一擦体未与玻璃表面接触的自由状态下，所述安全隔件与所述开关件均伸出于所述第一擦拭面，并且所述开关件的前端凸出于所述安全隔件的前端；
17.在所述第一擦拭面逐渐靠近直至贴合于玻璃表面的过程中，所述开关件首先被玻璃表面压缩，所述锁定件随着所述开关件的内缩而从所述锁定位置移动至所述解锁位置，之后玻璃表面挤压所述安全隔件与所述开关件同时内缩。
18.在一种可能的设计中，在所述第一擦体未与玻璃表面接触的自由状态下，所述安全隔件与所述开关件在弹力作用下均伸出于所述第一擦拭面。
19.在一种可能的设计中，所述安全隔件可伸缩的设置于所述第一擦拭面上的第一通孔内，所述开关件可伸缩的设置于所述安全隔件前端面上的第三通孔内，所述开关件的后端与所述第一擦体内的所述锁定件相连。
20.在一种可能的设计中，所述锁定件可转动的设置于所述第一擦体内，所述锁定件随着所述开关件的内缩而从所述锁定位置转动至所述解锁位置。
21.在一种可能的设计中，所述开关件可伸缩的设置于所述锁定件内，所述开关件的后端的外壁上设有滑动凸起，所述锁定件上设有滑动导槽，所述滑动导槽包括倾斜导槽和竖直导槽，所述滑动凸起穿设于所述滑动导槽内；
22.在所述开关件内缩的过程中，所述滑动凸起在所述倾斜导槽内滑动并挤压所述倾斜导槽的槽壁，以使得所述锁定件从所述锁定位置转动至所述解锁位置，之后所述滑动凸起在所述竖直导槽内继续滑动。
23.在一种可能的设计中，所述锁定件包括转筒和设于所述转筒外壁上的抵接凸块，所述安全隔件的后端面上设有避让槽，在所述锁定位置，所述抵接凸块与所述避让槽相互错开以对所述安全隔件进行抵接限位，在所述解锁位置，所述抵接凸块与所述避让槽相对；
24.在所述安全隔件与所述开关件同时内缩的过程中，所述抵接凸块逐渐进入所述避让槽内，并且所述安全隔件逐渐套接于所述转筒的外周。
25.在一种可能的设计中，所述第一擦体还包括：
26.第一弹性复位件，设置于所述锁定件内，并且一端与所述第一擦体的内壁相抵接，另一端与所述开关件相抵接，当所述第一擦体从玻璃表面脱离时，所述第一弹性复位件使所述开关件伸出。
27.在一种可能的设计中，所述第一擦体还包括：
28.第三弹性复位件，当所述第一擦体从玻璃表面脱离时，所述第三弹性复位件使所述安全隔件伸出。
29.在一种可能的设计中，所述第三弹性复位件设置于所述安全隔件内，并且套设于所述开关件的外周，所述第三弹性复位件的一端与所述锁定件相抵接，另一端与所述安全隔件的内壁相抵接；或者，
30.所述第三弹性复位件的一端与所述开关件外周凸设的定位凸件相抵接，另一端与所述安全隔件的内壁相抵接。
31.在一种可能的设计中，所述滑动凸起与所述滑动导槽一一对应的设置有多对；和/或，所述抵接凸块与所述避让槽一一对应的设置有多对。
32.在一种可能的设计中，所述锁定件的后端通过滚珠转盘与所述第一擦体的内壁相抵接，所述锁定件的前端套接于所述开关件的外周。
33.在一种可能的设计中，所述第一擦体的内壁凸置有定位插柱，所述定位插柱通过所述滚珠转盘中部的开口伸入所述锁定件内。
34.在一种可能的设计中，所述第一擦体的内壁上还设有与所述第一通孔相连的导向筒，所述安全隔件可伸缩的设置于所述导向筒内。
35.在一种可能的设计中，所述第二擦体具有第二擦拭面，所述第二擦拭面上设有用于供所述安全隔件的前端插入的定位插孔，所述定位插孔的底壁上设有供所述开关件的前端插入的避让孔。
36.第二方面，提供了一种双面玻璃擦，包括能够通过磁力相互吸合的第一擦体和第二擦体，所述第一擦体包括：
37.第一擦拭面；
38.安全隔件，可弹性伸缩的设置于所述第一擦拭面上；
39.锁定件，具有锁定位置和解锁位置，当所述锁定件位于所述锁定位置，所述锁定件将所述安全隔件锁定在伸出状态，以使相互吸合的所述第一擦体和所述第二擦体能够被隔开而防夹手；当所述锁定件位于所述解锁位置，所述安全隔件能够进入缩回状态以使所述第一擦体能够进行刮擦作业；
40.开关件，可弹性伸缩的设置于所述第一擦拭面上，在所述第一擦体未与玻璃表面接触的自由状态下，所述安全隔件与所述开关件在弹力作用下均伸出于所述第一擦拭面，并且所述开关件的前端凸出于所述安全隔件的前端；
41.在所述第一擦拭面逐渐靠近直至贴合于玻璃表面的过程中，所述开关件被玻璃表面压缩，所述锁定件随着所述开关件的内缩而从所述锁定位置移动至所述解锁位置，之后玻璃表面挤压所述安全隔件与所述开关件同时内缩。
42.本技术通过将用于操控锁定件的开关件设置于第一擦体的第一擦拭面上，在第一擦体贴合于玻璃表面的过程中能够自动触发开关件，开关件在被压缩的过程中能够带动锁定件从锁定位置移动至解锁位置，促使锁定件解除对安全隔件的锁定，并且对安全隔件的解锁是在安全隔件的前端接触玻璃表面之前完成的，使得当安全隔件的前端抵持于玻璃表面上时，安全隔件也能够被向擦体内侧压缩，即在玻璃表面的挤压作用下，安全隔件与开关件克服弹力件的弹力同时进行内缩，确保第一擦拭面能够完全贴合于玻璃表面之上。本技术在第一擦拭面贴合于玻璃表面的过程中“顺便”实现了对安全隔件的解锁，无需专门施加一个额外的动作来对安全隔件进行解锁，由此能够简化用户的操作，为日常清洁工作提供了便利，用户使用起来更加便捷，增强了使用的便捷性和愉悦体验。
43.此外，在第一擦体贴合于玻璃表面之前，由于安全隔件与开关件在弹力作用下均伸出于第一擦拭面，并且开关件的前端凸出于安全隔件的前端，用户可以将第一擦拭面以更加习惯的平行于玻璃表面的姿态贴合于玻璃窗上，此时开关件的前端会首先接触玻璃表面并触发锁定件移动，由此能够方便用户的使用，降低操作的难度。
附图说明
44.图1是本技术实施例一提供的双面玻璃擦的整体结构示意图；
45.图2是本技术实施例一提供的第一擦体的整体结构示意图；
46.图3是本技术实施例一提供的第二擦体的整体结构示意图；
47.图4是本技术实施例一提供的第一擦体的侧视图；
48.图5是本技术实施例一提供的第一擦体的内部结构示意图；
49.图6是本技术实施例一提供的第一擦体的部分结构示意图；
50.图7是本技术实施例一中锁定件的连接示意图；
51.图8是本技术实施例一中锁定件的安装示意图；
52.图9是本技术实施例一中锁定件的结构示意图；
53.图10是本技术实施例一中定位滑座的结构示意图；
54.图11是本技术实施例一中顶盖的仰视图；
55.图12是本技术实施例一中安全隔件与开关件的配合示意图；
56.图13是本技术实施例一中两个安全隔件的连接示意图；
57.图14是本技术实施例一中开关件的结构示意图；
58.图15是本技术实施例二提供的双面玻璃擦的整体结构示意图；
59.图16是本技术实施例二提供的第一擦体的整体结构示意图；
60.图17是本技术实施例二提供的第二擦体的整体结构示意图；
61.图18是本技术实施例二提供的第一擦体的内部结构示意图；
62.图19是本技术实施例二中锁定件的连接示意图；
63.图20是本技术实施例二中锁定件的另一连接示意图；
64.图21是本技术实施例二提供的第一擦体位于自由状态下的剖视图；
65.图22是本技术实施例二提供的第一擦体位于工作状态下的剖视图；
66.图23是本技术实施例二中锁定件的再一连接示意图；
67.图24是本技术实施例二中安全隔件的结构示意图；
68.图25是本技术实施例二中锁定件的结构示意图；
69.图26是本技术实施例二中开关件的结构示意图；
70.图27是本技术实施例三提供的双面玻璃擦的整体结构示意图；
71.图28是本技术实施例三提供的第一擦体的整体结构示意图；
72.图29是本技术实施例三提供的第二擦体的整体结构示意图；
73.图30是本技术实施例三中锁定件的连接示意图；
74.图31是图30所示结构的剖面图；
75.图32是本技术实施例三中安全隔件的结构示意图；
76.图33是本技术实施例三中锁定件的结构示意图；
77.图34是本技术实施例三中开关件的结构示意图。
78.附图标号：
79.100、第一擦体；101、底座；102、顶盖；103、擦拭物；104、刮条；105、把手；106、第二安装孔；107、定位插柱；110、第一擦拭面；111、第一通孔；112、第二通孔；120、安全隔件；121、连接臂；122、限位滑槽；123、第三定位孔；130、锁定件；130a、第二挤压斜面；131、滑轴；132、滑块；133、第二定位滑槽；136、避让孔；137、限位锁定面；138、安装孔；1301、主体部；1302、凸出部；140、开关件；140a、第一挤压斜面；141、挤压块；142、导向凸块；143、第一定位孔；144、限位凸柱；150、第一弹性复位件；160、第二弹性复位件；170、第三弹性复位件；180、磁铁组件；190、定位滑座；191、第一定位滑槽；192、滑孔；193、第一安装孔；
80.200、第二擦体；210、第二擦拭面；211、避让孔；212、定位插孔；
81.1010、导向筒；
82.1210、第三通孔；1220、避让槽；1230、分隔板；
83.1310、转筒；1320、抵接凸块；1330、固定盘；1340、滑动导槽；1341、倾斜导槽；1342、竖直导槽；1350、滚珠转盘；
84.1410、滑动凸起；1420、定位凸件。
具体实施方式
85.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
86.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
87.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
89.本技术实施例提供了一种双面玻璃擦，通过将用于操控锁定件的开关件设置于擦
体的擦拭面上，在擦体贴合于玻璃表面的过程中能够自动触发开关件，促使锁定件解除对安全隔件的锁定，由此能够简化用户的操作，提高用户的使用体验。
90.图1是本技术实施例一提供的双面玻璃擦的整体结构示意图；图2是本技术实施例一提供的第一擦体的整体结构示意图；图3是本技术实施例一提供的第二擦体的整体结构示意图；图4是本技术实施例一提供的第一擦体的侧视图。
91.如图1-4所示，本技术实施例提供的双面玻璃擦包括第一擦体100和第二擦体200，用户使用该双面玻璃擦对玻璃窗进行清洁时，可以将第一擦体100和第二擦体200分别贴合于玻璃的内外表面，第一擦体100和第二擦体200的内部均设置磁性材料，利用该磁性材料使得第一擦体100和第二擦体200之间能够产生磁吸力，进而能够实现第一擦体100和第二擦体200隔着玻璃窗吸附在一起的目的。
92.用户通过移动位于室内一侧的擦体(即内擦体)可以带动位于室外的外擦体同时移动，可以同时完成玻璃内外两侧的清洁，清洁效率高并且无需进行室外作业。如图1、2所示，第一擦体100的背部设置有把手105，通过设置把手105能够方便用户对擦体进行移动，因此在实际使用过程中可以将第一擦体100贴合于玻璃的内表面，作为内擦体来使用，用户通过把手105来移动第一擦体100，并且带动位于玻璃外表面上的第二擦体200同步移动。
93.第一擦体100、第二擦体200与玻璃窗的贴合面即为擦拭面，第一擦体100具有第一擦拭面110，第二擦体200具有第二擦拭面210，第一擦拭面110和第二擦拭面210上均设置有擦拭物103和刮条104，刮条104用于在擦拭物103擦拭过后将玻璃窗上的水渍刮走，这种先利用擦拭物103进行擦拭，再利用刮条104进行刮水的方式，达到了高效清洁玻璃窗的目的。
94.图5是本技术实施例一提供的第一擦体的内部结构示意图。如图1、2、4、5所示，第一擦体100包括分离设置的底座101和顶盖102，顶盖102通过螺接或者卡扣等方式可拆卸的盖合于底座101之上，以限定出用于安装磁铁组件180等各中功能部件的安装腔室，顶盖102的中部向外凸出以形成方便用户握持的把手105。底座101的外表面用于与玻璃表面相贴合，并构成前述的第一擦拭面110。
95.本技术实施例提供的双面玻璃擦还具有防夹手机构，当擦拭结束需要对玻璃擦进行收纳时，该防夹手机构能够使相互吸合状态下的第一擦体100与第二擦体200相互隔开，使第一擦拭面110和第二擦拭面210之间具有一定的间隙，进而能够起到避免夹伤用户手指的目的。该防夹手机构可以设置于第一擦体100之上，并包括安全隔件120、锁定件130以及开关件140。
96.安全隔件120用于被支撑于第一擦拭面110和第二擦拭面210之间，以将第一擦体100与第二擦体200相互隔开。安全隔件120的具体结构形态不限，例如可以是呈柱状结构的安全柱，也可以是支撑架、框架状结构或者板状结构等其他结构。
97.安全隔件120可伸缩的设置于第一擦拭面110上。在进行擦拭作业时，用户可以将安全隔件120缩回，以使得第一擦拭面110能够被贴合于玻璃表面之上，而当擦拭结束需要对玻璃擦进行收纳时，可以将安全隔件120伸出并支撑于两个擦体之间，进而实现防夹手的功能。
98.锁定件130可活动的设置于第一擦体100上，例如被设置于前述的安装腔室内，锁定件130用于对安全隔件120实现锁定或者解锁。具体地，锁定件130具有锁定位置和解锁位置，并能够在这两个位置之间切换，当锁定件130位于锁定位置，锁定件130将安全隔件120
锁定在伸出状态，以使相互吸合的第一擦体100和第二擦体200能够被隔开而防夹手。当锁定件130位于解锁位置，安全隔件120能够进入缩回状态以使第一擦体100能够进行刮擦作业。
99.本技术对锁定件130的具体结构形态，以及锁定件130如何实现对安全隔件120的锁定或者解锁不做限定，例如，锁定件130可以为块状、片状、柱状等任意结构，锁定件130可以通过抵接、卡接、插接、紧固连接等任意方式实现对安全隔件120的锁定(限位)。
100.可选地，锁定件130可以通过平动(例如平移)和/或转动(例如自转或者围绕某个转动中心整体转动)等方式在在锁定位置和解锁位置之间进行切换，本技术对此不作限定。
101.在这里，锁定件130将安全隔件120锁定在伸出状态，是指锁定件130能够保持安全隔件120至少部分伸出或者全部伸出(即伸出至最大伸出位置)，进而使得第一擦体100和第二擦体200能够被隔开而起到防夹手效果。
102.在本技术实施例中，锁定件130将安全隔件120锁定在伸出状态，可以是将安全隔件120锁定在最大伸出位置处，此时安全隔件120被固定无法外伸和内缩。
103.在这里，安全隔件120进入缩回状态，可以是安全隔件120完全缩回至擦体(第一擦拭面110)的内侧，安全隔件120的前端面与第一擦拭面110保持相互平齐或者内凹于第一擦拭面110。
104.可选地，安全隔件120进入缩回状态，也可以是安全隔件120的前端面略微凸出于第一擦拭面110，但是第一擦体100仍然能够通过第一擦拭面110上设置的擦拭物103和刮条104进行正常的刮擦作业。以上设置的好处是，可以减小擦体与玻璃窗之间的摩擦力，使得用户可以更加轻松地移动擦体进行清洁。
105.开关件140可活动的设置于第一擦体100上，并且与锁定件130相连以带动锁定件130进行移动，例如开关件140能够将锁定件130从锁定位置移动至解锁位置，或者从解锁位置移动至锁定位置。
106.如图1、2、5所示，在本技术实施例中，开关件140可伸缩的设置于第一擦拭面110上，在第一擦拭面110贴合于玻璃表面的过程中，开关件140被玻璃表面压缩，锁定件130随着开关件140的内缩而从锁定位置移动至解锁位置。
107.也就是说，在第一擦拭面110逐渐靠近直至贴合于玻璃表面的过程中，开关件140被玻璃表面压缩，锁定件130随着开关件140的内缩而从锁定位置移动至解锁位置，使得安全隔件120被解锁，之后玻璃表面挤压安全隔件120与开关件140同时内缩，直至安全隔件120与开关件140均进入缩回状态，第一擦拭面110贴合于玻璃表面之上。
108.第一擦拭面110的贴合过程具体包括：将第一擦体100的第一擦拭面110朝向玻璃表面并逐渐靠近，处于伸出状态的开关件140的前端首先抵持于玻璃表面上，在第一擦拭面110逐渐靠近玻璃表面的过程中，开关件140被向擦体内侧压缩，进而能够带动锁定件130移动，实现对安全隔件120的解锁，并且对安全隔件120的解锁是在安全隔件120的前端接触玻璃表面之前完成的，使得当安全隔件120的前端抵持于玻璃表面上时，安全隔件120也能够被向擦体内侧压缩，确保第一擦拭面110能够完全贴合于玻璃表面之上。在开关件140内缩的过程中第一擦拭面110逐渐靠近玻璃表面，并最终贴合于玻璃表面以进行刮擦作业。
109.类似于安全隔件120，开关件140的设置不应妨碍第一擦拭面110的正常擦拭作业，在第一擦拭面110贴合于玻璃表面的过程中，开关件140被逐渐压缩并进入缩回状态，直至
第一擦拭面110贴合于玻璃表面上。开关件140的具体结构形态不限，例如可以是柱状结构(例如圆柱)，也可以是框架状等其他任意结构。
110.在本技术实施例中，安全隔件120与开关件140均是可伸缩的设置于第一擦拭面110，本技术对上述两个部件如何实现伸缩不做特殊限定。
111.例如，这里的可伸缩设置可以是安全隔件120与开关件140整体向远离第一擦拭面110的方向伸出，或者向靠近第一擦拭面110缩回。
112.图6是本技术实施例一提供的第一擦体100的部分结构示意图。如图1、2、4-6所示，在本技术实施例中，锁定件130活动设置于第一擦体100内，安全隔件120与开关件140均为柱状结构(截面形状例如为圆形、椭圆形或矩形等)，安全隔件120通过弹力件可弹性伸缩的设置于第一擦拭面110上的第一通孔111内，开关件140通过弹力件可弹性伸缩的设置于第一擦拭面110上的第二通孔112内，开关件140的后端(内端)与锁定件130相连。
113.第一通孔111的孔径、形状与安全隔件120的外径以及形状相互适配，第一通孔111能够对安全隔件120的伸缩运动实现导向作用，并且使安全隔件120与擦体内设置的锁定件130实现连接。第一通孔111的孔壁与安全隔件120的外壁可以滑动连接。
114.第二通孔112的孔径、形状与开关件140的外径以及形状相互适配，第二通孔112能够对开关件140的伸缩运动实现导向作用，并且使开关件140与擦体内设置的锁定件130实现连接。第二通孔112的孔壁与开关件140的外壁可以滑动连接。
115.例如，安全隔件120与开关件140均为圆柱状结构，而第一通孔111与第二通孔112均为圆孔。
116.在本技术实施例中，安全隔件120与开关件140均通过弹力件可弹性伸缩的设置于第一擦拭面110上，在安全隔件120与开关件140内缩的过程中，均应当克服弹力件的弹力，而当第一擦体100从玻璃表面脱离后，在弹力件的弹力作用下，安全隔件120与开关件140能够自动伸出于第一擦拭面110进行复位。
117.如图2、4、5所示，当安全隔件120与开关件140在两个弹性复位件的作用下均伸出至最大伸出位置处(即初始位置)时，开关件140的前端凸出于安全隔件120的前端，即开关件140的高度大于安全隔件120的高度，安全隔件120的前端更加远离第一擦拭面110，开关件140的前端构成用于在第一擦拭面110贴合于玻璃表面时以带动开关件140内缩的触发端。
118.也就是说，在第一擦体100未与玻璃表面接触的自由状态下，安全隔件120与开关件140在弹力作用下均伸出于第一擦拭面110，并且开关件140的前端凸出于安全隔件120的前端。
119.本技术实施例提供的双面玻璃擦包括能够通过磁力相互吸合的第一擦体100和第二擦体200，第一擦体100上设置有安全隔件120、锁定件130以及开关件140，通过上述三个部件的相互配合使得双面玻璃擦被收纳的过程中不会夹伤用户的手指，并且不会妨碍玻璃擦的正常使用。
120.本技术通过将用于操控锁定件130的开关件140设置于第一擦体100的第一擦拭面110上，在第一擦体100贴合于玻璃表面的过程中能够自动触发开关件140，开关件140在被压缩的过程中能够带动锁定件130从锁定位置移动至解锁位置，促使锁定件130解除对安全隔件120的锁定，并且对安全隔件120的解锁是在安全隔件120的前端接触玻璃表面之前完
成的，使得当安全隔件120的前端抵持于玻璃表面上时，安全隔件120也能够被向擦体内侧压缩，即在玻璃表面的挤压作用下，安全隔件120与开关件140克服弹力件的弹力同时进行内缩，确保第一擦拭面110能够完全贴合于玻璃表面之上。本技术在第一擦拭面110贴合于玻璃表面的过程中“顺便”实现了对安全隔件120的解锁，无需专门施加一个额外的动作来对安全隔件120进行解锁，由此能够简化用户的操作，为日常清洁工作提供了便利，用户使用起来更加便捷，增强了使用的便捷性和愉悦体验。
121.此外，在第一擦体100贴合于玻璃表面之前，由于安全隔件120与开关件140在弹力作用下均伸出于第一擦拭面110，并且开关件140的前端凸出于安全隔件120的前端，用户可以将第一擦拭面110以更加习惯的平行于玻璃表面的姿态贴合于玻璃窗上，此时开关件140的前端会首先接触玻璃表面并触发锁定件130移动，由此能够方便用户的使用，降低操作的难度。
122.图7是本技术实施例一中锁定件130的连接示意图，如图5-7所示，锁定件130位置可调的设置于第一擦体100内部，当锁定件130被移动至锁定位置时，锁定件130对安全隔件120进行抵接限位，以使安全隔件120被锁定在伸出状态。锁定件130通过抵接的方式实现对安全隔件120的锁定，结构简单容易实现，锁定件130可以为块状结构(例如为抵接块)，并且对安全隔件120后端(内端)的端面进行抵接，通过与安全隔件120抵接来阻挡安全隔件120进行内缩，进而将安全隔件120锁定在伸出状态。
123.图8是本技术实施例一中锁定件130的安装示意图。如图5-8所示，在本技术实施例中，锁定件130滑动设置于第一擦体100内，锁定件130随着开关件140的内缩而从锁定位置滑动至解锁位置。此时，锁定件130可以在横向(水平方向)进行滑动，以使得锁定件130能够与开关件140相对并进行抵持(锁定位置)，也可以与开关件140相互错开(解锁位置)。
124.通过将锁定件130滑动设置于第一擦体100内，能够将锁定件130稳定可靠的活动保持于擦体内部，有利于提高防夹手机构运行稳定性。上述滑动设置的结构可以包括滑块、滑销、滑轴、滚轮以及滑轨、滑槽、滑孔等的任意组合，本技术对此不做限定。
125.图9是本技术实施例一中锁定件130的结构示意图；图10是本技术实施例一中定位滑座190的结构示意图。如图5-10所示，本技术实施例中的第一擦体100还包括固定设置于擦体内部的定位滑座190，锁定件130可滑动的设置于定位滑座190上，通过设置定位滑座190能够方便对锁定件130进行滑动设置。
126.进一步地，定位滑座190整体呈具有开口并且中空的矩形块状结构，定位滑座190套设于锁定件130的外部，锁定件130可滑动的设置于定位滑座190的开口内，锁定件130在定位滑座190的开口内进行滑动，以实现锁定位置和解锁位置的切换。
127.如图7-10所示，锁定件130相对的两个外壁上各设置有一个滑块132，定位滑座190对应的两个侧壁上各设置有一个第一定位滑槽191，滑块132可滑动的穿设于第一定位滑槽191内。通过设置上述相互滑动配合的滑块132与第一定位滑槽191，能够对锁定件130的滑动进行引导，确保锁定件130能够顺畅且稳定的滑动。
128.应理解，这里的滑块132不限于块状结构，还可以以滑销或者滑轴等形式存在。
129.如图8-10所示，锁定件130位于定位滑座190内部的端面上设置有滑轴131，定位滑座190上开设有滑孔192，滑轴131滑动穿设于滑孔192内。通过设置上述相互滑动配合的滑轴131与滑孔192，能够对锁定件130的滑动进行引导定位，确保锁定件130能够顺畅且稳定
的滑动。
130.图11是本技术实施例一中顶盖102的仰视图。如图10、11所示，定位滑座190上设有多个第一安装孔193，顶盖102的的内壁上对应设有多个第二安装孔106，通过上述第一安装孔193与第二安装孔106能够将定位滑座190可靠固定安装于顶盖102的内壁上。例如，第二安装孔106可以为螺钉孔，通过螺钉穿过第一安装孔193后螺接于第二安装孔106内，进而实现对定位滑座190的固定安装。
131.下面结合附图对锁定件130如何随着开关件140的内缩而从锁定位置移动至解锁位置进行说明。如图5-8所示，在本实施例中，开关件140驱动锁定件130从锁定位置移动至解锁位置。
132.具体地，在第一擦拭面110贴合于玻璃表面的过程中，玻璃表面对开关件140产生挤压力，以使得开关件140内缩，开关件140在内缩的过程中进一步将该挤压力传递至锁定件130，以驱动锁定件130从锁定位置移动至解锁位置。通过以上设置，无需设置额外的动力源，有利于简化第一擦体100的内部结构。
133.本技术对开关件140如何驱动锁定件130进行移动不作限定，例如开关件140与锁定件130之间可以设置任意的传动机构(组件)，以使得竖向内缩运动的开关件140可以带动锁定件130进行横向平移，进而能够使锁定件130从锁定位置滑动至解锁位置。
134.在本技术实施例中，开关件140内缩并将锁定件130向解锁位置进行挤动。通过“挤动”的方式来实现动力传动以及运动方向的转换，结构简单容易实现，有利于节约实施成本并降低生产成本。
135.图12是本技术实施例一中安全隔件120与开关件140的配合示意图；图13是本技术实施例一中两个安全隔件120的连接示意图；图14是本技术实施例一中开关件140的结构示意图。
136.进一步地，如图9、12、14所示，开关件140的后端(内端)设有第一挤压斜面140a，锁定件130设有第二挤压斜面130a，开关件140通过第一挤压斜面140a与第二挤压斜面130a的滑动配合将锁定件130向解锁位置挤动。
137.当开关件140内缩时，第一挤压斜面140a与第二挤压斜面130a相互贴合并产生相对滑动，由于锁定件130的竖向运动被限制，因此锁定件130只能在横向上向远离解锁位置进行移动。
138.通过互相滑动配合的两个斜面来实现运动方向的转换，构思简单巧妙，无需设置复杂的传动结构，有利于节约实施成本并降低生产成本。第一挤压斜面140a可以朝向锁定件130的解锁位置方向进行设置，即第一挤压斜面140a的法线方向朝向锁定件130的解锁位置方向倾斜设置。
139.如图8、9所示，锁定件130整体呈“凸”字形结构，包括主体部1301以及凸出设置于主体部1301的底面上的凸出部1302，第二挤压斜面130a形成于凸出部1302上，主体部1301的底面用于对安全隔件120进行抵接限位，即“凸”字形结构的两个“肩部”用于对安全隔件120进行抵接限位，以使安全隔件120被锁定在伸出状态。
140.当开关件140内缩时，通过相互滑动贴合的第一挤压斜面140a和第二挤压斜面130a能够将锁定件130整体向图7-9中的右侧挤动，在定位滑座190的导向作用下，使得锁定件130被平移滑动至解锁位置，此时锁定件130的与安全隔件120相互错开，无法继续对安全
隔件120进行抵接限位，进而能够实现对安全隔件120的解锁，在玻璃表面的压挤压力作用下，安全隔件120能够被压缩至擦体内部。
141.如图5-7所示，本技术实施例提供的第一擦体100还包括第一弹性复位件150。当开关件140内缩时，第一弹性复位件150进入蓄力状态，当第一擦体100从玻璃表面脱离时，即第一擦体100不受到外力作用时，第一弹性复位件150的弹力释放并使开关件140伸出，并复位至初始位置，该初始位置可以是开关件140能够伸出的最大位置(即最大伸出位置)。通过设置第一弹性复位件150能够简单高效的实现开关件140的自动复位，方便下次继续使用，并且有利于简化产品结构。
142.第一弹性复位件150可以是连接于开关件140与擦体的内壁之间的任意弹性件，例如可以是弹簧、弹片或者橡皮筋等。如图5-7、12、14所示，在本技术实施例中，第一弹性复位件150为压簧，并且被压接于顶盖102与开关件140之间。开关件140的顶端设置有第一定位孔143，顶盖102的内壁凸置有定位插柱107，第一弹性复位件150的下端穿入并抵接于第一定位孔143内，第一弹性复位件150的上端套设于定位插柱107外并与顶盖102内壁相抵。
143.进一步地，锁定件130随着开关件140的伸出而自动从解锁位置移动至锁定位置。如图9所示，本技术实施例提供的第一擦体100还包括第二弹性复位件160，当开关件140伸出时，第二弹性复位件160用于将锁定件130复位至锁定位置。
144.也就是说，开关件140的内缩需要同时克服第一弹性复位件150与第二弹性复位件160的弹力，在开关件140内缩的过程中第二弹性复位件160也进入蓄力状态，当开关件140伸出时，第二弹性复位件160的弹力释放并且带动锁定件130从解锁位置复位至锁定位置。通过设置第二弹性复位件160能够简单高效的实现锁定件130的自动复位，方便下次继续使用，并且有利于简化产品结构。
145.类似于第一弹性复位件150，第二弹性复位件160可以是连接于锁定件130与擦体的内壁之间的任意弹性件，例如可以是弹簧、弹片或者橡皮筋等。如图9所示，在本技术实施例中，第二弹性复位件160为压簧，并且被压接于锁定件130与定位滑座190之间。第二弹性复位件160套设于滑轴131之上，一端与主体部1301的外壁面相抵接，另一端与定位滑座190的内壁面抵接。
146.可选地，在其他实现方式中，随着开关件140的伸出，也可以由其他结构(部件)来驱动锁定件130从解锁位置移动至锁定位置，该其他结构例如可以是切换开关。
147.进一步地，如图5-7所示，本技术实施例提供的第一擦体100还包括第三弹性复位件170，在第一擦拭面110逐渐贴合于玻璃表面的过程中，安全隔件120被向擦体内部压缩，第三弹性复位件170进入蓄力状态，当第一擦体100从玻璃表面脱离时，即第一擦体100不受到外力作用时，第三弹性复位件170的弹力释放并使安全隔件120伸出，并复位至初始位置，该初始位置可以是安全隔件120能够伸出的最大位置(即最大伸出位置)。通过设置第三弹性复位件170能够简单高效的实现安全隔件120的自动复位，方便下次继续使用，并且有利于简化产品结构。
148.第三弹性复位件170可以是连接于安全隔件120与擦体的内壁之间的任意弹性件，例如可以是弹簧、弹片或者橡皮筋等。如图5-7、12、13所示，在本技术实施例中，第三弹性复位件170为压簧，并且被压接于顶盖102与安全隔件120之间。安全隔件120的顶端设置有第三定位孔123，顶盖102的内壁凸置有定位插柱107，第三弹性复位件170的下端穿入并抵接
于第三定位孔123内，第三弹性复位件170的上端套设于定位插柱107外并与顶盖102内壁相抵。
149.如图1、2、4-6所示，为了能够对第一擦体100与第二擦体200可靠稳固的进行支撑分隔，以确保防夹手效果，安全隔件120可以设置多个，并且间隔分布于第一擦拭面110的不同位置处，第一通孔111也设置多个，多个安全隔件120一一对应的伸缩设置于多个第一通孔111内。
150.可选地，每个锁定件130被配置成用于对多个(例如2个，或者全部)安全隔件120进行锁定或者解锁。
151.可选地，每个锁定件130被配置成用于对一个安全隔件120进行锁定或者解锁，此时锁定件130与安全隔件120可以一一对应设置。
152.可选地，开关件140与锁定件130可以一一对应设置，此时一个开关件140带动一个锁定件130进行移动。
153.可选地，一个开关件140对应多个锁定件130，此时一个开关件140带动多个(例如2个，或者全部)锁定件130进行移动。
154.如图1、2、4、5所示，在本实施例中，安全隔件120设置了4个，并且每个锁定件130用于对两个安全隔件120进行锁定。两个安全隔件120邻近设置并设于第一擦拭面110的一侧，另外两个安全隔件120邻近设置并设于第一擦拭面110的另一侧。
155.如图12、13所示，每个锁定件130所对应的两个安全隔件120通过连接臂121固定相连，进而能够使得该两个安全隔件120能够同步伸缩，提高运行的稳定性。
156.进一步地，开关件140的后端设有挤压块141，第一挤压斜面140a形成于挤压块141上，挤压块141支撑于连接臂121上。即挤压块141的上侧面构成第一挤压斜面140a，下侧面与连接臂121相连。将挤压块141设置于连接臂121之上，能够确保在先被内缩的开关件140不会带动安全隔件120移动。
157.如图13所示，连接臂121的内侧面上设有限位滑槽122，开关件140滑动穿设于限位滑槽122内，通过设置限位滑槽122能够对开关件140的伸缩进行引导和限位，确保开关件140能够长时间稳定工作。
158.进一步地，两个安全隔件120的后端面略微伸出于连接臂121，使得两个安全隔件120的后端与连接臂121共同构成开口朝上的正u形结构，挤压块141被容纳于该正u形结构中，从而能够对开关件140实现更好的限位。
159.如图9、12、14所示，锁定件130的侧面上还设有沿着开关件140的伸缩方向进行设置的第二定位滑槽133，第二定位滑槽133用于与开关件140上的导向凸块142滑动导向配合。导向凸块142滑动穿设于第二定位滑槽133内，从而能够使得开关件140的伸缩运动更加平稳可控。
160.进一步地，如图3所示，第二擦体200的第二擦拭面210上设有供开关件140的前端插入的避让孔211，开关件140的前端插入的避让孔211时，开关件140可以与避让孔211的孔壁不接触。该避让孔211与开关件140一一对应设置，由于开关件140的前端凸出于安全隔件120的前端，通过设置避让孔211，能够避免玻璃擦在收纳时，第二擦拭面210抵接开关件140(使开关件140触发)使得安全隔件120被解除锁定而防夹手失效。
161.进一步地，如图3所示，第二擦体200的第二擦拭面210上还设有用于供安全隔件
120的前端插入的定位插孔212，定位插孔212与安全隔件120一一对应设置。通过设置定位插孔212，能够对安全隔件120进行定位，使得第一擦体100和第二擦体200之间不会发生相互错位，提高防夹手效果的可靠性。此时定位插孔212的深度应小于避让孔211的深度才能够确保开关件140不会触发锁定件130移动。
162.图1-图14示出了本技术实施例一提供的双面玻璃擦，图15-图26示出了本技术实施例二提供的双面玻璃擦。图15是本技术实施例二提供的双面玻璃擦的整体结构示意图；图16是本技术实施例二提供的第一擦体的整体结构示意图；
163.图17是本技术实施例二提供的第二擦体的整体结构示意图；图18是本技术实施例二提供的第一擦体的内部结构示意图；图19是本技术实施例二中锁定件的连接示意图；图20是本技术实施例二中锁定件的另一连接示意图；图21是本技术实施例二提供的第一擦体位于自由状态下的剖视图；图22是本技术实施例二提供的第一擦体位于工作状态下的剖视图；图23是本技术实施例二中锁定件的再一连接示意图；图24是本技术实施例二中安全隔件的结构示意图；图25是本技术实施例二中锁定件的结构示意图；图26是本技术实施例二中开关件的结构示意图。
164.实施例一和实施例二是基于相同的发明构思对玻璃擦所做出的结构改进，实施例二同样能够解决实施例一所解决的技术问题，并且能够产生同样的技术效果，为了节约篇幅，相关内容(例如技术效果或者相同技术特征的介绍)可以参见实施例一中的表述，在实施例二中不再赘述。
165.如图16、18-23所示，在本实施例中，安全隔件120可伸缩的设置于第一擦拭面110上的第一通孔111内，开关件140可伸缩的设置于安全隔件120前端面上的第三通孔1210内，开关件140的后端与第一擦体100内的锁定件130相连。安全隔件120呈中空结构并套设于开关件140的外周，开关件140在安全隔件120内能够进行伸缩运动，即能够从安全隔件120前端面上的第三通孔1210内伸出或者缩回。
166.如图16、18、19、21所示，在第一擦体100未与玻璃表面接触的自由状态下，安全隔件120与开关件140在弹力作用下均伸出于第一擦拭面110，并且开关件140的前端凸出于安全隔件120的前端，即开关件140的前端通过第三通孔1210伸出至外部，在第一擦拭面110被贴合于玻璃表面的过程中，开关件140的前端将首先与玻璃表面接触，开关件140内缩的过程中移动锁定件130以实现对安全隔件120的解锁，之后开关件140与安全隔件120在玻璃表面的挤压力作用下同时内缩。
167.实施例一中的安全隔件120与开关件140相互分开设置，在第一擦拭面110上需要开设两个通孔(即第一通孔111与第二通孔112)以容纳上述二者进行伸缩运动。而在本实施例中，由于安全隔件120套设于开关件140的外周，开关件140伸缩设置于安全隔件120内，由此使得本实施例仅需在第一擦拭面110上开设一个通孔(即第一通孔111)即可同时实现上述两个部件的伸缩运动，由此有利于提高擦体的整体强度，并且有利于将相关的传动结构设计的更加小巧紧凑。
168.可选地，安全隔件120可以是截面为圆形、椭圆形、四边形(矩形、菱形或者梯形)、跑道形或者三角形等形状的中空柱状结构。安全隔件120的前端设有用于对内腔进行部分封闭的前侧壁，第三通孔1210开设于该前侧壁上。
169.第一通孔111的孔径、形状与安全隔件120的外径以及形状相互适配，第一通孔111
能够对安全隔件120的伸缩运动实现导向和定位的作用，并且使安全隔件120与擦体内设置的锁定件130实现连接。第一通孔111的孔壁与安全隔件120的外壁可以滑动连接。
170.进一步地，如图8、21和22所示，第一擦体100的内壁(即底座101的内侧面)上还固定设有与第一通孔111相连的导向筒1010，安全隔件120可伸缩的设置于导向筒1010内。通过设置导向筒1010同样能够对安全隔件120的伸缩运动实现导向和定位的作用，确保安全隔件120的伸缩运动稳定且顺畅。导向筒1010的截面形状与安全隔件120的截面形状相同，例如二者的截面形状均为圆形或者近似圆形，安全隔件120的外壁可以与导向筒1010保持滑动连接。
171.相对于实施例一，在本实施例中，由于安全隔件120与开关件140伸缩设置的方式发生了改变，使得本实施例中的第二擦体200的第二擦拭面210也进行了适应性的改动。具体地，如图17所示，第二擦体200的第二擦拭面210上设有用于供安全隔件120的前端插入的定位插孔212，定位插孔212的底壁上设有供开关件140的前端插入的避让孔211。
172.在安全隔件120插入定位插孔212的同时，位于前端的开关件140对应插入位于定位插孔212内部的避让孔211内，开关件140与避让孔211的孔壁不接触，避免玻璃擦在被收纳时，第二擦体200抵接开关件140(使开关件140触发)使得安全隔件120被解除锁定而防夹手失效。
173.进一步地，如图18-23所示，在本技术实施例中，锁定件130可转动的设置于第一擦体100内，锁定件130随着开关件140的内缩而从锁定位置转动至解锁位置。
174.例如，开关件140作为动力源可以驱动锁定件130从锁定位置转动至解锁位置。在开关件140内缩的过程中，开关件140可以同步带动锁定件130进行转动，进而使得锁定件130能够从锁定位置转动至解锁位置。
175.进一步地，开关件140内缩并将锁定件130向解锁位置挤动，即开关件140内缩的过程中可以通过挤压力使得锁定件130发生转动，进而能够被从锁定位置转动至解锁位置。
176.可选地，在其他实现方式中，在开关件140内缩的过程中，可以触发已经处于蓄力状态的弹性件(例如弹簧)的弹力释放，在该弹性件的驱动下使得锁定件130从锁定位置转动至解锁位置。
177.如图19、20、23、25、26所示，在本技术实施例中，开关件140可伸缩的设置于锁定件130内，即锁定件130呈中空结构并且套接于开关件140后端的外周，开关件140的后端的外壁上设有滑动凸起1410，锁定件130上设有滑动导槽1340，滑动导槽1340包括倾斜导槽1341和竖直导槽1342，滑动凸起1410穿设于滑动导槽1340内。
178.在开关件140内缩的过程中，滑动凸起1410在倾斜导槽1341内滑动并挤压倾斜导槽1341的槽壁，以使得锁定件130从锁定位置转动至解锁位置，之后滑动凸起1410在竖直导槽1342内继续滑动，在竖直导槽1342内滑动的过程中将不会对锁定件130产生侧向挤压力，此时锁定件130被固定在解锁位置而不会继续发生转动，进而能够将安全隔件120保持在解锁状态，保证在后续操作过程中，玻璃表面挤压安全隔件120与开关件140能够同时内缩。
179.滑动导槽1340沿着开关件140的伸缩方向(即竖直方向)进行设置，滑动导槽1340与滑动凸起1410滑动配合，一方面能够传递挤压力使得锁定件130发生转动(即从锁定位置转动至解锁位置)，另一方面在锁定件130被转动到解锁位置时，滑动凸起1410刚好进入到竖直导槽1342内，此时锁定件130停止转动而被保持在解锁位置。
180.进一步地，为了顺利驱动锁定件130进行旋转，滑动凸起1410应当能够提供稳定的着力点，所以开关件140应当仅能够进行伸缩运动，而不应发生自转。也就是说，开关件140应当在周向上被限位，这样才能够顺畅的驱动锁定件130进行旋转。
181.可选地，可以设置相应的滑块-滑槽组件来对开关件140进行周向限位，防止其在第三通孔1210内发生转动。
182.可选地，可以对开关件140的截面形状进行特别设计，例如设计为椭圆形或者三角形，第三通孔1210的截面形状也设计成椭圆形或三角形，以防止开关件140发生自转。
183.如图19、20、23、25所示，锁定件130包括转筒1310和设于转筒1310外壁上的抵接凸块1320。滑动导槽1340开设于转筒1310的侧壁上。滑动导槽1340可以为贯穿转筒1310内侧和外侧的通槽。
184.可选地，为了能够提供足够的驱动力，滑动凸起1410与滑动导槽1340可以一一对应的设置有多对，此时每个滑动凸起1410对应插入一个滑动导槽1340内。
185.例如，滑动凸起1410与滑动导槽1340可以设置两对，两个滑动凸起1410设置于开关件140的后端的相对的两侧，并且对应插入转筒1310上的两个滑动导槽1340内。
186.两个滑动导槽1340可以均为通槽，并且贯穿转筒1310的两侧，此时转筒1310被分割成相对拼接的两个部分，两个拼接处形成的间隙各自构成一个滑动导槽1340。为了形成一体结构，锁定件130还包括固定盘1330，该两个部分均固定连接于固定盘1330之上。
187.如图18-23所示，锁定件130的后端通过滚珠转盘1350与第一擦体100的内壁相抵接，锁定件130的前端套接于开关件140的外周。也就是说，固定盘1330通过滚珠转盘1350与顶盖102的内壁滑动连接。通过以上设置能够将锁定件130可靠的夹持于顶盖102与开关件140之间，并且允许锁定件130进行转动，而滚珠转盘1350的设置有利于减小摩擦力，保证锁定件130能够转动顺畅。
188.进一步地，如图21、22所示，第一擦体100的内壁凸置有定位插柱107，定位插柱107通过滚珠转盘1350中部的开口、固定盘1330中部的开口后伸入到转筒1310的内部。通过设置定位插柱107，不仅不会妨碍滚珠转盘1350和锁定件130的正常转动，还能够对滚珠转盘1350和锁定件130起到限位作用，防止其发生偏移错位。
189.如图19、20、23-25所示，锁定件130的转筒1310的外壁上设有抵接凸块1320，安全隔件120的后端面上设有避让槽1220，在锁定位置(图19)，抵接凸块1320与避让槽1220相互错开以对安全隔件120进行抵接限位，在解锁位置(图23)，抵接凸块1320与避让槽1220相对，此时抵接凸块1320能够进入到避让槽1220内。
190.当锁定件130被转动至解锁位置以后，安全隔件120被解锁，此时在玻璃表面的挤压力作用下安全隔件120与开关件140同时内缩。在安全隔件120与开关件140同时内缩的过程中，抵接凸块1320逐渐进入避让槽1220内，并且安全隔件120逐渐套接于转筒1310的外周。
191.避让槽1220以缺口的形式，从安全隔件120的后端面(内端面)向前端面进行延伸，用于供抵接凸块1320插入，以允许安全隔件120进行内缩。避让槽1220应当具备足够的槽深，以允许安全隔件120进行足够的内缩而进入到缩回状态，以保证第一擦拭面110能够进行正常的擦拭作业。也就是说，避让槽1220的设计槽深应当大于或者等于安全隔件120从最大伸出位置缩回至缩回状态(例如与第一擦拭面平齐)的内缩量。
192.进一步地，为了保证玻璃擦能够长时间稳定运行而不会出现被卡住等情况，安全隔件120应当在周向上被限位，即应当防止安全隔件120在第一通孔111和导向筒1010内发生转动，以保证锁定件130被转动至解锁位置以后抵接凸块1320能够与避让槽1220的槽口相对。
193.可选地，可以设置相应的滑块-滑槽组件来对安全隔件120进行周向限位，防止其发生转动。
194.可选地，可以对安全隔件120的截面形状进行特别设计，例如设计为椭圆形或者三角形，第一通孔111和导向筒1010的截面形状也设计成椭圆形或三角形，以防止安全隔件120发生转动。
195.如图19、20、23、25所示，抵接凸块1320与避让槽1220一一对应的设置有多对。当锁定件130位于锁定位置时，多个抵接凸块1320能够对安全隔件120起到可靠的锁定限位作用，而当锁定件位于解锁位置时，多个抵接凸块1320中的每一个能够对应插入一个避让槽1220内。
196.例如，抵接凸块1320与避让槽1220可以设置两对，两个抵接凸块1320设置于转筒1310相对的两侧，并且对应插入安全隔件120后端的两个避让槽1220内。
197.如图19-22所示，第一擦体100还包括第一弹性复位件150(例如，压簧)，第一弹性复位件150设置于锁定件130内，并且一端与第一擦体100的内壁相抵接，另一端与开关件140相抵接。当开关件140内缩时，第一弹性复位件150进入蓄力状态，当第一擦体100从玻璃表面脱离时，即第一擦体100不受到外力作用时，第一弹性复位件150的弹力释放并使开关件140伸出复位。
198.如图21和22所示，第一弹性复位件150设置于转筒1310内，第一弹性复位件150可以通过定位插柱107与顶盖102的内壁相抵，也可以自身穿过固定盘1330和滚珠转盘1350中部的开口后与顶盖102的内壁直接抵接。
199.进一步地，如图19-22所示，第一擦体100还包括第三弹性复位件170，当第一擦体100从玻璃表面脱离时，第三弹性复位件170使安全隔件120伸出。
200.在第一擦拭面110逐渐贴合于玻璃表面的过程中，安全隔件120被向擦体内部压缩，第三弹性复位件170进入蓄力状态，当第一擦体100从玻璃表面脱离时，即第一擦体100不受到外力作用时，第三弹性复位件170的弹力释放并使安全隔件120伸出复位。
201.如图19-22所示，在本实施例中，第三弹性复位件170(例如压簧)设置于安全隔件120内，并且套设于开关件140的外周，第三弹性复位件170的一端与锁定件130的前端面相抵接，另一端与安全隔件120的内壁相抵接。
202.图27是本技术实施例三提供的双面玻璃擦的整体结构示意图；图28是本技术实施例三提供的第一擦体的整体结构示意图；图29是本技术实施例三提供的第二擦体的整体结构示意图；图30是本技术实施例三中锁定件的连接示意图；
203.图31是图30所示结构的剖面图；图32是本技术实施例三中安全隔件的结构示意图；图33是本技术实施例三中锁定件的结构示意图；图34是本技术实施例三中开关件的结构示意图。
204.图27-34示出了本技术实施例提供的再一例的双面玻璃擦。如图27-34所示，相对于前述实施例一以及实施例二中的安全隔件120为柱状结构，在本实施例中，安全隔件120
呈块状结构，并且安全隔件120的截面积比开关件140的截面积大了很多。
205.本实施例可以看做是前述的实施例二的简单变形。如图27-31所示，安全隔件120整体呈矩形块状结构，开关件140可伸缩的设置于安全隔件120内，安全隔件120相对于开关件140具有足够大的截面积，并且开关件140被设置于安全隔件120的中部，这样在操作的过程中(例如被收纳时)，开关件140不易被误触而造成对安全隔件120误解锁。
206.如图30-32所示，安全隔件120呈中空状结构，内部设有分隔板1230以将内部空间分隔成多个区域，开关件140可伸缩的设置于其中一个区域内。分隔板1230沿着伸缩方向进行设置，例如安全隔件120内部间隔设置两个分隔板1230，以将安全隔件120的内部空间分隔成三个区域，开关件140被可伸缩的设置于两个分隔板1230之间的区域内，避让槽1220开设于分隔板1230上，避让槽1220从分隔板1230的后端边缘向前端进行延伸。
207.如图30、33以及34所示，在本实施例中，滑动凸起1410与滑动导槽1340可以仅设置一对，此时转筒1310仅开设有一个滑动导槽1340，转筒1310未被分割成两个独立部分，因此本实施例中的锁定件130可以不包括固定盘1330。第一弹性复位件150可以直接穿过转筒1310的后端开口与顶盖102的内壁直接相抵接。
208.本实施例中第三弹性复位件170的设置方式与前述实施例二略有不同。具体地，如图31、34所示，在本实施例中，第三弹性复位件170设置于安全隔件120内(位于两个分隔板1230之间)，并且套设于开关件140的外周，第三弹性复位件170的一端与开关件140外周凸设的定位凸件1420(例如凸环)相抵接，另一端与安全隔件120的内壁相抵接，第三弹性复位件170被压接于定位凸件1420与安全隔件120前端的内壁面之间。
209.结合前述的分析，如图1-34所示，本技术实施例还提供了一种双面玻璃擦，包括能够通过磁力相互吸合的第一擦体100和第二擦体200，第一擦体100包括：
210.第一擦拭面110；
211.安全隔件120，具有用于避免所述第一擦体100和所述第二擦体200直接吸合的防夹手状态，以及用于使所述第一擦体100和所述第二擦体200隔着玻璃相吸合的工作状态；
212.开关件140，在所述第一擦体100未与玻璃表面接触的自由状态下，所述安全隔件120与所述开关件140均伸出所述第一擦拭面110；当所述开关件140被玻璃表面压缩时，所述安全隔件120从所述防夹手状态切换至所述工作状态。
213.如图1、15、27所示，安全隔件120具有用于避免第一擦体100和第二擦体200直接吸合的防夹手状态，是指安全隔件120能够被锁定在伸出状态，此时安全隔件120能够将相互吸合状态的两个擦体相互隔开，使二者之间具有一定的间隙，进而能够起到防夹手的效果。
214.而安全隔件120具有用于使所述第一擦体100和所述第二擦体200隔着玻璃相吸合的工作状态，是指安全隔件120能够缩回至第一擦体100内，即安全隔件120进入缩回状态，使得第一擦拭面110能够贴合于玻璃表面以进行正常的擦拭作业。
215.本技术通过设置开关件140，当所述开关件140被玻璃表面压缩时，即在被压缩的过程中，所述安全隔件120能够从所述防夹手状态切换至所述工作状态，使得第一擦体100的第一擦拭面110在贴合于玻璃表面的过程中“顺便”实现了对安全隔件120的解锁，使得安全隔件120从所述防夹手状态切换至所述工作状态，无需专门施加一个额外的动作来对安全隔件120进行解锁，由此能够简化用户的操作，为日常清洁工作提供了便利，用户使用起来更加便捷，增强了使用的便捷性和愉悦体验。
216.可选地，所述安全隔件120可伸缩设置于所述第一擦拭面110上。
217.可选地，所述安全隔件120可弹性伸缩设置于所述第一擦拭面110上。
218.可选地，所述开关件140可伸缩的设置于所述第一擦拭面110上。
219.可选地，所述开关件140可弹性伸缩的设置于所述第一擦拭面110上。
220.可选地，还包括锁定件130，其具有锁定位置和解锁位置，所述锁定件130将所述安全隔件120锁定在伸出状态，以使相互吸合的所述第一擦体100和所述第二擦体200能够被隔开而防夹手；当所述锁定件130位于所述解锁位置，所述安全隔件120能够进入缩回状态以使所述第一擦体100能够进行刮擦作业。
221.可选地，在所述第一擦体100未与玻璃表面接触的自由状态下，所述安全隔件120与所述开关件140均伸出于所述第一擦拭面110，并且所述开关件140的前端凸出于所述安全隔件120的前端；
222.在所述第一擦拭面110逐渐靠近直至贴合于玻璃表面的过程中，所述开关件140首先被玻璃表面压缩，所述锁定件130随着所述开关件140的内缩而从所述锁定位置移动至所述解锁位置，之后玻璃表面挤压所述安全隔件120与所述开关件140同时内缩。
223.可选地，在所述第一擦体100未与玻璃表面接触的自由状态下，所述安全隔件120与所述开关件140在弹力作用下均伸出于所述第一擦拭面110。
224.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。