搅拌组件及具有其的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.烹饪器具包括内锅以及可开合地设置在内锅上的上盖，将食物放入内锅的烹饪腔内能够对食物进行烹饪，将上盖盖设在内锅上，能够利用上盖对内锅的烹饪腔进行密封。
3.在相关技术中，具有自动炒菜功能的烹饪器具内一般会设置搅拌组件，搅拌组件的搅拌叶能够通过转动带动烹饪器具内的食物转动，从而提升食物受热的均匀性，进而提升食物的口感。
4.但相关技术中的搅拌叶对食物的搅拌效果不好，食物易缠绕在搅拌叶上，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的食物易缠绕在搅拌叶上的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，设置于内锅，搅拌组件包括：转筒，可转动地设置在内锅的烹饪腔内；搅拌叶，包括转轴以及设置在转轴上的叶片，转轴穿设于转筒的侧壁；传动结构，设置于转筒内，传动结构能够驱动转轴转动；其中，叶片包括第一板段和第二板段，第一板段的第一端与转轴连接，第一板段的第二端与第二板段的一端连接，第一板段和第二板段分别位于转轴的轴线的两侧，第二板段的外边沿与烹饪腔的内壁配合，第一板段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的距离大于第二板段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的距离。
7.应用本实用新型的技术方案，搅拌组件包括转筒、搅拌叶以及传动结构，在转筒转动时，转筒带动搅拌叶公转，由于传动结构能够驱动转轴转动，使得叶片在跟随转筒进行周向公转的同时进行水平方向的自转，也就是说，利用搅拌叶可以对烹饪腔内的食材在进行竖向翻炒的同时进行周向翻炒，进而形成立体搅拌的效果，提升搅拌组件对食物的搅拌效果。采用上述结构，一方面，由于第一板段和第二板段分别设置于转轴轴线的两侧，在叶片自转一周的过程中，使得第一板段和第二板段更加贴合烹饪腔的内壁，从而第一板段和第二板段可先后对烹饪腔内食材各进行一次翻炒，使得食物不易缠绕在搅拌叶上。另一方面，由于第一板段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的距离大于第二板段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的距离，第一板段的外边沿的翻转轨迹高于第二板段的外边沿的翻转轨迹，使得第一板段具有针对烹饪腔内上层食材的翻炒效果，从而第一板段负责将高位食物推平，第二板段负责将锅底食物纵向翻炒，第一板段和第二板段配合，以进一步提升搅拌组件对烹饪腔内食材的立体搅拌的效果。
8.进一步地，第二板段相对于第一板段在转筒的周向方向上偏移设置。采用上述结
构的叶片，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，由于第二板段相对于第一板段在转筒的周向方向上偏移设置，一方面，第二板段的外边沿会沿第二板段的长度方向逐渐与烹饪腔的内壁配合，并不是第二板段的整个外边沿均直接与烹饪腔的内壁接触，使得第二板段与底部食材接触时渐进推动，减少卡停问题，另一方面，偏移设置后，叶片在垂直于转轴轴线的方向上的尺寸进一步增大，避免食物缠绕在叶片上，且在不增加叶片的体积的前提下，增大叶片的立体搅拌范围，从而使烹饪腔内的食材获得更好的立体搅拌效果。
9.进一步地，第一板段和第二板段均为弧形结构，第一板段的中部以及第二板段的中部均向远离转轴的轴线的方向凸出。使得在叶片自转一周的过程中，弧形的第一板段和弧形的第二板段会形成类似圆形的翻转结构，使得食物不易缠绕在搅拌叶上。
10.进一步地，第二板段的外侧壁所在的平面与转轴所在的竖直平面之间的夹角在25
°
至65
°
之间。采用上述角度范围的夹角，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，一方面，若夹角过小(小于25
°
)，第二板段与底部食材接触时无法渐进推动，易存在卡停问题，另一方面，若夹角过大(大于65
°
)，叶片的搅拌范围会变小，进而影响搅拌效果。
11.进一步地，叶片还包括第三板段，第三板段与第二板段的远离第一板段的一端连接，第三板段相对第二板段在朝向转轴的轴线的方向弯折。采用上述的第三板段，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，第三板段绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线公转，通过在第二板段的远离第一板段的一端设置弯折的第三板段，从而在第二板段搅拌食材时，能够利用第三板段对从第二板段上滑落的食材进行二次搅拌，提高叶片对食材的搅拌效果。
12.进一步地，第二板段的外侧壁所在的平面与第三板段的外侧壁所在的平面之间的夹角在90
°
至140
°
之间。采用上述角度范围的夹角，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，一方面，若夹角过小(小于90
°
)，在第三板段对从第二板段上滑落的食材进行二次搅拌时，食物易缠绕在第三板段上，另一方面，若夹角过大(大于140
°
)，第三板段对从第二板段上滑落的食材无法进行有效的二次搅拌，进而无法进一步提升叶片对食材的搅拌效果。
13.进一步地，第二板段包括沿其长度方向延伸的条形板，条形板的一端与第一板段的第二端连接。采用上述的条形板，在第二板段与底部食材接触时渐进推动时，由于条形板的外边沿会沿第二板段的长度方向逐渐与烹饪腔的内壁配合，使得第二板段与底部食材接触时渐进推动，减少卡停问题，提高叶片对食材的搅拌效果。
14.进一步地，第二板段还包括设置在条形板上的抄板，抄板位于条形板的朝向转轴的轴线的一侧。采用上述的抄板，在第二板段与底部食材接触时渐进推动时，通过在条形板的朝向转轴的轴线的一侧设置抄板，利用抄板对食物进行翻炒，抄板能够增大第二板段与食材的接触面积，方便正向挖取和反面推食材，提高叶片对食材的搅拌效果。
15.进一步地，抄板的横截面形状为圆弧形。采用上述结构的抄板，在抄板与食材接触时，便于抄板抄起食物。并且，利用圆弧形横截面的结构可靠性，能够避免食物重量过大造成抄板损坏，延长叶片的使用寿命。
16.进一步地，抄板的横截面的圆弧半径在15mm至60mm之间。采用上述尺寸范围的抄
板的横截面的圆弧半径，在抄板与底部食材接触时渐进推动时，一方面，避免抄板的横截面的圆弧半径过小，抄板与底部食材的接触面积过小，无法有效进行正向挖取和反面推食材，叶片对食材的搅拌效果不理想，另一方面，避免抄板的横截面的圆弧半径过大，导致叶片的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化。
17.进一步地，第一板段的宽度尺寸在10mm至25mm之间。采用上述尺寸范围的第一板段的宽度，一方面，避免第一板段的宽度过小，第一板段与食材的接触面积过小，无法有效进行搅拌食材，叶片对食材的搅拌效果不理想，另一方面，避免第一板段的宽度过大，导致叶片的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化；条形板的宽度尺寸在5mm至30mm之间。采用上述尺寸范围的条形板的宽度，在条形板随叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，一方面，避免条形板的宽度尺寸过大，导致叶片的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化，另一方面，避免条形板的宽度尺寸过小，条形板与食材的接触面积过小，无法有效进行搅拌食材，叶片对食材的搅拌效果不理想；抄板的宽度尺寸在10mm至40mm之间。采用上述尺寸范围的抄板的宽度，在抄板随叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，一方面，避免抄板的宽度尺寸过大，导致叶片的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化，另一方面，避免抄板的宽度尺寸过小，条形板与食材的接触面积过小，无法有效进行正向挖取和反面推食材，叶片对食材的搅拌效果不理想；叶片还包括第三板段，第三板段与条形板的远离第一板段的一端连接，第三板段的宽度尺寸在5mm至30mm之间。采用上述尺寸范围的第三板段的宽度，一方面，避免第三板段的宽度过小，第三板段与食材的接触面积过小，无法有效进行搅拌食材，叶片对食材的搅拌效果不理想，另一方面，避免第三板段的宽度过大，导致叶片的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化。
18.进一步地，第一板段的外边沿与第二板段的外边沿的最大距离在80mm至130mm之间。采用上述尺寸范围的第一板段的外边沿与第二板段的外边沿的最大距离，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，一方面，避免第一板段的外边沿与第二板段的外边沿的最大距离过小，叶片的立体搅拌范围小，叶片对食材的立体搅拌效果不好，另一方面，避免第一板段的外边沿与第二板段的外边沿的最大距离过大，导致叶片的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化。
19.进一步地，第一板段的外边沿、烹饪腔的底壁以及转筒的外侧壁之间形成的相切圆的半径在10mm至25mm之间。采用上述尺寸范围的第一板段的外边沿、烹饪腔的底壁以及转筒的外侧壁之间形成的相切圆的半径，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，一方面，避免第一板段的外边沿、烹饪腔的底壁以及转筒的外侧壁之间形成的相切圆的半径过小，使得第一板段无法规避大体积的食材，容易造成卡停问题，另一方面，避免第一板段的外边沿、烹饪腔的底壁以及转筒的外侧壁之间形成的相切圆的半径过大，影响叶片的搅拌范围，进而影响搅拌组件的搅拌效果。
20.进一步地，转筒的外侧壁上还设置有固定叶，固定叶的高度低于搅拌叶的高度，在转筒转动时，固定叶随转筒绕转筒的竖向轴线公转，从而对底部食物进行搅拌，提升搅拌性能；第二板段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的间隙在0mm至1.5mm之间，采用上述尺寸范围的第二板段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的间隙，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕转轴的水平轴线自转时，避免第二板段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的间隙过大，无法保证第二板段对下层食物进行有效搅拌，无法实现叶片对烹饪腔内食材的立体搅拌；传动结构包
括定齿轮和动齿轮，定齿轮的上端具有水平设置的齿圈，动齿轮设置在转轴上并与齿圈相啮合，定齿轮的下端与内锅止转配合，在转筒转动时，转筒带动转轴、叶片以及动齿轮绕转筒的竖向轴线公转，由于定齿轮与内锅止转配合，使得定齿轮相较于内锅固定不动，动齿轮绕定齿轮的齿圈转动，利用定齿轮和动齿轮配合将转筒的转矩传递至转轴，从而转轴跟随转筒进行周向公转的同时进行水平方向的自转。在本实施例中，定齿轮的齿圈和动齿轮均为锥齿轮，如此能够将转筒的周向转动转化为转轴的水平转动。
21.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：内锅，具有驱动件；搅拌组件，设置在内锅的烹饪腔内，驱动件与搅拌组件的转筒驱动连接，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，该烹饪器具能够在叶片自转一周的过程中，弧形的第一板段和弧形的第二板段形成类似圆形的翻转结构，使得食物不易缠绕在搅拌叶上，还能够利用第一板段将高位食物推平，利用第二板段将锅底食物纵向翻炒，第一板段和第二板段配合，以进一步提升搅拌组件对烹饪腔内食材的立体搅拌的效果。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图；
25.图3示出了图1中的搅拌组件的爆炸图；
26.图4示出了图3中的搅拌组件的定齿轮的爆炸图；
27.图5示出了图3中的搅拌组件的搅拌叶的爆炸图；
28.图6示出了图3中的搅拌组件的搅拌叶的结构示意图；
29.图7示出了图6中的a-a处的剖视图；
30.图8示出了图3中的搅拌组件的搅拌叶的另一视角的结构示意图；
31.图9示出了图3中的搅拌叶的第二板段的外侧壁所在的平面与转轴所在的竖直平面之间的夹角的示意图；
32.图10示出了图3中的搅拌叶的另一视角的结构示意图；
33.图11示出了图3中的搅拌叶的第二板段的外侧壁所在的平面与第三板段的外侧壁所在的平面之间的夹角的示意图；
34.图12示出了图3中的搅拌叶的第一板段的外边沿与第二板段的外边沿的最大距离的示意图。
35.其中，上述附图包括以下附图标记：
36.10、转筒；11、上筒体；12、下筒体；
37.20、搅拌叶；21、转轴；22、叶片；221、第一板段；222、第二板段；2221、条形板；2222、抄板；223、第三板段；
38.30、传动结构；31、定齿轮；311、齿圈；312、定轴座；313、齿筒；32、动齿轮；
39.40、固定叶；
40.50、内锅；51、烹饪腔；
41.α、第二板段的外侧壁所在的平面与转轴所在的竖直平面之间的夹角；
42.β、第二板段的外侧壁所在的平面与第三板段的外侧壁所在的平面之间的夹角；
43.r1、抄板的横截面的圆弧半径；
44.r2、第一板段的外边沿、烹饪腔的底壁以及转筒的外侧壁之间形成的相切圆的半径；
45.l、第一板段的外边沿与第二板段的外边沿的最大距离。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.如图1至图12所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌组件，该搅拌组件设置于内锅50，搅拌组件包括转筒10、搅拌叶20以及传动结构30，转筒10绕其竖向轴线可转动地设置在内锅50的烹饪腔51内，搅拌叶20包括转轴21以及设置在转轴21上的叶片22，转轴21横向穿设于转筒10的侧壁，传动结构30设置于转筒10内，传动结构30能够驱动转轴21绕水平方向转动，其中，叶片22包括第一板段221和第二板段222，第一板段221的第一端与转轴21连接，第一板段221的第二端与第二板段222的一端连接，第一板段221和第二板段222分别位于转轴21的轴线的两侧，第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁配合，第一板段221的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的距离大于第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的距离。
48.应用本实用新型的技术方案，搅拌组件包括转筒10、搅拌叶20以及传动结构30，在转筒10转动时，转筒10带动搅拌叶20绕转筒10的竖向轴线公转，由于传动结构30能够驱动转轴21绕水平方向转动，使得叶片在跟随转筒10进行周向公转的同时进行水平方向的自转，也就是说，利用搅拌叶20可以对烹饪腔51内的食材在进行竖向翻炒的同时进行周向翻炒，进而形成立体搅拌的效果，提升搅拌组件对食物的搅拌效果。采用上述结构，一方面，由于第一板段221和第二板段222分别设置于转轴21轴线的两侧，在叶片22自转一周的过程中，使得第一板段221和第二板段222更加贴合烹饪腔51的内壁，从而第一板段221和第二板段222可先后对烹饪腔51内食材各进行一次翻炒，使得食物不易缠绕在搅拌叶20上。另一方面，由于第一板段221的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的距离大于第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的距离，第一板段221的外边沿的翻转轨迹高于第二板段222的外边沿的翻转轨迹，使得第一板段221具有针对烹饪腔51内上层食材的翻炒效果，从而第一板段221负责将高位食物推平，第二板段222负责将锅底食物纵向翻炒，第一板段221和第二板段222配合，以进一步提升搅拌组件对烹饪腔51内食材的立体搅拌的效果。
49.需要说明的是，第一板段221的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的距离，指的是第一板段221的外边沿与烹饪腔51的底壁之间的距离，以及第一板段221的外边沿与烹饪腔51的侧壁之间的距离。第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的距离，指的是第二板段222的外边沿与烹饪腔51的底壁之间的距离，以及第二板段222的外边沿与烹饪腔51的侧壁
之间的距离。在本实施例中，第一板段221的外边沿与烹饪腔51的底壁之间的距离大于第二板段222的外边沿与烹饪腔51的底壁之间的距离，第一板段221的外边沿与烹饪腔51的侧壁之间的距离大于第二板段222的外边沿与烹饪腔51的侧壁之间的距离。
50.在本实施例中，立体搅拌指的是：搅拌叶20对内锅50的烹饪腔51内的食物进行周向上的搅拌，且搅拌叶20在竖向上对烹饪腔51内的食物进行翻转搅拌，使得烹饪腔51内的食物既沿烹饪腔51的周向翻转，又沿烹饪腔51的竖向翻转，形成立体翻转的效果。也就是说，在确保搅拌叶20周向转动的同时，实现搅拌叶20的侧部纵向的二次立体翻炒，而侧部的翻炒是在底部转动的同时成位移状的纵向圆周运动的，故其的运动是成抛物线状，而不是单纯的圆周运动，从而达到了真正的立体翻炒。
51.如图9所示，第二板段222相对于第一板段221在转筒10的周向方向上偏移设置。采用上述结构的叶片22，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，由于第二板段222相对于第一板段221在转筒10的周向方向上偏移设置，一方面，第二板段222的外边沿会沿第二板段222的长度方向逐渐与烹饪腔51的内壁配合，并不是第二板段222的整个外边沿均直接与烹饪腔51的内壁接触，使得第二板段222与底部食材接触时渐进推动，减少卡停问题，另一方面，偏移设置后，叶片22在垂直于转轴21轴线的方向上的尺寸进一步增大，避免食物缠绕在叶片22上，且在不增加叶片22的体积的前提下，增大叶片22的立体搅拌范围，从而使烹饪腔51内的食材获得更好的立体搅拌效果。
52.需要说明的是，第二板段222相对于第一板段221在转筒10的周向方向上偏移设置，指的是，第二板段222相对于第一板段221有偏转，即第二板段222的延伸方向与第一板段221的延伸方向之间具有夹角，使得在叶片22转动时，第二板段222的外边沿会沿第二板段222的长度方向逐渐与烹饪腔51的内壁配合，而不是第二板段222的整个外边沿均同时与烹饪腔51的内壁接触。
53.如图1所示，第一板段221和第二板段222均为弧形结构，第一板段221的中部以及第二板段222的中部均向远离转轴21的轴线的方向凸出。使得在叶片22自转一周的过程中，弧形的第一板段221和弧形的第二板段222会形成类似圆形的翻转结构，使得食物不易缠绕在搅拌叶20上。
54.需要说明的是，如图1和图2所示，本实施例并不是第一板段221的中部以及第二板段222的中部仅设置部分凸起的结构，而是第一板段221和第二板段222的整段均为弧形结构，使得叶片22自转一周的过程中，弧形的第一板段221和弧形的第二板段222形成类似圆形的翻转结构。
55.具体地，在本实施例中，在叶片22自转一周的过程中，弧形的第一板段221和弧形的第二板段222会形成类似椭圆的翻转结构，转轴21的轴线的延伸方向为椭圆的短轴。
56.如图1、图2、图5、图6、图8以及图9所示，第二板段222的外侧壁所在的平面与转轴21所在的竖直平面之间的夹角α在25
°
至65
°
之间。采用上述角度范围的夹角α，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，一方面，若夹角α过小(小于25
°
)，第二板段222与底部食材接触时无法渐进推动，易存在卡停问题，另一方面，若夹角α过大(大于65
°
)，叶片22的搅拌范围会变小，进而影响搅拌效果。
57.具体地，第二板段222的外侧壁所在的平面与转轴21所在的竖直平面之间的夹角α可以为25
°
、35
°
、45
°
、55
°
、65
°
以及25
°
至65
°
之间的其它任一值。
58.如图1、图5、图6、图7以及图8所示，叶片22还包括第三板段223，第三板段223与第二板段222的远离第一板段221的一端连接，第三板段223相对第二板段222在朝向转轴21的轴线的方向弯折。采用上述的第三板段223，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，第三板段223绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线公转，通过在第二板段222的远离第一板段221的一端设置弯折的第三板段223，从而在第二板段222搅拌食材时，能够利用第三板段223对从第二板段222上滑落的食材进行二次搅拌，提高叶片22对食材的搅拌效果。
59.具体地，第三板段223的端部为弧形结构，避免第三板段223的端部在转动过程中对食材造成损伤，或划伤锅壁。
60.如图1、图5、图6、图9以及图11所示，第二板段222的外侧壁所在的平面与第三板段223的外侧壁所在的平面之间的夹角β在90
°
至140
°
之间。采用上述角度范围的夹角β，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，一方面，若夹角β过小(小于90
°
)，在第三板段223对从第二板段222上滑落的食材进行二次搅拌时，食物易缠绕在第三板段223上，另一方面，若夹角β过大(大于140
°
)，第三板段223对从第二板段222上滑落的食材无法进行有效的二次搅拌，进而无法进一步提升叶片22对食材的搅拌效果。
61.具体地，第二板段222的外侧壁所在的平面与第三板段223的外侧壁所在的平面之间的夹角β可以为90
°
、100
°
、110
°
、120
°
、130
°
、140
°
以及90
°
至140
°
之间的其它任一值。
62.如图6所示，第二板段222包括沿其长度方向延伸的条形板2221，条形板2221的一端与第一板段221的第二端连接。采用上述的条形板2221，在第二板段222与底部食材接触时渐进推动时，由于条形板2221的外边沿会沿第二板段222的长度方向逐渐与烹饪腔51的内壁配合，使得第二板段222与底部食材接触时渐进推动，减少卡停问题，提高叶片22对食材的搅拌效果。
63.如图6所示，第二板段222还包括设置在条形板2221上的抄板2222，抄板2222位于条形板2221的朝向转轴21的轴线的一侧。采用上述的抄板2222，在第二板段222与底部食材接触时渐进推动时，通过在条形板2221的朝向转轴21的轴线的一侧设置抄板2222，利用抄板2222对食物进行翻炒，抄板2222能够增大第二板段222与食材的接触面积，方便正向挖取和反面推食材，提高叶片22对食材的搅拌效果。
64.具体地，在远离条形板2221的方向上，抄板2222的长度逐渐减小，且抄板2222的边角为弧形结构，能够减小抄板2222与食物之间的搅拌阻力，且还能够避免抄板2222在转动过程中对搅拌食材造成损伤。
65.如图5至图12所示，抄板2222的横截面形状为圆弧形。采用上述结构的抄板2222，在抄板2222与食材接触时，便于抄板2222抄起食物。并且，利用圆弧形横截面的结构可靠性，能够避免食物重量过大造成抄板2222损坏，延长叶片22的使用寿命。
66.如图7所示，抄板2222的横截面的圆弧半径r1在15mm至60mm之间。采用上述尺寸范围的抄板2222的横截面的圆弧半径r1，在抄板2222与底部食材接触时渐进推动时，一方面，避免抄板2222的横截面的圆弧半径r1过小，抄板2222与底部食材的接触面积过小，无法有效进行正向挖取和反面推食材，叶片22对食材的搅拌效果不理想，另一方面，避免抄板2222的横截面的圆弧半径r1过大，导致叶片22的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化。
67.具体地，抄板2222的横截面的圆弧半径r1可以为15mm、30mm、45mm、60mm以及15mm
至60mm之间的其它任一值。
68.在本实施例中，第一板段221的宽度尺寸在10mm至25mm之间。采用上述尺寸范围的第一板段221的宽度，一方面，避免第一板段221的宽度过小，第一板段221与食材的接触面积过小，无法有效进行搅拌食材，叶片22对食材的搅拌效果不理想，另一方面，避免第一板段221的宽度过大，导致叶片22的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化。
69.具体地，第一板段221的宽度可以为10mm、15mm、20mm、25mm以及10mm至25mm之间的其它任一值。
70.在本实施例中，条形板2221的宽度尺寸在5mm至30mm之间。采用上述尺寸范围的条形板2221的宽度，在条形板2221随叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，一方面，避免条形板2221的宽度尺寸过大，导致叶片22的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化，另一方面，避免条形板2221的宽度尺寸过小，条形板2221与食材的接触面积过小，无法有效进行搅拌食材，叶片22对食材的搅拌效果不理想。
71.具体地，条形板2221的宽度可以为5mm、15mm、25mm、30mm以及5mm至30mm之间的其它任一值。
72.在本实施例中，抄板2222的宽度尺寸在10mm至40mm之间。采用上述尺寸范围的抄板2222的宽度，在抄板2222随叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，一方面，避免抄板2222的宽度尺寸过大，导致叶片22的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化，另一方面，避免抄板2222的宽度尺寸过小，条形板2221与食材的接触面积过小，无法有效进行正向挖取和反面推食材，叶片22对食材的搅拌效果不理想。
73.具体地，条形板2221的宽度可以为10mm、20mm、30mm、40mm以及10mm至40mm之间的其它任一值。
74.在本实施例中，叶片22还包括第三板段223，第三板段223与条形板2221的远离第一板段221的一端连接，第三板段223的宽度尺寸在5mm至30mm之间。采用上述尺寸范围的第三板段223的宽度，一方面，避免第三板段223的宽度过小，第三板段223与食材的接触面积过小，无法有效进行搅拌食材，叶片22对食材的搅拌效果不理想，另一方面，避免第三板段223的宽度过大，导致叶片22的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化。
75.具体地，第三板段223的宽度可以为5mm、15mm、25mm、30mm以及5mm至30mm之间的其它任一值。
76.如图1、图5、图6以及图12所示，第一板段221的外边沿与第二板段222的外边沿的最大距离l在80mm至130mm之间。采用上述尺寸范围的第一板段221的外边沿与第二板段222的外边沿的最大距离l，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，一方面，避免第一板段221的外边沿与第二板段222的外边沿的最大距离l过小，叶片22的立体搅拌范围小，叶片22对食材的立体搅拌效果不好，另一方面，避免第一板段221的外边沿与第二板段222的外边沿的最大距离l过大，导致叶片22的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化。
77.在本实施例中，第一板段221的外边沿与第二板段222的外边沿的最大距离l为椭圆的长轴的尺寸。
78.具体地，第一板段221的外边沿与第二板段222的外边沿的最大距离l可以为80mm、110mm、130mm以及80mm至130mm之间的其它任一值。
79.如图2所示，第一板段221的外边沿、烹饪腔51的底壁以及转筒10的外侧壁之间形成的相切圆的半径r2在10mm至25mm之间。采用上述尺寸范围的第一板段221的外边沿、烹饪腔51的底壁以及转筒10的外侧壁之间形成的相切圆的半径r2，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，一方面，避免第一板段221的外边沿、烹饪腔51的底壁以及转筒10的外侧壁之间形成的相切圆的半径r2过小，使得第一板段221无法规避大体积的食材，容易造成卡停问题，另一方面，避免第一板段221的外边沿、烹饪腔51的底壁以及转筒10的外侧壁之间形成的相切圆的半径r2过大，影响叶片22的搅拌范围，进而影响搅拌组件的搅拌效果。
80.具体地，第一板段221的外边沿、烹饪腔51的底壁以及转筒10的外侧壁之间形成的相切圆的半径r2可以为10mm、15mm、20mm、25mm以及10mm至25mm之间的其它任一值。
81.如图1至图3所示，转筒10的外侧壁上还设置有固定叶40，固定叶40的高度低于搅拌叶20的高度。在转筒10转动时，固定叶40随转筒10绕转筒10的竖向轴线公转，从而对底部食物进行搅拌，提升搅拌性能。
82.在本实施例中，第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的间隙在0mm至1.5mm之间。采用上述尺寸范围的第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的间隙，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕转轴21的水平轴线自转时，避免第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的间隙过大，无法保证第二板段222对下层食物进行有效搅拌，无法实现叶片22对烹饪腔51内食材的立体搅拌。
83.具体地，当食材为硬料时(例如排骨)，将第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的间隙设置在0.5mm至1.5mm之间，若间隙过小，则存在叶片22卡死的风险。当食材为软料时(例如青菜)，由于软料的食材便于搅动，因此可将第二板段222的外边沿与烹饪腔51的内壁之间的间隙设置在0mm至1.5mm之间。
84.如图1至图4所示，传动结构30包括定齿轮31和动齿轮32，定齿轮31的上端具有水平设置的齿圈311，动齿轮32设置在转轴21上并与齿圈311相啮合，定齿轮31的下端与内锅50止转配合。采用上述的传动结构30，在转筒10转动时，转筒10带动转轴21、叶片22以及动齿轮32绕转筒10的竖向轴线公转，由于定齿轮31与内锅50止转配合，使得定齿轮31相较于内锅50固定不动，动齿轮32绕定齿轮31的齿圈311转动，利用定齿轮31和动齿轮32配合将转筒10的转矩传递至转轴21，从而转轴21跟随转筒10进行周向公转的同时进行水平方向的自转。在本实施例中，定齿轮31的齿圈311和动齿轮32均为锥齿轮，如此能够将转筒10的周向转动转化为转轴21的水平转动。
85.具体地，定齿轮31包括定轴座312以及设置在定轴座312上的齿筒313，止转结构设置在定轴座312与内锅50之间，齿圈311设置在齿筒313的上端面。在动齿轮32绕定齿轮31的齿圈311转动时，由于定轴座312与内锅50之间设置有止转结构，齿筒313设置在定轴座312上，齿圈311设置在齿筒313的上端面，齿圈311相较于内锅50固定不动，动齿轮32相对于内锅50绕转筒10的竖向轴线公转。
86.在本实施例中，转筒10包括上筒体11和下筒体12，传动结构30设置在上筒体11内。
87.如图1所示，本实用新型又一实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括内锅50和搅拌组件，内锅50具有驱动件，搅拌组件设置在内锅50的烹饪腔51内，驱动件与搅拌组件的转筒10驱动连接，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，该烹饪器具能够在叶片22自转
一周的过程中，弧形的第一板段221和弧形的第二板段222形成类似圆形的翻转结构，使得食物不易缠绕在搅拌叶20上，还能够利用第一板段221将高位食物推平，利用第二板段222将锅底食物纵向翻炒，第一板段221和第二板段222配合，以进一步提升搅拌组件对烹饪腔51内食材的立体搅拌的效果。
88.其中，烹饪器具还包括煲体，内锅50设置在煲体内，煲体内设置有驱动电机，驱动件为驱动轴，驱动电机的电机轴与驱动轴连接，驱动电机通过驱动轴驱动搅拌组件转动。
89.在本实施例中，烹饪器具还包括盖体，盖体可开合地设置于内锅50。利用盖体对内锅50的烹饪腔51进行密封。
90.其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。
91.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
92.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
93.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
94.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
95.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
96.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。