一种平开淋浴房门的制作方法

1.本实用新型涉及一种淋浴房，尤其是一种淋浴房门。


背景技术：

2.目前现有技术，中国专利201420610464.x，一种新型全密封结构地弹簧玻璃门，主要包括门边框、门扇、横门窗和竖门窗，所述门边框置于外侧，门边框与墙体相连，门边框下部设有横门窗，横门窗下部设有门扇和竖门窗，从左到右依次为门扇、竖门窗；所述门边框包括竖门边框和横门边框，竖门边框和横门边框均设有卡槽，分别位于门的左右两侧和顶端；所述门扇主要包括门框、玻璃和玻璃压线；所述门扇左侧门框上下两端均设有固定门轴固定板的凹槽，门轴固定板上设有地弹簧轴，地弹簧轴的另一端连接地弹簧，两个地弹簧分别位于地面上和横门窗的凹槽内；所述横门窗主要包括横框、玻璃和玻璃压线；所述竖门窗主要包括窗框、玻璃和玻璃压线。存在问题是：地弹簧隐藏，装配完成不能玻璃门体相对于底框边的间距，而且拆装玻璃门体不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种平开淋浴房门，它不仅具有地弹簧隐藏、而且调节玻璃门体与框边的间距及拆装方便。
4.本实用新型是这样实现的：一种平开淋浴房门，包括门框、玻璃门体、环绕玻璃门体的门边和地弹簧，门框包括由型材制成的顶框边和底框边；门边包括顶门边、底门边和侧门边，地弹簧包括主体壳、转轴、设在主体壳上的轴套、和设在主体壳内且与转轴配合的阻尼组件，其特殊之处在于：所述顶框边的顶板上设有顶固定孔、底板上设在顶伸出孔及螺孔，底框边的底板上设有底固定孔、顶板上设有底伸出孔及螺孔；
5.所述顶门边包括下开口的门卡槽、悬空槽和设在隔板的顶嵌合孔、底门边包括上开口的门卡槽、悬空槽和设在隔板的底嵌合孔，
6.转轴包括设在端部的圆形座盘、设在圆形座盘上的销体和螺丝孔；
7.还包括固定座和连接座，固定座包括沿长度方向的腔体、沿宽度方向中部的导向定位槽和头部；
8.连接座包括塞体、导向定位板、固定连接孔、销孔、紧固螺丝孔和设在两端的避空缺口，紧固螺丝孔与避空缺口相对应，
9.一主体壳固定在底框边的型腔内、轴套穿过底伸出孔，转轴的销体插入连接座的销体内，螺丝穿过固定连接孔与螺丝孔螺合，紧固螺丝与紧固螺丝孔螺合，头部位于避空缺口内构成底地弹簧；一固定座的头部插入底嵌合孔内并与底门边焊接，塞体和导向定位板分别与腔体和导向定位槽配合，紧固螺丝与腔体的顶板配合；
10.另一主体壳固定在顶框边的型腔内，轴套穿过顶伸出孔，转轴的销体与连接座的销体内，螺丝穿过固定连接孔与螺丝孔螺合，紧固螺丝与紧固螺丝孔螺合，头部位于避空缺口内构成顶地弹簧；另一固定座的头部插入顶嵌合孔内并与顶门边焊接，塞体和导向定位
板分别与腔体和导向定位槽配合，紧固螺丝与腔体的底板配合。
11.优选的：所述主体壳的两端设有连接孔；
12.所述底框边的顶板上设有螺丝孔，所述顶框边的底板上设有螺丝孔；
13.固定螺丝穿过连接孔与螺丝孔螺合。
14.优选的：所述底地弹簧的主体壳的轴套设有位于内轴套腔和设在上端的轴承沉孔；
15.还包括平面轴承和内轴套，
16.内轴套设在内轴套腔内，平面轴承设在轴承沉孔内，所述圆形座盘嵌入轴承沉孔内与平面轴承配合。
17.优选的：所述顶地弹簧的主体壳的轴套设有位于内轴套腔和轴承沉孔，
18.还包括内轴套，内轴套与内轴套腔嵌合，所述圆形座盘嵌入沉孔内。
19.优选的：所述地弹簧的主体壳的两端设有连接孔；
20.螺丝穿过顶部的地弹簧的连接孔与顶框边的底板螺合，螺丝穿过底部的地弹簧的连接孔与底框边的顶板螺合。
21.优选的：所述转轴位于主体壳内部位具有一对平面和一对圆弧形面，所述主体壳的两端设有内螺纹；
22.所述阻尼组件包括阻尼件、压力弹簧和丝堵，阻尼件包括圆柱形体部和头部，
23.头部插入压力弹簧内，圆柱形体部与平面或圆弧形面配合，丝堵与内螺纹孔配合。
24.本实用新型一种平开淋浴房门，紧固螺丝的头部位于顶框边和顶门边、底框边和底门边之间的间隙内，调节底地弹簧的紧固螺丝，玻璃门体可以上升或下降；将紧固螺丝松开，在开门状态下，玻璃门体可以拆装。
附图说明
25.图1是本实用新型的主视图。
26.图2是图1中a部位的放大图。
27.图3是图1中b部位的剖视图。
28.图4是图1中a部位的剖视图。
29.图5是本实用新型玻璃门体的立体分解图。
30.图6是本实用新型的立体分解图。
31.图7是图6中c部位的放大图。
32.图8是图6中d部位的放大图.
33.图9是本实用新型地弹簧的立体分解图之一。
34.图10是本实用新型地弹簧的立体分解图之二。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.如图1所示，一种平开淋浴房门，包括门框、玻璃门体1、环绕玻璃门体1的门边和地
弹簧2，门框包括由型材制成的顶框边31和底框边32；门边包括顶门边41、底门边42和侧门边，地弹簧2包括主体壳21、转轴22、设在主体壳21上的轴套23和设在主体壳21内且与转轴22配合的阻尼组件24，转轴22与轴套23转动配合、位于主体壳21内部位与阻尼组件24配合；
37.如图7所示，所述顶框边31的顶板上设有顶固定孔311、底板上设在顶伸出孔312及螺孔313，螺孔313位于顶伸出孔312的两侧；
38.如图8所示，底框边32的底板上设有底固定孔321、顶板上设有底伸出孔322及螺孔323，螺孔313位于底伸出孔322的两侧；
39.如图6所示，所述顶门边41包括下开口的门卡槽、悬空槽和设在隔板的顶嵌合孔411、底门边42包括上开口的门卡槽、悬空槽和设在隔板的底嵌合孔421，
40.转轴22包括设在端部的圆形座盘221、设在圆形座盘221上的销体222和螺丝孔223；
41.还包括固定座5和连接座6，如图9所示，固定座5包括沿长度方向的腔体51、沿宽度方向中部的导向定位槽52和头部53；
42.连接座6包括塞体61、导向定位板62、固定连接孔63、销孔64、紧固螺丝孔65和设在两端的避空缺口66，紧固螺丝孔65与避空缺口66相对应，
43.一主体壳21固定在底框边32的型腔内、轴套23穿过底伸出孔322，转轴22的销体222插入连接座6的销体64内，螺丝穿过固定连接孔63与转轴22上的螺丝孔223螺合，紧固螺丝7与紧固螺丝孔65螺合，紧固螺丝7的头部位于避空缺口66内构成底地弹簧2；一固定座5的头部53由底门边42悬空槽插入底嵌合孔421内并与底门边42焊接，即固定座5嵌入底门边42的悬空槽内，头部插入隔板上的底嵌合孔421内；塞体61和导向定位板62分别与腔体51和导向定位槽52配合，紧固螺丝7与腔体51的顶板配合定位；
44.另一主体壳21固定在顶框边31的型腔内，轴套穿过顶伸出孔312，转轴22的销体与连接座6的销体内，螺丝穿过固定连接孔与螺丝孔螺合，紧固螺丝7与紧固螺丝孔65螺合，头部位于避空缺口66内构成顶地弹簧2；另一固定座5的头部53由顶门边的悬空槽插入顶嵌合孔411内并与顶门边41焊接，塞体61和导向定位板62分别与腔体和导向定位槽配合，紧固螺丝7与腔体51的底板配合；
45.如图2所示，紧固螺丝7的头部位于底门边42和底框边32之间的间隙，间隙的设置，可以用花扳手驱动紧固螺丝7的头部、调节门体与底部的间隙及将固定座5与底门边固定；
46.采用这样的结构，装配时，首先，将固定座5与顶门边及底门边固定，将固定座5的腔体51和导向定位槽52与连接座6的塞体61及导向定位板62插接，其次，用花扳手转动紧固螺丝7即可完成装配；
47.拆卸时，花扳手将紧固螺丝7松开，然后整体移动玻璃门体即可以完成拆卸。
48.作为本实用新型的进一步改进：如图3、图4所示，所述主体壳21的两端设有连接孔211；
49.所述底框边32的顶板上设有螺丝孔，所述顶框边31的底板上设有螺丝孔；
50.固定螺丝8穿过连接孔211与螺丝孔螺合。
51.所述底地弹簧2的主体壳21的轴套23设有位于内轴套腔231和设在上端的轴承沉孔232；
52.还包括平面轴承91和内轴套92，
53.内轴套92设在内轴套腔231内，平面轴承91设在轴承沉孔232内，所述圆形座盘221嵌入轴承沉孔232内与平面轴承91配合。采用这样结构，转轴22不直接承重，由平面轴承和圆形座盘221承重。
54.如图3所示，所述顶地弹簧2的主体壳21的轴套23设有位于内轴套腔231和沉孔，
55.还包括内轴套92，内轴套92与内轴套231腔嵌合，所述圆形座盘221嵌入沉孔内。
56.作为本实用新型的进一步改进：所述转轴22位于主体壳21内部位具有一对平面和一对圆弧形面，即位于主体壳21内部位呈腰形；所述主体壳21的两端设有内螺纹；
57.所述阻尼组件24包括阻尼件241、压力弹簧242和丝堵243，阻尼件241包括圆柱形体部2411和头部2422，
58.头部2412插入压力弹簧242内，圆柱形体部2411与平面或圆弧形面配合，丝堵243与内螺纹孔配合。关门状态下，圆柱形体部2411的端部与转轴22的平面部贴合，开门后，圆柱形体部2411与圆弧形部相切配合，开门角度小于90度时，门体失去动力，玻璃门体1自动返回；
59.开门角度大于90度时，玻璃门体1保持开门状态。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。