吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种吸尘器。


背景技术：

2.目前，市场上的吸尘器采用的旋风分离器一般包括两种，一种是一体式尘杯结构，即旋风分离室设置在尘杯内，一般地，旋风分离室设置在集尘室的上方，这种结构比较节省空间，但是其缺点是集尘室的灰尘容易被旋风多次带动，降低分离效率。另一种是分开式结构，旋风分离室和集尘室分开设置，中间通过甩灰口连通，灰尘在旋风分离室旋转后被甩到集尘室内。传统的分开式结构是气流从进气口进入旋风分离室后绕中心柱旋转，过滤后的气流通过出气口排出，此时，较长的毛发等会缠绕到中心柱上，而不会被甩到甩灰口。当用户清理尘杯的时候，需要单独清理旋风分离室的毛发，影响用户体验。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种吸尘器，通过在甩灰口附近设置旋转的过滤结构，同时确保过滤结构的过滤网的至少部分与甩灰口相对应，可以有效将毛发甩到集尘室内，提高分离效率。
4.一方面，本实用新型提供了一种吸尘器，其包括尘杯组件和风机组件，所述风机组件用于产生抽吸气流，所述尘杯组件用于对携带有脏污的气流进行尘气分离；所述尘杯组件包括旋风分离室和集尘室，所述旋风分离室设置于所述集尘室外侧且通过甩灰口与所述集尘室连通；
5.所述尘杯组件还包括出气口和设置于所述出气口的过滤结构，所述过滤结构可旋转地设置于所述出气口处以对气流从所述出气口排出前进行过滤；
6.其中，所述过滤结构包括过滤网，沿垂直于所述过滤结构的旋转轴线方向所述过滤网朝向所述甩灰口所在位置的至少部分投影落入所述甩灰口的所在区域。
7.可选地，所述过滤结构包括靠近所述出气口的第一端和远离所述出气口的第二端，以沿所述旋转轴线所延伸的方向为高度方向，且所述第一端高于所述第二端，沿所述高度方向所述第二端的最低点高于所述甩灰口的底部且低于所述甩灰口的顶部。
8.可选地，所述过滤结构包括靠近所述出气口的第一端和远离所述出气口的第二端，以沿所述旋转轴线所延伸的方向为高度方向，且所述第一端高于所述第二端，沿所述高度方向所述第二端的最低点基本与所述甩灰口的底部持平。
9.可选地，沿垂直于所述过滤结构的旋转轴线方向所述过滤网朝向所述甩灰口所在位置的部分投影落入所述甩灰口的所在区域。
10.可选地，所述甩灰口处设置有在所述集尘室内延伸的挡板，以阻挡部分集尘室内的脏污被回抽到所述旋风分离室内。
11.可选地，所述尘杯组件还包括用于支撑所述过滤结构的安装架，所述过滤结构包括靠近所述出气口的第一端和远离所述出气口的第二端，所述第二端可旋转地安装于所述
安装架，以使所述过滤结构可相对于所述安装架旋转。
12.可选地，所述过滤结构内设置有风扇，所述风扇通过流出所述出气口的气流带动而旋转，所述风扇可带动所述过滤结构旋转，所述风扇包括多个扇叶，所述扇叶沿径向方向包括靠近旋转轴线的近轴端和远离所述旋转轴线的远轴端，多个所述扇叶的近轴端相对于所述安装架悬空设置。
13.可选地，所述过滤结构包括过滤网和设置于所述过滤网外侧的至少一条引导筋，所述引导筋凸出于所述过滤网所形成的外表面，所述引导筋同时沿所述过滤结构的周向方向和长度方向延伸。
14.可选地，所述挡板朝向所述集尘室底部的一侧设置有至少一个向所述集尘室的底部所在方向凸出的凸起。
15.可选地，所述过滤结构的外径沿远离所述出气口的方向逐渐减小。
16.本实用新型提供的吸尘器，其包括尘杯组件和风机组件，风机组件用于产生抽吸气流，尘杯组件用于对携带有脏污的气流进行尘气分离；尘杯组件包括旋风分离室和集尘室，旋风分离室设置于集尘室外侧且通过甩灰口与集尘室连通。尘杯组件还包括出气口和设置于出气口的过滤结构，过滤结构可旋转地设置于出气口处以对气流从出气口排出前进行过滤。其中，过滤结构包括过滤网，沿垂直于过滤结构的旋转轴线方向过滤网朝向甩灰口所在位置的至少部分投影落入甩灰口的所在区域。将旋转结构设置到与甩灰口对应的区域，旋转的过滤结构同时可以将灰尘和杂物引导或者拍打至甩灰口，加快灰尘进入甩灰口的速度，提高分离效率。同时，由于过滤结构的旋转方向与旋风分离室内的旋转方向相同，可以有效减小头发缠绕的几率，因为，如果过滤结构的旋转方向和灰尘的旋转方向相同，可有效降低两者之间的速度差，同时由于过滤结构的离心力的作用，可将头发直接甩向甩灰口。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中的手持吸尘器的结构示意图；
18.图2为一实施例中尘杯组件的结构示意图；
19.图3为沿图2中a-a方向的剖视图；
20.图4为图3中a区域的局部放大图；
21.图5为沿图2中a-a方向的另一角度下的剖视图；
22.图6为尘杯组件中旋转结构的分解图；
23.图7为一实施例中过滤架的结构示意图；
24.图8为从第二端朝第一端方向看的过滤架的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解
释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.图1为本实用新型一实施例中的手持吸尘器的结构示意图。图2为一实施例中尘杯组件的结构示意图。图3为沿图2中a-a方向的剖视图。图4为图3中a区域的局部放大图。图5为沿图2中a-a方向的另一角度下的剖视图。图6为尘杯组件中旋转结构的分解图。图7为一实施例中过滤架的结构示意图。图8为从第二端朝第一端方向看的过滤架的结构示意图。参考图1，图1公开了一种吸尘器10，其包括尘杯组件1和风机组件3，风机组件3用于产生抽吸气流，尘杯组件1用于对携带有脏污的气流进行尘气分离。参考图2-5，尘杯组件1包括旋风分离室12和集尘室13，旋风分离室12设置于集尘室13外侧且通过甩灰口14与集尘室13连通。携带脏污的气流从旋风分离室12的进气口进入后在旋风腔内进行旋风分离，分离后的灰尘及杂物等通过甩灰口14进入集尘室13，分离后的气流通过尘杯组件1的出气口123流出旋风分离室12。参考图3-8，尘杯组件1内还包括设置于出气口123的过滤结构7，过滤结构7可旋转地设置于出气口123处以对气流从出气口123排出前进行过滤；其中，过滤结构7包括过滤网74，沿垂直于过滤结构7的旋转轴线p的方向过滤网74朝向甩灰口14所在位置的至少部分投影落入甩灰口14的所在区域。将旋转结构设置到与甩灰口14对应的区域，旋转的过滤结构7同时可以将灰尘和杂物引导或者拍打至甩灰口14，加快灰尘进入甩灰口14的速度，提高分离效率。同时，由于过滤结构7的旋转方向与旋风分离室12内的旋转方向相同，可以有效减小头发缠绕的几率，因为，如果过滤结构7的旋转方向和灰尘的旋转方向相同，可有效降低两者之间的速度差，同时由于过滤结构7的离心力的作用，可将头发直接甩向甩灰口14。
30.参考图3和5，由于甩灰口14离过滤结构7较近，为了防止集尘室13中的灰尘被会抽到旋风分离室12内，甩灰口14处设置有在集尘室13内延伸的挡板9。挡板9可以为直的挡板9，还可以是弯曲的挡板9，即挡板9的悬空端可以朝向集尘室13的底部倾斜，以实现更好的防回抽效果。为了进一步防止集尘室13内的毛发被回抽到旋风分离室12内，挡板9朝向集尘室13底部的一侧设置有至少一个向集尘室13的底部所在方向凸出的凸起。这样，当毛发进入集尘室13后，由于气流的扰动作用，毛发会先到挡板9的下方，一部分毛发可能会沿着挡
板9边缘重新回到甩灰口14，如果在挡板9的下方设置有凸起，尤其是多个分开设置的凸起，可以有效将毛发和灰尘等固定至凸起处，防止其被回抽。
31.参考图6，尘杯组件1还包括用于支撑过滤结构7的安装架75，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，第二端712可旋转地安装于安装架75，以使过滤结构7可相对于安装架75旋转。安装架75设置于出气口123处，可以理解的是：安装架75既可以设置于出气口123当中，也可以设置于出气口123上下游附近的位置，具体位置这里不做详细限定。参考图，安装架75包括固定到出气口123处的支撑件751，支撑件751为十字支撑结构，当然，在其他实现方式中，支撑件751可以为任意支撑结构，支撑结构用于将过滤结构7可旋转地安装至出气口123处。为了方便过滤结构7的拆装，过滤结构7通过轴承753安装至固定轴752的一端，固定轴752的另一端固定于支撑结构，以使固定轴752相对于支撑结构静止，固定轴752相对于支撑结构静止的好处是可以降低进入过滤结构7内部的毛发缠绕的几率。进一步地，固定轴752可拆卸地安装于支撑结构，这样，用户可方便拆卸，以对过滤结构7进行清理，即使有毛发等杂物残留在过滤结构7的内部，用户只需简单清理一下即可。
32.参考图3-8，过滤结构7包括过滤架71和设置于过滤架71上的过滤网74，过滤网74可以为金属网，金属网加工而成后可采用胶黏或者其他方式固定到过滤架71。当然，过滤网74还可以与过滤架71一体成型。过滤结构7还包括设置于过滤网74外侧的至少一条引导筋76，引导筋76凸出于过滤网74所形成的外表面，引导筋76同时沿过滤结构7的周向方向和长度方向延伸。引导筋76可以避免毛发等紧靠过滤网74，同时可以引导毛发向下运动，以使毛发脱离过滤结构7。参考图，过滤架71包括风扇8安装支架和轴承安装支架，风扇8安装支架和轴承安装支架之间通过多个引导筋76相连。过滤结构7的外径沿远离出气口123的方向逐渐减小。即缠绕在过滤架71上的毛发在过滤结构7旋转的过程中逐渐被甩下来，然后进入到甩灰口14内。
33.参考图6-8，过滤结构7由风扇8驱动，过滤结构7内设置有风扇8，风扇8通过流出出气口123的气流带动而旋转，风扇8可带动过滤结构7旋转，风扇8包括多个扇叶81，扇叶81沿径向方向包括靠近旋转轴线p的近轴端和远离旋转轴线的远轴端，多个扇叶81的近轴端相对于安装架75悬空设置。在一中实施方式中，扇叶81可以直接成型到过滤架71上。在另一种实现方式中，风扇8可以是一个单独制造的零件，风扇8在制造完成后，可以通过卡接、胶黏或者超声波焊接等方式固定到过滤架71内侧或者外侧。扇叶81采用悬空方式，一方面可以增加空气流通面积，另一方面，可以有效避免毛发缠绕到扇叶81上。
34.在其他实现方式中，过滤结构还可以由电机或者其可以提供动力的驱动件驱动（图中未示出），具体地的驱动机构此处不再详述。
35.在一个实施方式中，其他结构均不变的情况下，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，以沿旋转轴线p所延伸的方向为高度方向，且第一端711高于第二端712，沿高度方向第二端712的最低点高于甩灰口14的底部且低于甩灰口14的顶部，这种情况适于高度比较矮的尘杯。本实施方式并未在图中示出，但是可参考图3，图3所示的l1位于l2的下方，即过滤机构的最低点l1低于甩灰口的最低点l2。而在本实施方式中，l1应该位于l2的上方。
36.在一个实施方式中，其他结构均不变的情况下，过滤结构7包括靠近出气口123的
第一端711和远离出气口123的第二端712，以沿旋转轴线p所延伸的方向为高度方向，且第一端711高于第二端712，沿高度方向第二端712的最低点基本与甩灰口14的底部持平，即l1应该与l2基本持平，这种情况适用于高度比较高的尘杯。
37.在一个实施方式中，其他结构均不变的情况下，沿垂直于过滤结构7的旋转轴线方向过滤网74朝向甩灰口14所在位置的部分投影落入甩灰口14的所在区域。
38.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。