一种桌架及桌板支撑结构的制作方法

1.本发明涉及升降桌领域，特别涉及一种桌架及桌板支撑结构。


背景技术：

2.为了降低运输成本，很多厂家将原本单独整块的桌板分割成多个板块，如三拼桌板、四拼桌板等；原本的单块桌板占用面积更大，对于包装运输不利，而现在的多板块桌板，每个板块占用的面积更小，提高了包装运输的空间利用率提高，降低了运输成本，也提高了厂家的效益；但是多板块桌板与整体桌板相比，即使有连接结构（如木销）将相邻的桌板连接，但其整体强度仍然较差，使得多板面桌板的承托能力受限，而现有的桌架没有针对多板面桌板的承托结构，也就无法为每个板块提供有效的支撑，多板面桌板的承托能力得不到提升，最终影响用户体验；因此多板面桌板没有合适的承托桌架，反而会削弱品牌优势，降低效益。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种桌架，在横梁加侧翼的桌架结构基础上增加托板，托板的前后两端的承托部均高于横梁上表面或与横梁上表面齐平，以实现其承托功能。
4.进而提供一种桌板支撑结构，为了便于运输，将桌板分割为多个板块，桌架的侧翼、托板分别位于这几个板块下方并对其进行承托，使得多板块的桌板能受到上述桌架的全面支撑，整体结构更加稳定。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种桌架，包括：
7.横梁，沿左右方向布置；
8.两个侧翼，其用于承托桌板，所述两个侧翼分别安装在横梁的左右两端且均沿前后方向设置；
9.托板，可拆卸式的安装在横梁上且位于两个侧板之间，托板的前后两端形成用于承托桌板的承托部。
10.托板的前后两端形成用于承托桌板的承托部，从而使桌板安装到桌架上时，托板的承托部能够对桌板进行承托，特别是对于多板面桌板来说；多板面桌板安装在一般的桌架上，左右两侧的板面可以由横梁左右两侧的侧翼进行承托，而位于中间的板面往往无法得到承托；本方案中的托板位于两个侧翼之间，能够适应中间的板面以进行有针对性的承托；托板是可拆装地设置在横梁上的，因此在包装运输中，托板从横梁上拆下，以减少两者的占用面积，提升空间利用率，有利于降低包装运输成本。
11.作为优选，横梁上开设有沿前后方向贯通的避让孔，托板插设在避让孔中且在前后方向上，托板的前后两端的承托部均凸出于横梁，在高度方向上，承托部均向上凸出于横梁或与横梁上表面齐平。
12.作为优选，托板整体弯曲且托板的前后两端部高于托板中部，托板插设在避让孔中且托板中部的下表面与避让孔的孔底贴合，并通过螺丝将托板中部与横梁固定连接。托板中部向下弯曲，当托板中部位于避让孔中，且托板中部下表面与避让孔的孔壁贴合时，托板的前后两端的承托部被向上托举起来，从而使承托部能对桌板进行有效支撑。
13.作为优选，托板中部向下减薄形成一安装槽，托板插设在避让孔中且避让孔上方的横梁进入安装槽中，安装槽朝向向上的底面与避让孔的顶壁贴合，并通过螺丝将托板中部与横梁固定连接。托板中部位于避让孔中的同时，托板整体上抬使避让孔上方的横梁进入安装槽中，托板前后两端的承托部上表面高于横梁上表面或两者齐平，从而使承托部能对桌板进行有效支撑。
14.作为优选，横梁包括两根互相平行且间隔设置的横杆，两根横杆之间设有中空的连接管，连接管所处位置与避让孔对齐，托板插设在避让孔以及连接管中并与连接管通过螺丝固定连接。连接管与两个横梁焊接在一起，增加了与托板的接触以及连接面积，使托板安装到横梁上后更加稳定，也进一步增加了其承托能力。
15.作为优选，横杆包括互相分离的左横杆与右横杆，左横杆的右端部与右横杆的左端部均插设在一中空的套管中，左、右横杆均与套管滑动配合；左、右横杆互相远离滑动时，横梁的长度增加；左、右横杆互相靠近滑动时，横梁的长度缩短。增加或缩短横梁长度以适应不同大小的桌板，而且，增加或缩短横梁长度的同时也在调整托板的位置，使托板能够处于多板面桌板的中间板面下方以进行有效支撑。
16.作为优选，所述托板为左右设置的两个，且两个托板左右对称地设置在横梁上。两个托板与横梁共同构成井字型结构，又与两个侧翼共同设置在横梁上而形成双侧翼结构；两个托板可以分别处于中间板面的左右两端部，提供更优秀的承托能力。
17.作为优选，所述托板为独立设置的一个，且所述托板设置在横梁的中间位置，且托板与左右两个侧翼之间的间距相等。
18.一种桌板的支撑结构，包括沿左右方向依次布置的左板、中间板、右板以及如上所述的桌架，左板、中间板以及右板均安装在桌架上方，且左板与右板分别由两个侧翼承托；中间板由托板承托。左板、中间板、右板共同构成一多板面桌板，多板面桌板便于运输，但其强度低且中间板的承托能力弱，而托板的存在解决了中间板的承托问题，变相加强了多板面桌板的强度，从而使多板面桌板的承托能力更强，结构更稳定，寿命更长，用户体验更佳。
19.作为优选，中间板为单块板件且与托板通过螺丝固定连接。
20.作为优选，当所述托板为左右设置的两个时，两个托板各自设置在中间板的左右两端。托板位于中间板的左右两端，从而更稳定地对中间板进行支撑。
21.作为优选，中间板包括沿前后方向布置的前板与后板，前板与后板均与托板通过螺丝固定连接。由于托板前后两端部均凸出于横梁，即使中间板包括前板与后板，托板也能对前板与后板进行稳定支撑。
22.采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：
23.1、托板的前后两端形成用于承托桌板的承托部，从而使桌板安装到桌架上时，托板的承托部能够对桌板进行承托，特别是对于多板面桌板来说；多板面桌板安装在一般的桌架上，左右两侧的板面可以由横梁左右两侧的侧翼进行承托，而位于中间的板面往往无法得到承托；本方案中的托板位于两个侧翼之间，能够适应中间的板面以进行有针对性的
承托；托板是可拆装地设置在横梁上的，因此在包装运输中，托板从横梁上拆下，以减少两者的占用面积，提升空间利用率，有利于降低包装运输成本。
24.2、增加或缩短横梁长度以适应不同大小的桌板，而且，增加或缩短横梁长度的同时也在调整托板的位置，使托板能够处于多板面桌板的中间板面下方以进行有效支撑。
25.3、左板、中间板、右板共同构成一多板面桌板，多板面桌板便于运输，但其强度低且中间板的承托能力弱，而托板的存在解决了中间板的承托问题，变相加强了多板面桌板的强度，从而使多板面桌板的承托能力更强，结构更稳定，寿命更长，用户体验更佳。
附图说明
26.图1为本发明在实施例中该桌架的立体结构示意图；
27.图2为本发明在实施例中升降桌的立体结构示意图一；
28.图3为本发明在实施例中升降桌的立体结构示意图二；
29.图4为本发明在实施例中横梁的立体结构示意图；
30.图5为本发明在实施例中托板的立体结构示意图；
31.图6为本发明在实施例中托板的侧视图；
32.图7为本发明在实施例中桌架与升降立柱安装的侧视图。
33.各附图标记为：横梁1；托板2；承托部21；侧翼3；支撑部31；左板4；右板5；中间板6；横杆7；左横杆71；右横杆72；套管8；避让孔9；连接管10；桌架100；桌板200；升降立柱300；电机400。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本发明的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.本实用新型的具体实施方式如下：
38.如图1所示，本实用新型提供了一种桌架100，包括横梁1、托板2以及两个侧翼3，横梁1沿左右方向布置，两个侧翼3用于承托桌板200，所述两个侧翼3分别安装在横梁1的左右两端且均沿前后方向设置；托板2可拆卸式的安装在横梁1上且位于两个侧板之间，托板2的前后两端形成用于承托桌板200的承托部21。
39.如图2、3所示，进而提供一种桌板200支撑结构，包括沿左右方向依次布置的左板4、中间板6、右板5以及如上所述的桌架100，左板4、中间板6以及右板5均安装在桌架100上方，且左板4与右板5分别由两个侧翼3承托；中间板6由托板2承托。左板4、中间板6、右板5三者依次连接而形成一多板面桌板200，如通过木销（未图示）将三者以此连接；多板面桌板200便于运输，但其强度低且中间板6的承托能力弱，而托板2的存在解决了中间板6的承托
问题，变相加强了多板面桌板200的强度，从而使多板面桌板200的承托能力更强，结构更稳定，寿命更长，用户体验更佳。
40.具体地说，如图2-4所示，桌架100整体大致处于一个水平面上，在升降桌上，一般会在侧翼3附近安装升降立柱300，并在桌架100上安装用于驱动的电机400，在本实施例中对这些结构不做过多叙述；所述的横梁1包括两根互相平行且前后间隔设置的横杆7，两根横杆7均沿左右方向设置，横杆7既可以是单根杆件也可以是由两个杆件构成，由两根杆件构成的横杆7能够实现调节长度的功能，故在本实施例中，每根横杆7包括互相分离的左横杆71与右横杆72，左横杆71的右端部与右横杆72的左端部均插设在一中空的套管8中，左、右横杆72均与套管8滑动配合；左、右横杆72互相远离滑动时，横梁1的长度增加；左、右横杆72互相靠近滑动时，横梁1的长度缩短；套管8上开设有多个定位孔，当左横杆71与右横杆72调整好位置后，用螺丝穿过定位孔将套管8与左、右横杆72固定。
41.如图1、3所示，在两根左横杆71的左端部通过螺丝安装有所述侧翼3，而在两个右横杆72的右端部通过螺丝安装有另一个侧翼3；侧翼3沿前后方向设置并横跨在两个横杆7上，且在前后方向上，侧翼3的前后两端部均凸出于横梁1形成用于连接和承托桌板200的支撑部31，在高度方向上，支撑部31的最高点既可以高于横梁1的最高点，也可以与横梁1的最高点齐平，在本实施例中，支撑部31的最高点高于横梁1的最高点；左侧侧翼3的支撑部31与左板4的左端部通过螺丝固定连接，右侧侧翼3的支撑部31与右板5的右端部通过螺丝固定连接。
42.如图1、4-7所示，在两个左横杆71、两个右横杆72上均开设有避让孔9，避让孔9沿前后方向贯通横梁1，在两根左横杆71之间焊接有中空的连接管10，连接管10位于避让孔9处，同样的，在两根右横杆72之间焊接有另一中空的连接管10，该连接管10同样位于右横杆72的避让孔9处；托板2插设在避让孔9与连接管10中并与连接管10通过螺丝固定连接，且在前后方向上，托板2的前后两端的承托部21均凸出于横梁1，在高度方向上，承托部21均向上凸出于横梁1或与横梁1上表面齐平，在本实施例中，承托部21上表面凸出于横梁1上表面且与支撑部31上表面齐平。
43.托板2共有两个，分别安装在左右两侧的两个避让孔9与连接管10中，且托板2的形状多样：托板2中部向下减薄形成一安装槽，托板2插设在避让孔9中且避让孔9上方的横梁1进入安装槽中，安装槽朝向向上的底面与避让孔9的顶壁贴合，并通过螺丝将托板2中部与连接管10固定连接；托板2整体弯曲且托板2的前后两端部高于托板2中部，托板2插设在避让孔9中且托板2中部的下表面与避让孔9的孔底贴合，并通过螺丝将托板2中部与横梁1固定连接；在本实施例中，选择第二种托板2；在托板2安装到横梁1上后，两个托板2与横梁1共同构成井字型结构，又与两个侧翼3共同设置在横梁1上而形成双侧翼3结构，大大增加了与桌板200的接触面积和连接面积；且两个托板2可以分别处于中间板6的左右两端部，提供更优秀的承托能力。
44.如图2、3所示，中间板6可以是单块板件，也可以是由沿前后方向布置的前板与后板构成，且前板与后板均与托板2的承托部21通过螺丝固定连接，因此该桌架100既能承托三拼桌板200，也能承托四拼桌板200，适用性强；在本实施例中，中间板6为单块板件。
45.托板2的前后两端形成用于承托桌板200的承托部21，从而使桌板200安装到桌架100上时，托板2的承托部21能够对桌板200进行承托，特别是对于多板面桌板200来说；多板
面桌板200安装在一般的桌架100上，左右两侧的左板4与右板5可以由横梁1左右两侧的侧翼3进行承托，而位于中间的中间板6往往无法得到承托；本方案中的托板2位于两个侧翼3之间，能够适应中间板6以进行有针对性的承托；托板2是可拆装地设置在横梁1上的，因此在包装运输中，托板2从横梁1上拆下，以减少两者的占用面积，提升空间利用率，有利于降低包装运输成本。