一种防碎裂的耐用型夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及夹层玻璃相关技术领域，具体为一种防碎裂的耐用型夹层玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压、抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.但是现有的夹层玻璃在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的夹层玻璃的四周缺少保护框，使得使得在夹层玻璃的搬运安装以及拆卸都方便，并且容易因撞击力直接传递至边部至夹层玻璃而致使产生碎裂的现象；
5.2、现有的夹层玻璃功能比较单一，使得不具有良好的隔热和隔音的效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防碎裂的耐用型夹层玻璃，以解决上述夹层玻璃的四周缺少保护框和良好的隔热和隔音的效果提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎裂的耐用型夹层玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体分别由耐高温玻璃层、防护玻璃层、隔音玻璃层构成，所述玻璃本体的四周均固定连接有玻璃防碎角硅胶框，所述玻璃防碎角硅胶框的表面固定连接有限位块，所述玻璃防碎角硅胶框的四周分别设置有纵向固定件和横向固定件，所述纵向固定件和横向固定件的表面卡接有包角固定框，所述横向固定件的表面开设有第一螺纹孔，所述纵向固定件的表面开设有第二螺纹孔，所述包角固定框的表面贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁尺寸相适配。
8.进一步的，所述防护玻璃层包括有抗紫外线膜，所述抗紫外线膜的表面固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的表面固定连接有防碎玻璃膜片，所述防碎玻璃膜片的表面固定连接有耐磨保护膜。
9.进一步的，所述纵向固定件的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内径尺寸与玻璃防碎角硅胶框的外径尺寸相匹配。
10.进一步的，所述横向固定件的底部开设有限位槽，所述限位槽的内径尺寸大于限位块的外径尺寸。
11.进一步的，所述限位块的形状为t，所述限位块分别位于玻璃防碎角硅胶框的上下两端。
12.进一步的，所述耐高温玻璃层的表面紧密贴合有防护玻璃层，所述防护玻璃层的表面紧密贴合有隔音玻璃层，所述耐高温玻璃层、防护玻璃层和隔音玻璃层均为透明。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过玻璃防碎角硅胶框、纵向固定件、横向固定件和包角固定框之间的配合下，使得可以对玻璃本体的四周进行稳定的卡接连接，从而达到了让夹层玻璃的
搬运安装以及拆卸都更加的方便的效果，并且避免了撞击力直接传递至边部至夹层玻璃而致使产生碎裂的现象，进而大大提供了夹层玻璃的抗碎裂性能。
15.（2）本实用新型通过耐高温玻璃层、防护玻璃层和隔音玻璃层之间的配合下，使得夹层玻璃具有良好的隔热和隔音的效果，并且通过抗紫外线膜的设置，使得降低了夹层玻璃内部紫外线的穿射率，保护了室内人员的健康，再通过防碎玻璃膜片的设置，使得防止夹层玻璃在碎裂时其碎渣产生散落的现象，再通过耐磨保护膜的设置，使得夹层玻璃表面具有良好的耐磨性能。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型拆分结构示意图；
19.图3是本实用新型玻璃结构示意图；
20.图4是本实用新型防护玻璃层材料结构示意图。
21.图中：1、玻璃本体；101、耐高温玻璃层；102、防护玻璃层；103、隔音玻璃层；1021、抗紫外线膜；1022、钢化玻璃；1023、防碎玻璃膜片；1024、耐磨保护膜；2、玻璃防碎角硅胶框；3、限位块；4、纵向固定件；5、横向固定件；6、包角固定框；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、固定螺栓；10、滑动槽；11、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种防碎裂的耐用型夹层玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1分别由耐高温玻璃层101、防护玻璃层102、隔音玻璃层103构成，玻璃本体1的四周均固定连接有玻璃防碎角硅胶框2，玻璃防碎角硅胶框2的表面固定连接有限位块3，玻璃防碎角硅胶框2的四周分别设置有纵向固定件4和横向固定件5，纵向固定件4和横向固定件5的表面卡接有包角固定框6，横向固定件5的表面开设有第一螺纹孔7，纵向固定件4的表面开设有第二螺纹孔8，包角固定框6的表面贯穿连接有固定螺栓9，固定螺栓9分别与第一螺纹孔7和第二螺纹孔8的内壁尺寸相适配，通过玻璃防碎角硅胶框2、纵向固定件4、横向固定件5和包角固定框6之间的配合下，使得可以对玻璃本体1的四周进行稳定的卡接连接，从而达到了让夹层玻璃的搬运安装以及拆卸都更加的方便的效果，并且避免了撞击力直接传递至边部至夹层玻璃而致使产生碎裂的现象，进而大大提供了夹层玻璃的抗碎裂性能。
24.具体的，防护玻璃层102包括有抗紫外线膜1021，抗紫外线膜1021的表面固定连接有钢化玻璃1022，钢化玻璃1022的表面固定连接有防碎玻璃膜片1023，防碎玻璃膜片1023的表面固定连接有耐磨保护膜1024，并且通过抗紫外线膜1021的设置，使得降低了夹层玻
璃内部紫外线的穿射率，保护了室内人员的健康，再通过防碎玻璃膜片1023的设置，使得防止夹层玻璃在碎裂时其碎渣产生散落的现象，再通过耐磨保护膜1024的设置，使得夹层玻璃表面具有良好的耐磨性能。
25.具体的，纵向固定件4的表面开设有滑动槽10，滑动槽10的内径尺寸与玻璃防碎角硅胶框2的外径尺寸相匹配，使得方便对玻璃防碎角硅胶框2的两侧进卡接限位。
26.具体的，横向固定件5的底部开设有限位槽11，限位槽11的内径尺寸大于限位块3的外径尺寸，使得方便进行快速的对限位块3进行卡接连接。
27.具体的，限位块3的形状为t，限位块3分别位于玻璃防碎角硅胶框2的上下两端，通过限位块3的形状为t，使得具有良好的卡接效果。
28.具体的，耐高温玻璃层101的表面紧密贴合有防护玻璃层102，防护玻璃层102的表面紧密贴合有隔音玻璃层103，耐高温玻璃层101、防护玻璃层102和隔音玻璃层103均为透明，使得方便进行对外进行观察。
29.本实用新型的工作原理：使用时，首先将玻璃防碎角硅胶框2固定的限位块3对接限位槽11内，再通过相同的操作将横向固定件5对接玻璃防碎角硅胶框2的底部，然后再通过纵向固定件4开设的滑动槽10滑动在玻璃防碎角硅胶框2的两侧，从而完成对玻璃本体1的四周的限位，这时再通过包角固定框6的设置，分别套接在纵向固定件4和横向固定件5的表面，然后在通过固定螺栓9的设置，分别螺纹连接在第一螺纹孔7和第二螺纹孔8内，从而使得将纵向固定件4和横向固定件5进行固定，从而达到了让夹层玻璃的搬运安装以及拆卸都更加的方便的效果，并且避免了撞击力直接传递至边部至夹层玻璃而致使产生碎裂的现象，进而大大提供了夹层玻璃的抗碎裂性能，在使用时通过耐高温玻璃层101使得夹层玻璃具有良好的隔热性能，再通过隔音玻璃层103的设置，使得夹层玻璃具有良好的隔音的效果，并且通过抗紫外线膜1021的设置，使得降低了夹层玻璃内部紫外线的穿射率，保护了室内人员的健康，再通过防碎玻璃膜片1023的设置，使得防止钢化玻璃1022在碎裂时其碎渣产生散落的现象，再通过耐磨保护膜1024的设置，使得夹层玻璃表面具有良好的耐磨性能。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。