一种窗帘的传动止动机构的制作方法

1.本实用新型属于窗帘配件技术领域，具体涉及一种窗帘的传动止动机构。


背景技术：

2.电动窗帘轨道配件传动箱起到传动作用，电机与传动箱连接，传动箱内部的齿轴带动齿形皮带旋转，实现窗帘的自动开启或者关闭。传动箱与电机安装方式为，电机轴嵌入传动箱内，电机壳上有凸起的卡块，卡块嵌入传动箱壳体内部，再讲电机旋转适宜角度，卡块被传动箱限位，实现电机的安装，但是传动箱内部会累积灰尘杂质，会增加卡块与传动箱之间的摩擦力，使电机的拆卸较为费力，另外拆卸用力过猛情况下，卡块会断裂，会影响电机的安装。
3.现有的传动箱与电机的安装方式会受到累积的灰尘杂质的影响，导致电机的拆卸较为费劲的问题，为此我们提出一种窗帘的传动止动机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窗帘的传动止动机构，以解决上述背景技术中提出的传动箱内部会累积灰尘杂质，增加摩擦力，导致电机的拆卸较为费劲的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘的传动止动机构，包括传动箱本体和安装机构，电机与传动箱连接，传动箱内部的齿轴带动齿形皮带旋转，实现窗帘的自动开启或者关闭，安装机构实现电机的拆装，所述安装机构包括安装板、紧固块和安装盖，所述安装板与传动箱本体连接，安装板与传动箱本体通过螺丝旋合连接，所述安装板的内表面设置有限位块，所述限位块与安装板之间设置有定位柱和转动块，所述转动块安装在限位块上，转动块与限位块为一体结构，所述定位柱安装在安装板的内表面，所述定位柱贯穿转动块，转动块自身可旋转，所述紧固块的内表面设置有第一卡块，第一卡块与紧固块为一体结构，所述安装盖的侧面设置有第二卡块，第二卡块与安装盖为一体结构。
6.优选的，所述安装板和紧固块均为“u”型结构，所述安装盖为方形边框形状，所述安装盖的底部开设有框槽，电机与框槽配合，便于电机的安装。
7.优选的，所述安装板的内表面开设有第二卡槽，所述第二卡块与第二卡槽配合，使电机安装过程中得到定位。
8.优选的，所述安装板相背的表面上均开设有定位槽，所述紧固块相对的两端分别与定位槽配合。
9.优选的，所述紧固块的一端上开设有限位槽，所述限位块与限位槽配合。
10.优选的，所述安装盖背离第二卡块的侧面开设有第一卡槽，所述第一卡块与第一卡槽配合。
11.优选的，所述限位块的底端上设置有弯杆，便于将限位块旋转，所述限位块与安装板转动连接，所述紧固块上设置有把手，便于抽拉紧固块，便于拆卸电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的安装板、限位块、紧固块和安装盖，紧固块与安装板卡合连接，限位块起到限位紧固块的作用，安装板、紧固块和安装盖卯榫连接，电动窗帘的电机安装的稳固，便于安装电机。
14.2.通过设置的安装板、紧固块和安装盖，电机与传动箱本体通过安装板、紧固块和安装盖安装固定，避免了电机与传动本体之间因灰尘增加摩擦力，导致电机拆卸较为费劲的情况，使电机的拆卸较为省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装板、限位块和安装盖组装结构的俯视示意图；
17.图3为本实用新型的安装盖俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位块俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的安装板侧视结构示意图；
20.图中：1、传动箱本体；2、安装板；3、定位柱；4、转动块；5、限位块；6、紧固块；7、安装盖；8、第一卡块；9、第二卡块；10、第一卡槽；11、限位槽；12、定位槽；13、第二卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘的传动止动机构，包括传动箱本体1和安装机构，安装机构包括安装板2、紧固块6和安装盖7，安装板2与传动箱本体1连接，安装板2、紧固块6和安装盖7卯榫连接，电动窗帘的电机安装的稳固，且便于拆卸，安装板2的内表面设置有限位块5，限位块5与安装板2之间设置有定位柱3和转动块4，转动块4安装在限位块5上，限位块5与安装板2转动连接，可调节限位块5的位置，定位柱3安装在安装板2的内表面，定位柱3贯穿转动块4，紧固块6的内表面设置有第一卡块8，安装盖7的侧面设置有第二卡块9，电机外侧的安装盖7放置在安装板2的内部，第二卡块9嵌入第二卡槽13内，之后将紧固块6安装在安装盖7的外侧，紧固块6垂直安装板2，紧固块6的两端嵌入定位槽12内部，紧固块6与安装板2卡合连接，将限位块5旋转，限位块5嵌入限位槽11内部，限位块5起到限位紧固块6的作用，安装板2、紧固块6和安装盖7卯榫连接，电动窗帘的电机安装的稳固，另外便于拆卸。
24.本实施例中，安装板2和紧固块6均为“u”型结构，安装盖7为方形边框形状，安装盖7的底部开设有框槽，电动窗帘的电机可嵌入框槽内，安装盖7与电机之间通过螺丝旋合连接。
25.本实施例中，安装板2的内表面开设有第二卡槽13，第二卡块9与第二卡槽13配合，安装板2相背的表面上均开设有定位槽12，紧固块6相对的两端分别与定位槽12配合，紧固块6的一端上开设有限位槽11，限位块5与限位槽11配合，安装盖7背离第二卡块9的侧面开
设有第一卡槽10，第一卡块8与第一卡槽10配合，在将电机与传动箱本体1安装时，电机外侧的安装盖7放置在安装板2的内部，第二卡块9嵌入第二卡槽13内，之后将紧固块6安装在安装盖7的外侧，紧固块6垂直安装板2，紧固块6的两端嵌入定位槽12内部，紧固块6与安装板2卡合连接，将限位块5旋转，限位块5嵌入限位槽11内部，限位块5起到限位紧固块6的作用，安装板2、紧固块6和安装盖7卯榫连接，电动窗帘的电机安装的稳固，另外便于拆卸。
26.本实施例中，限位块5的底端上设置有弯杆，限位块5与安装板2转动连接，便于调节限位块5的角度，紧固块6上设置有把手，便于操作紧固块6。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在将电机与传动箱本体1安装时，安装盖7与电机之间通过螺丝旋合连接，电机外侧的安装盖7放置在安装板2的内部，第二卡块9嵌入第二卡槽13内，之后将紧固块6安装在安装盖7的外侧，紧固块6垂直安装板2，紧固块6的两端嵌入定位槽12内部，紧固块6与安装板2卡合连接，将限位块5旋转，限位块5嵌入限位槽11内部，限位块5起到限位紧固块6的作用，安装板2、紧固块6和安装盖7卯榫连接，电动窗帘的电机安装的稳固，另外便于拆卸。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。