一种烤箱的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，更具体地，涉及一种烤箱。


背景技术：

2.烤箱用于对食物进行烹饪，烤箱上通常设置把手以便于搬运或开闭烤箱，相关的烤箱和把手的外形尺寸较大，容易产生较高的包装费和运输费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种烤箱，以解决如何降低烤箱的运输成本的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种烤箱，包括：
6.箱体；
7.把手，与所述箱体通过连接结构可拆卸地连接；
8.其中，所述连接结构包括：
9.第一连接件，设置在所述箱体上；
10.第二连接件，设置于所述把手上，所述第二连接件可与所述第一连接件可拆卸地连接；
11.限位件，在所述第一连接件和所述第二连接件连接的状态下，固定所述第一连接件和所述第二连接件。
12.一些实施例中，所述第一连接件包括突出于所述箱体的固定块，所述第二连接件具有限位孔，所述固定块可伸入和移出所述限位孔。
13.一些实施例中，所述限位孔沿第一方向延伸，所述固定块绕所述第一方向设置限位槽，所述第二连接件开设沿第二方向的通孔以连通所述限位孔，所述限位件用于沿所述第二方向穿过所述通孔与所述限位槽的壁面抵接以固定所述第一连接件和所述第二连接件，所述第二方向垂直于所述第一方向。
14.一些实施例中，所述限位件在第二方向上具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端与所述第二连接件固定，所述第二端能够在所述第二方向上伸缩以与所述限位槽壁面抵接或分离。
15.一些实施例中，所述限位件包括：
16.螺纹柱，外侧设有螺纹，以与所述第一连接件固定，内侧设有沿所述第二方向延伸的盲孔；
17.弹性件，设置在所述盲孔内，一端与所述螺纹柱抵靠，可在所述第二方向伸缩；
18.活动件，与所述弹性件的另一端连接，以与所述限位槽的壁面抵接或分离。
19.一些实施例中，所述限位件为紧固螺钉，所述紧固螺钉可在所述第二方向上移动以与所述限位槽的壁面抵接或分离。
20.一些实施例中，所述第一连接件还包括：
21.第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述箱体和所述固定块以固定所述固定块在所述箱体的表面；
22.垫片，所述垫片位于所述第一螺钉的一端与所述箱体之间。
23.一些实施例中，所述箱体包括：
24.本体，一端敞口；
25.箱门，与所述箱体可活动地连接，以开闭所述敞口；
26.其中，所述第一螺钉穿过所述箱门和固定块以固定所述箱门和固定块，所述垫片的至少部分和所述固定块位于所述箱门的两侧。
27.一些实施例中，所述第二连接件设置为在所述第二方向上位于所述把手两端的转接块，所述转接块在所述第一方向上突出于所述把手，所述限位孔设置在所述转接块内。
28.一些实施例中，所述第二连接件还包括：
29.第二螺钉，沿所述第一方向穿过所述转接块以与所述把手固定。
30.本实用新型实施例提供了一种烤箱，该烤箱包括箱体和把手，把手与箱体通过连接结构可拆卸地连接，连接结构包括第一连接件、第二连接件和限位件，第一连接件设置在箱体上，第二连接件设置在把手上，第二连接件可与第一连接件可拆卸地连接，限位件在第一连接件与第二连接件连接的状态下，固定第一连接件和第二连接件。本实用新型实施例通过采用第一连接件与第二连接件可拆卸地连接来实现把手与箱体的可拆卸，从而减小了烤箱在运输过程中的外形尺寸，有利于增大装货量，降低烤箱的运输成本；并通过限位件来固定第一连接件和第二连接件，实现对把手和箱体的双重固定，既有利于提高把手与箱体的拆装便捷性，还有利于提高把手与箱体连接的稳固性。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例的烤箱的立体图；
32.图2为本实用新型实施例的烤箱中把手的分解示意图；
33.图3为图2中a部放大图；
34.图4为本实用新型实施例的把手和第二连接件的连接示意图；
35.图5为本实用新型实施例的限位件的剖视图；
36.图6为本实用新型实施例的第一连接件与箱门的分解示意图。
37.附图标记说明：
38.1、箱体；11、本体；12、敞口；13、箱门；2、把手；21、第二表面；211、凹槽；22、第三表面；23、第四表面；3、连接结构；31、第一连接件；311、固定块；312、限位槽；313、壁面；314、第一螺钉；315、垫片；32、第二连接件；321、限位孔；322、通孔；323、转接块；3231、第一表面；33、限位件；331、第一端；332、第二端；3232、凸起；333、螺纹柱；3331、螺纹；3332、盲孔；334、弹性件；335、活动件。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
41.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
42.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。
43.本实用新型实施例提供一种烤箱，该烤箱可用于对食物进行加热及烘焙。如图1所示，该烤箱包括箱体1和把手2。箱体1内具有用于容纳待烹饪食物的容纳腔。把手2设置在箱体1的外表面，把手2与箱体1通过连接结构3可拆卸地连接。可拆卸表示的是把手2可通过连接结构3与箱体1连接和脱离连接。图1所示的状态为把手2通过连接结构3与箱体1连接的状态。
44.如图2所示，本实用新型实施例中的连接结构3包括第一连接件31、第二连接件32和限位件33。第一连接件31设置在箱体1上，其中，第一连接件31可与箱体1固定连接，或者第一连接件31可与箱体1可拆卸地连接；第二连接件32设置于把手2上，其中，第二连接件32可与把手2固定连接，或者第二连接件32可与把手2可拆卸地连接。
45.如图2所示，第二连接件32可与第一连接件31可拆卸地连接，也就是说，第二连接件32可与第一连接件31连接和脱离连接，图2所示的状态为第二连接件32与第一连接件31脱离连接的状态。在第二连接件32与第一连接件31连接的状态下，把手2与箱体1连接，在第二连接件32与第一连接件31脱离连接的状态下，把手2与箱体1脱离连接。
46.在本实用新型实施例中，在第一连接件31和第二连接件32连接的状态下，限位件33用于固定第一连接件31和第二连接件32，固定表示的是限位件33能够限制第一连接件31相对第二连接件32的相对运动，使得第一连接件31相对第二连接件32保持静止。
47.本实用新型实施例提供了一种烤箱，该烤箱包括箱体和把手，把手与箱体通过连接结构可拆卸地连接，连接结构包括第一连接件、第二连接件和限位件，第一连接件设置在箱体上，第二连接件设置在把手上，第二连接件可与第一连接件可拆卸地连接，限位件在第一连接件与第二连接件连接的状态下，固定第一连接件和第二连接件。本实用新型实施例通过采用第一连接件与第二连接件可拆卸地连接来实现把手与箱体的可拆卸，从而减小了烤箱在运输过程中的外形尺寸，有利于增大装货量，降低烤箱的运输成本；并通过限位件来固定第一连接件和第二连接件，实现对把手和箱体的双重固定，既有利于提高把手与箱体的拆装便捷性，还有利于提高把手与箱体连接的稳固性。
48.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一连接件31包括突出于箱体1的固定块311，
突出箱体1表示的是，固定块311相对于箱体1的外表面凸起设置。结合图4所示，第二连接件32具有限位孔321，该限位孔321可以是贯穿第二连接件32相对两端的通孔，也可以是贯穿第二连接件32其中一端，且另一端封闭的盲孔，本实用新型实施例不对限位孔321设置的具体类型进行限定。固定块311可伸入和移出限位孔321，把手2与箱体1连接的状态下，固定块311伸入限位孔321内，限位孔321的内壁对固定块311的周向起到限位作用，使得把手2能够相对箱体1保持静止；在把手2与箱体1脱离连接的状态下，固定块311移出限位孔321，固定块311的周向不会受到限位孔321的限制，使得把手2能够相对箱体1运动。本实用新型实施例通过将第一连接件设置为突出的固定块，将第二连接件设置有限位孔，固定块可伸入和移出限位孔以实现把手与箱体的连接和脱离连接，该限位的方式简单，有利于实现把手与箱体的快速拆装，有利于提高烤箱的拆装效率。
49.在一些实施例中，如图4所示，限位孔321沿第一方向(图4所示x方向)延伸，如图3所示，固定块311绕第一方向(图3所示x方向)设置限位槽312，也就是说，限位槽312的延伸方向为环绕第一方向的方向，将固定块311在第一方向的两端定义为固定块311的端面，将固定块311围绕第一方向的面定义为固定块311的侧面，限位槽312设置在固定块311的侧面上。结合图3和图4所示，第二连接件32开设沿第二方向(图3所示y方向)的通孔322，沿第二方向表示的是通孔322的延伸方向为第二方向，且通孔322的至少一端贯穿第二连接件32的端面，如图4所示，通孔322的另一端连通限位孔321，限位件33用于沿第二方向(图4所示y方向)穿过通孔322。在固定块311伸入至限位孔321的状态下，限位件33伸入至通孔322内，且限位件33与固定块311侧部的限位槽312的壁面抵接，抵接表示的是限位件33与限位槽312的壁面之间紧密地抵靠接触，使得固定块311无法相对通孔322在第一方向运动，从而实现了第一连接件31与第二连接件32的固定。需要说明的是，第二方向基本垂直于第一方向，基本垂直包括限位孔321的延伸方向与通孔322的延伸方向的夹角并不是严格的90度的情况，可以认为两个方向的夹角大于80度即属于基本垂直，从而可以涵盖到加工和安装误差的情形。
50.本实用新型实施例通过将限位孔沿第一方向延伸，固定块绕第一方向设置限位槽，第二连接件开设沿第二方向且与限位孔连通的通孔，限位件可伸入通孔内与限位槽抵接，能够限制第一连接件与第二连接件在第一方向的运动，从而提高了第一连接件与第二连接件在第一方向连接的稳固性。
51.在一些实施例中，如图5所示，限位件33在第二方向(图5所示左右方向)上具有相对的第一端331和第二端332，其中，如图3所示，第一端331与第二连接件32固定，本实用新型实施例不限定第一端331与第二连接件32连接的类型，例如，第一端331可与第二连接件32通过焊接的方式实现永久性地固定连接，第一端331还可与第二连接件32通过螺纹的方式实现可拆卸地固定连接。
52.结合图3和图5所示，第二端332能够在第二方向(图3所示y方向)上相对第一端331伸缩，伸缩表示的是第二端332可相对第一端331沿第二方向(图3所示y方向)运动，当第二端332相对第一端331伸出的状态下，第二端332抵接限位槽312的壁面313，从而实现第一连接件31与第二连接件32的固定；当第二端332相对第一端331收缩的状态下，第二端332与限位槽312的壁面313分离，从而实现第一连接件31与第二连接件32的脱离连接。
53.本实用新型实施例通过将限位件设置为第二端能够相对第一端伸缩的结构，实现
了限位件与限位槽的壁面抵接或分离，从而实现第一连接件相对第二连接件的连接和脱离连接，用户只需在把手上施加较大的外部作用力即可实现把手与箱体的连接和分离，有利于提高把手与箱体拆装的便捷性。
54.在一些实施例中，如图5所示，限位件33包括螺纹柱333、弹性件334和活动件335。螺纹柱333外侧设有螺纹3331，螺纹3331沿第二方向(结合图3所示的y方向)盘旋缠绕在螺纹柱333的外侧，结合图3所示，螺纹柱333通过螺纹与第一连接件31固定，具体的，第二连接件32与通孔322相邻的壁面可设置有螺纹，螺纹柱333与通孔322通过螺纹固定连接。如图5所示，螺纹柱333的内侧设有沿第二方向(图5所示左右方向)延伸的盲孔3332，盲孔表示的是该孔在第二方向的一端(图5所示左端)开放，另一端(图5所示右端)封闭。弹性件334设置在盲孔3332内，弹性件334的一端(图5所示右端)与螺纹柱333抵靠，需要说明的是，本实用新型实施例不对弹性件334设置的具体类型进行限定，例如弹性件334可设置为弹簧、弹性橡胶件及弹力球等，只要弹性件334具有形变和恢复形变的能力即可。本实用新型实施例以弹性件334设置为弹簧为例进行说明，弹性件334在长度方向(图5所示左右方向)的两端可受力压缩形变和恢复压缩形变，弹性件334的一端(图5所示右端)与螺纹柱333的内壁面抵靠，抵靠表示的是弹性件334的一端与螺纹柱333的内壁面之间相互紧密抵靠接触，而不一定是弹性件334与螺纹柱333之间具有直接的连接关系。当然，在一些实施例中，通过将弹性件334的一端与螺纹柱333的内壁面固定连接，有利于提高弹性件运动的稳定性。本实用新型实施例中的弹性件334在受外力的作用下可相对螺纹柱333在第二方向(图5所示左右方向)上收缩，在外力消失后，弹性件334可相对螺纹柱333在第二方向(图5所示左右方向)上伸展。本实用新型实施例通过将弹性件设置在螺纹柱的盲孔内，一方面能够实现弹性件相对螺纹柱的伸缩运动，另一方面盲孔能够对弹性件的周向起到限位作用，有利于提高弹性件伸缩运动的稳定性，并提高第一连接件与第二连接件拆装的可靠性。
55.如图5所示，活动件335与弹性件334的另一端(图5所示左端)连接，其中，本实用新型实施例不限定活动件335与弹性件334的另一端的具体连接诶方式，例如活动件335可与弹性件334的另一端通过焊接或黏连的方式实现永久性的固定，活动件335还可与弹性件334的另一端通过卡接的方式实现可拆卸地固定连接，无论活动件335与弹性件334采用何种方式连接，只要弹性件334的另一端在运动的过程中，活动件335能够相对弹性件334的另一端保持静止即可。本实用新型实施例中的活动件335用于与限位槽312的壁面313抵接或分离。
56.需要说明的是，本实用新型实施例不限定活动件335的具体形状，例如活动件335可以是球状体及长方体等，活动件335可以设置为刚性的部件，也就是说，活动件335在外力的作用下产生形变和恢复形变的能力相比于弹性件较弱，在外力的作用下，活动件335的相对位置会发生改变。一些实施例中，将活动件335设置为球状体有利于降低活动件与螺纹柱之间的摩擦，从而提高第一连接件与第二连接件拆装的流畅度，进而提高用户拆装的体验度。
57.结合3和图5所示，以下对限位件33的运动原理进行说明；
58.螺纹柱333固定在第二连接件32的通孔322内，如图5所示，弹性件334的自然长度加活动件335的直径大于盲孔的长度，需要说明的是，弹性件334的自然长度表示的是弹性件334的两端在第二方向(图5所示左右方向)上不受外力作用的情况下弹性件334的长度
值，本实用新型实施例中的活动件335为球状体结构的情况下，活动件335的直径表示的是球状体的直径，在活动件335不是球状体的情况下，活动件335的直径表示的是活动件在第二方向上的最大尺寸。如图5所示，弹性件334的自然长度加上活动件335的直径大于盲孔的长度，使得限位件在第二方向上不受外力的情况下，活动件335至少部分伸出至盲孔3332外，并且位于限位孔321(如图4所示)内。在将第一连接件31安装在第二连接件32的过程中，固定块311沿第一方向(图4所示x方向)插入至限位孔321内，直到固定块311运动至活动件335设置的位置处，固定块311继续沿第一方向(图4所示x方向)运动，如图5所示，活动件335受到固定块311施加的外力，由于活动件335在第一方向上受到螺纹柱333的限位，使得活动件335无法相对螺纹柱333沿第一方向运动，活动件335的表面为曲面，使得活动件335可受固定块311施加的沿第二方向的分力，第二方向的分力能够带动活动件335朝靠近弹性件334的方向(图5所示向右)运动，从而带动弹性件334压缩形变，直到固定块311运动至限位槽312的壁面313与活动件335抵靠的位置，限位槽312为相对于固定块311的外表面向内凹陷的结构，弹性件334的恢复作用力可带动弹性件334恢复弹性形变，并带动活动件335朝远离弹性件334的方向(图5所示向左)运动，直到活动件335在第二方向(图3所示y方向)抵靠限位槽312的壁面313，由于活动件335在第一方向上受到限位槽312的壁面313的限位，故限制了固定块311相对限位孔321在第一方向的继续运动，从而实现了第一连接件与第二连接件的固定。
59.在将第二连接件从第一连接件上拆卸的情况下，只需要施加一个沿第一方向的外力至把手2上，把手2将第一方向的外力传递至第二连接件32，第二连接件32，第二连接件32带动限位件33沿第一方向运动，如图5所示，活动件335所受的第二方向的外力克服了活动件335与限位槽312的抵接作用力，外力带动活动件335挤压弹性件334，并使得活动件335脱离限位槽312，从而实现了第二连接件可相对第一连接件在第一方向运动，直到固定块311完全脱离限位孔321后，活动件335在第二方向上不受到外力作用，使得弹性件334伸长到自然状态，且活动件335恢复到至少部分位于盲孔3332内，另一部分位于限位孔321内的状态。
60.在一些实施例中，如图3所示，限位件33为紧固螺钉，通孔322内设有螺纹，紧固螺钉可相对通孔322转动扭紧，以实现紧固螺钉在第二方向上移动以与限位槽312的壁面313抵接，或者紧固螺钉可相对通孔322扭松，以实现紧固螺钉在第二方向上相对移动以与限位槽312的壁面分离。本实用新型实施例通过紧固螺钉实现与限位槽的壁面的抵接和分离，从而实现了第一连接件与第二连接件在第一方向上的限位和活动，结构简单，拆装方向，有利于降低烤箱的制造成本。
61.在一些实施例中，如图6所示，第一连接件31还包括第一螺钉314和垫片315。第一螺钉314穿过箱体1和固定块311，第一螺钉314用于将固定块311固定在箱体1的表面；垫片315位于第一螺钉314的一端与箱体1之间，垫片315用于增加第一螺钉314与箱体1的接触摩擦力，从而提高第一螺钉314与箱体1之间连接的稳固性。
62.在一些实施例中，如图2所示，箱体1包括本体11和箱门13。本体11一端敞口12，一端表示的是本体11在第一方向(图2所示x方向)的一端，本体11内设有用于容纳待烹饪食物的容纳腔，敞口12与容纳腔连通，敞口12用于供用户向容纳腔内取放食物。箱门13与本体11可活动地连接以开闭敞口12，需要说明的是，本实用新型实施例不限定箱门13与本体11可活动的连接方式，例如箱门13可与本体11通过转动的方式连接，箱门13还可与本体11通过
平动的方式连接，只要箱门13能够相对本体11转动以打开敞口12和关闭敞口12即可，图2所示状态下箱门13关闭敞口12的示意图。
63.其中，如图6所示，第一螺钉314穿过箱门13和固定块311，第一螺钉314用于固定箱门13和固定块311，垫片315的至少部分和固定块311位于箱门13的两侧，垫片315用于增加第一螺钉314与箱门13的接触摩擦力，从而提高第一螺钉314与箱门13之间连接的稳固性。
64.在一些实施例中，如图4所示，第二连接件32设置为在第二方向上位于把手2两端的转接块323，其中，转接块323可设置为多个，多个转接块323在第二方向(图4所示y方向)上间隔设置，图4所示实施例中，转接块323设置为两个，两个转接块323分别设置在把手2在第二方向(图4所示y方向)上的相对两端。转接块323在第一方向(图4所示x方向)上突出于把手2，限位孔321设置在转接块323内。本实用新型实施例通过将转接块在第一方向上凸出把手，一方面能够增加转接块在第一方向上的尺寸，有利于提高限位孔与固定块配合的尺寸，从而提高第一连接件与第二连接件连接的强度；另一方面，转接块在第一方向上凸出把手，有利于将把手与门体间隔，使得用户可将手穿过把手与门体之间的间隙抓握，提高用户抓握的舒适度。
65.在一些实施例中，如图4所示，烤箱还包括第二螺钉，第二螺钉沿第一方向(图4所示x方向)穿过转接块323以与把手2固定。本实用新型实施例通过采用第二螺钉连接转接块与把手，结构简单，制造成本低。
66.在一些实施例中，如图3所述，转接块323在第一方向(图3所示x方向)的一端与箱门13抵靠，转接块323在第一方向(图3所示x方向)的另一端为第一表面3231，把手2在第一方向上具有第二表面21；其中，第一表面3231设有凸起，第二表面21设有凹槽；和/或，第一表面3231设有凹槽，第二表面21设有凸起；图3所示实施例中的凹槽211设置在第一表面3231上，凸起3232设置在第二表面21上。其中，第一表面3231与第二表面21适配以限定把手2相对转接块323在第三方向(图3所示z方向)位移，第三方向与第一方向、第二方向均垂直。
67.在一些实施例中，如图3所示，把手2在第二方向(图3所示y方向)上具有间隔的第三表面22和第四表面23，转接块323在第二方向上的一端与第三表面22抵靠，转接块323在第二方向上的另一端与第四表面23平齐。本实用新型实施例通过将转接块在第二方向上的一端与第四表面平齐，有利于提高烤箱结构的美观和安全性，将转接块在第二方向上的另一端与第三表面平齐，有利于对转接块与把手安装起到快速定位的作用，有利于提高烤箱的装配效率。
68.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。