一种多段锁紧式被子固定器的制作方法

1.本实用新型属于被子固定器技术领域，特别涉及一种多段锁紧式被子固定器。


背景技术：

2.被子固定器是安装在被子的四角，将被褥与被罩固定在一起，避免被褥与被罩错开；
3.目前的被子固定器，其穿针多数为光杆结构，在锁紧时，主壳体内部的夹持结构夹持穿针，依靠夹持结构与穿针之间的摩擦力实现锁紧，但仅依靠摩擦力会导致固定器的锁紧时长有限，使用一段时间后，穿针与夹持结构之间便会出现一定松动，使用寿命不长。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种多段锁紧式被子固定器，具体技术方案如下：
5.一种多段锁紧式被子固定器，包括主壳体的内部竖向插装有调节座，所述主壳体的内部顶部水平插装有锁紧片，所述锁紧片的中部设有呈八字型的夹片组件；所述锁紧片贴合置于调节座的顶端，所述锁紧片与调节座的俯视截面为十字形；所述主壳体的顶部扣合连接盖帽，盖帽下压定位锁紧片；
6.所述主壳体的底面中心处开设有供穿刺组件插入的穿孔，所述穿刺组件包括钉盘、钢针，所述钉盘的表面中心处垂直设有钢针，所述钢针的端部开设有轴线分布的多个止挡槽；
7.被子固定器锁紧时：夹片组件卡合嵌入于多个止挡槽的任意一个内；
8.被子固定器解锁时：调节座上顶撑开夹片组件，夹片组件与止挡槽分离。
9.进一步的，所述止挡槽呈轴向线性阵列设有多个，所述止挡槽为环形。
10.进一步的，所述主壳体包括下壳体、配合环，所述下壳体的顶部外缘处设有配合环，所述调节座竖向滑动插入于下壳体内，所述配合环的内部对称设有第一约束框、第二约束框，所述锁紧片卡合嵌入于第一约束框、第二约束框之间。
11.进一步的，所述调节座为扁平板体结构，所述调节座的顶面两端设有向外凸起的顶块，所述调节座的中线处设有中心管，所述中心管外伸于调节座，所述中心管的顶端贴合夹片组件；所述主壳体的外壁对称开设有容纳槽，容纳槽包括上孔部、下孔部，上孔部的置于配合环外壁，下孔部置于下壳体外壁，所述顶块滑动嵌入于上孔部内，调节座两侧滑动嵌入于下孔部内；顶块向上运动即可带动中心管上顶夹片组件扩张。
12.进一步的，所述锁紧片的中心处开设有矩形的开口，开口内对称设有弹性结构的第一夹片、第二夹片，第一夹片、第二夹片组成所述夹片组件，所述第一夹片、第二夹片的初始间隙小于钢针的外径。
13.进一步的，所述盖帽为半球形壳体结构，所述盖帽的内部对称设有竖直分布的压板，两个压板分别垂直下压于锁紧片的顶面两端。
14.进一步的，所述第一约束框、第二约束框的外壁均设有定位柱，所述盖帽内设有与定位柱插装配合的插管。
15.本实用新型的有益效果是：
16.采用弹性结构的八字形夹片组件与多个止挡槽配合的定位方式，夹片组件能够嵌入到各个止挡槽内实现止挡定位，相较于以往的光杆夹持的方式，定位强度更高。
附图说明
17.图1示出了本实用新型的多段锁紧式被子固定器的爆炸结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的主壳体内部结构示意图；
19.图3示出了本实用新型的盖罩底部结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的调节座、锁紧片连接结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的穿刺组件、调节座连接结构示意图；
22.图6示出了本实用新型的固定器整体结构示意图；
23.图中所示：1、穿刺组件；11、钉盘；12、钢针；121、止挡槽；2、主壳体；21、下壳体；211、容纳槽；212、穿孔；22、配合环；221、第一约束框；222、第二约束框；223、定位柱；3、调节座；31、顶块；32、中心管；4、锁紧片；41、开口；411、第一夹片；412、第二夹片；5、盖帽；51、压板；52、插管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1所示，一种多段锁紧式被子固定器，包括主壳体2的内部竖向插装有调节座3，所述主壳体2的内部顶部水平插装有锁紧片4，所述锁紧片4的中部设有呈八字型的夹片组件；弹性结构的八字形夹片组件，可实现向内复位夹持定位钢针12、向外张开钢针12便可抽走，结构灵活、可调；
27.所述锁紧片4贴合置于调节座3的顶端，所述锁紧片4与调节座3的俯视截面为十字形；十字形分布的设计，可使得锁紧片4与调节座3相互抵触，但互不影响，锁紧片4能够被单独定位，调节座3能够被单独顶起；
28.所述主壳体2的顶部扣合连接盖帽5，盖帽5下压定位锁紧片4；盖帽5一方面能够与主壳体2形成一体，对主壳体2内部结构进行保护，另一方面下压定位锁紧片4，避免锁紧片4跟随调节座3一同向上运动；
29.所述主壳体2的底面中心处开设有供穿刺组件1插入的穿孔212，所述穿刺组件1包括钉盘11、钢针12，所述钉盘11的表面中心处垂直设有钢针12，所述钢针12的端部开设有轴线分布的多个止挡槽121；止挡槽121为夹片组件端部嵌入的区域，当夹片组件的端部嵌入后，即可实现止挡锁紧；多个止挡槽121能够满足不同后续被子的压紧需要，并且在每一级
都有高强度的定位，相较于以往的光杆夹持的方式，定位强度更高；
30.被子固定器锁紧时：夹片组件与多个止挡槽121的任意一个卡合定位；
31.被子固定器解锁时：调节座3上顶撑开夹片组件，夹片组件与止挡槽121分离。
32.如图1所示，所述止挡槽121呈轴向线性阵列设有多个，所述止挡槽121为环形；环形的止挡槽121开设简便，止挡效果好。
33.如图1和图2所示，所述主壳体2包括下壳体21、配合环22，所述下壳体21的顶部外缘处设有配合环22，所述调节座3竖向滑动插入于下壳体21内，所述配合环22的内部对称设有第一约束框221、第二约束框222，所述锁紧片4卡合嵌入于第一约束框221、第二约束框222之间；第一约束框221、第二约束框222均为u型，能够在水平方向约束定位锁紧片4，便于精确、快速组装。
34.所述调节座3为扁平板体结构，所述调节座3的顶面两端设有向外凸起的顶块31，所述调节座3的中线处设有中心管32，所述中心管32外伸于调节座3，所述中心管32的顶端贴合夹片组件；所述主壳体2的外壁对称开设有容纳槽211，容纳槽211包括上孔部、下孔部，上孔部的置于配合环22外壁，下孔部置于下壳体21外壁，所述顶块31滑动嵌入于上孔部内，调节座3两侧滑动嵌入于下孔部内；顶块31向上运动即可带动中心管32上顶夹片组件扩张；
35.两侧开设的容纳槽211，可保证调节座3稳定竖向滑动，同时，也给出空间，方便使用人员上顶顶块31。
36.所述锁紧片4的中心处开设有矩形的开口41，开口41内对称设有弹性结构的第一夹片411、第二夹片412，第一夹片411、第二夹片412组成所述夹片组件，所述第一夹片411、第二夹片412的初始间隙小于钢针12的外径；第一夹片411、第二夹片412均为倾斜向上的弹片，能够弹性嵌入到止挡槽121中，定位效果好。
37.实施例2
38.为实现盖帽5能够实现上述压紧定位的功能，具体的给出如下结构：
39.所述盖帽5为半球形壳体结构，所述盖帽5的内部对称设有竖直分布的压板51，两个压板51分别垂直下压于锁紧片4的顶面两端；压板51的设计，能够下压定位锁紧片4，保证锁紧片4的外缘部分不会位移，只有中部的夹片会形变。
40.所述第一约束框221、第二约束框222的外壁均设有定位柱223，所述盖帽5内设有与定位柱223插装配合的插管52；定位柱223与插管52的设计，能够提高盖帽5与主壳体2的定位精准性、便捷性。
41.本实用新型在实施时：
42.固定被子时：主壳体2置于被罩上面，穿刺组件1从底部穿过被罩、被子，钢针12穿过穿孔212、中心管33，再进入到第一夹片411、第二夹片412之间，在插入过程中，第一夹片411、第二夹片412依次卡入到各个止挡槽121内，根据被子厚度，当被子被紧凑的夹持在钉盘11、主壳体2之间后，夹片组件卡合至合适的止挡槽121内，如此，钢针12便无法再分离，将被罩、被子牢固的固定为一体；
43.当需要解锁取下固定器时：双手的大拇指下压盖帽5，双手的食指同时上顶顶块31，顶块31带动调节座3沿着容纳槽211向上移动，中心管32上顶第一夹片411、第二夹片412，使得第一夹片411、第二夹片412的间隙增大，第一夹片411、第二夹片412离开止挡槽121，与此同时，使用人员上提主壳体2，主壳体2便可与钢针12分离。
44.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。