一种洞口幕墙玻璃窗的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及洞口幕墙玻璃窗技术领域，具体为一种洞口幕墙玻璃窗的安装结构。


背景技术：

2.目前，随着国家经济的高速发展，对建筑装饰要求随之提高，促使大型建筑进入一个崭新的快节奏时代，在建筑物中窗户是不可或缺的一部分，尤其是在公共建筑中，洞口幕墙玻璃窗出现很多；
3.在洞口幕墙玻璃窗安装使用过程中，传统的玻璃窗均是将材料运输至现场，然后在现场进行玻璃窗的焊接和组装，但传统的玻璃窗已经完全满足不了快节奏的施工与环保要求，出现安装速度慢，现场焊接量大，造成污染等问题，且有些玻璃窗使用螺栓固定，螺栓在长时间的使用过程中，会产生松动，造成玻璃窗晃动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洞口幕墙玻璃窗的安装结构，以解决上述背景技术中提出的玻璃窗现场焊接和组装会浪费大量时间，且焊接会造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洞口幕墙玻璃窗的安装结构，所述洞口幕墙玻璃窗的安装结构包括：
6.镀锌钢方管，镀锌钢方管的一侧侧壁中心对称位置固设置有镀锌角钢，镀锌角钢的一侧设置有转接件；
7.铝合金立柱，铝合金立柱设置在转接件远离镀锌角钢的一端侧壁；
8.第二固定螺杆，第二固定螺杆插接在固定孔的内部，固定孔开设在转接件的一端侧壁。
9.优选的，所述镀锌角钢的横截面呈“l”型结构，镀锌角钢远离镀锌钢方管的一侧侧壁中心对称位置连接有转接件的一侧侧壁，转接件的横截面呈“z”型结构，且转接件靠近镀锌角钢的一侧侧壁中心对称位置开设有固定槽。
10.优选的，所述固定槽开设有两组，两组固定槽以转接件为中心进行对称分布，且两组固定槽的内部均插接有第二固定螺杆，第二固定螺杆的大小和固定槽相匹配，转接件在第二固定螺杆和第二固定螺帽的配合下与镀锌钢方管固定连接。
11.优选的，所述铝合金立柱靠近转接件的侧壁一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动卡接设置有第二固定螺杆，第二固定螺杆的端部大小和滑槽的内部大小相匹配，且第二固定螺杆远离滑槽的一端端部依次穿过滑槽和固定孔，固定孔的大小和第二固定螺杆相匹配，固定孔开设在转接件远离固定槽的一端侧壁中心对称位置，固定孔开设有两组，两组固定孔以转接件为中心进行对称分布。
12.优选的，所述第二固定螺杆的外表面套设有第二固定螺帽，第二固定螺帽和第二固定螺杆相匹配，铝合金立柱通过转接件以镀锌钢方管固定连接，铝合金立柱远离转接件
的一侧侧壁设置有玻璃窗，玻璃窗的大小和铝合金立柱相匹配，且玻璃窗和铝合金立柱通过第一固定螺栓固定连接，第一固定螺栓设置有两组，两组第一固定螺栓以玻璃窗为中心进行对称分布。
13.优选的，所述第二固定螺杆的外表面开设有沉槽，沉槽呈矩形结构，沉槽的内部滑动插接有限位柱，限位柱的大小和沉槽相匹配，限位柱远离沉槽的一端端部固定连接在转轴套的内壁中心对称位置，转轴套呈环形结构，且转轴套的横截面呈“t”型结构，转轴套的外表面开设有卡槽，卡槽的横截面呈三角形结构，卡槽开设有多组，多组卡槽呈圆周状态均匀对称分布。
14.优选的，所述转轴套转动设置在第一收纳槽的内部，第一收纳槽开设在第二固定螺帽的内壁中心对称位置，第一收纳槽的横截面呈“t”型结构，第一收纳槽的大小和转轴套相匹配，转轴套通过第一收纳槽转动设置在第二固定螺帽的内部，第一收纳槽的顶端端部中心对称位置开始有第二收纳槽，第二收纳槽的内部设置有卡接块，卡接块的大小和第二收纳槽相匹配，且卡接块呈三角形结构，卡接块的大小和卡槽相匹配。
15.优选的，所述卡接块的上端面中心对称位置固定连接有连杆的一端端部，连杆远离卡接块的一端端部依次穿过通孔、凹槽并延伸至第二固定螺帽的外部，通孔开设在第二收纳槽的内部中心对称位置，通孔的大小和连杆相匹配，且连杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定连接在第二收纳槽的内部上端面和卡接块的上端面之间，卡接块通过复位弹簧弹性插接在第二收纳槽的内部。
16.优选的，所述凹槽开设在第二固定螺帽的上表面中心对称位置，凹槽的底部通过通孔与第二收纳槽的内部相连通，且凹槽的内部螺接有限位螺杆，限位螺杆的大小和凹槽相匹配，且限位螺杆的底部和连杆的顶端相匹配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种洞口幕墙玻璃窗的安装结构，先确定镀锌角钢的安装高度和进出位置，然后将镀锌角钢与镀锌钢方管进行满焊连接，固定好镀锌角钢的位置后，使用第二固定螺杆、第二固定螺帽将镀锌角钢与转接件固定连接，转接件的另一端与铝合金立柱固定连接，铝合金立柱通过第一固定螺栓与玻璃窗固定连接，为防止第二固定螺杆、第二固定螺帽产生松动，当第二固定螺帽转动到最里端时，将限位螺杆旋拧进凹槽的内部，旋拧过程中，向下挤压连杆，连杆带动卡接块向下移动，当卡接块卡接进卡槽的内部后，第二固定螺帽将不会沿着第二固定螺杆转动。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型转接件结构示意图；
22.图4为本实用新型第二固定螺杆结构示意图；
23.图5为本实用新型第二固定螺帽与转轴套结构爆炸示意图；
24.图6为图5中b处结构放大示意图；
25.图7为本实用新型第二固定螺帽结构剖视图；
26.图8为图7中c处结构放大示意图。
27.图中：镀锌钢方管1、镀锌角钢2、转接件3、铝合金立柱4、滑槽5、玻璃窗6、第一固定螺栓7、第二固定螺杆8、第二固定螺帽9、限位螺杆10、沉槽11、第一收纳槽12、转轴套13、卡槽14、限位柱15、凹槽16、连杆17、通孔18、卡接块19、复位弹簧20、第二收纳槽21、固定孔22、固定槽23。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种洞口幕墙玻璃窗的安装结构，洞口幕墙玻璃窗的安装结构包括：
30.镀锌钢方管1，镀锌钢方管1的一侧侧壁中心对称位置固设置有镀锌角钢2，镀锌角钢2的一侧设置有转接件3，镀锌角钢2的横截面呈“l”型结构，镀锌角钢2远离镀锌钢方管1的一侧侧壁中心对称位置连接有转接件3的一侧侧壁，转接件3的横截面呈“z”型结构，且转接件3靠近镀锌角钢2的一侧侧壁中心对称位置开设有固定槽23，固定槽23开设有两组，两组固定槽23以转接件3为中心进行对称分布，且两组固定槽23的内部均插接有第二固定螺杆8，第二固定螺杆8的大小和固定槽23相匹配，转接件3在第二固定螺杆8和第二固定螺帽9的配合下与镀锌钢方管1固定连接；
31.铝合金立柱4，铝合金立柱4设置在转接件3远离镀锌角钢2的一端侧壁，铝合金立柱4靠近转接件3的侧壁一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动卡接设置有第二固定螺杆8，第二固定螺杆8的端部大小和滑槽5的内部大小相匹配，且第二固定螺杆8远离滑槽5的一端端部依次穿过滑槽5和固定孔22，固定孔22的大小和第二固定螺杆8相匹配，固定孔22开设在转接件3远离固定槽23的一端侧壁中心对称位置，固定孔22开设有两组，两组固定孔22以转接件3为中心进行对称分布，第二固定螺杆8的外表面套设有第二固定螺帽9，第二固定螺帽9和第二固定螺杆8相匹配，铝合金立柱4通过转接件3以镀锌钢方管1固定连接，铝合金立柱4远离转接件3的一侧侧壁设置有玻璃窗6，玻璃窗6的大小和铝合金立柱4相匹配，且玻璃窗6和铝合金立柱4通过第一固定螺栓7固定连接，第一固定螺栓7设置有两组，两组第一固定螺栓7以玻璃窗6为中心进行对称分布；
32.第二固定螺杆8，第二固定螺杆8插接在固定孔22的内部，固定孔22开设在转接件3的一端侧壁，第二固定螺杆8的外表面开设有沉槽11，沉槽11呈矩形结构，沉槽11的内部滑动插接有限位柱15，限位柱15的大小和沉槽11相匹配，限位柱15远离沉槽11的一端端部固定连接在转轴套13的内壁中心对称位置，转轴套13呈环形结构，且转轴套13的横截面呈“t”型结构，转轴套13的外表面开设有卡槽14，卡槽14的横截面呈三角形结构，卡槽14开设有多组，多组卡槽14呈圆周状态均匀对称分布，转轴套13转动设置在第一收纳槽12的内部，第一收纳槽12开设在第二固定螺帽9的内壁中心对称位置，第一收纳槽12的横截面呈“t”型结构，第一收纳槽12的大小和转轴套13相匹配，转轴套13通过第一收纳槽12转动设置在第二固定螺帽9的内部，第一收纳槽12的顶端端部中心对称位置开始有第二收纳槽21，第二收纳槽21的内部设置有卡接块19，卡接块19的大小和第二收纳槽21相匹配，且卡接块19呈三角
形结构，卡接块19的大小和卡槽14相匹配，卡接块19的上端面中心对称位置固定连接有连杆17的一端端部，连杆17远离卡接块19的一端端部依次穿过通孔18、凹槽16并延伸至第二固定螺帽9的外部，通孔18开设在第二收纳槽21的内部中心对称位置，通孔18的大小和连杆17相匹配，且连杆17的外表面套设有复位弹簧20，复位弹簧20固定连接在第二收纳槽21的内部上端面和卡接块19的上端面之间，卡接块19通过复位弹簧20弹性插接在第二收纳槽21的内部，凹槽16开设在第二固定螺帽9的上表面中心对称位置，凹槽16的底部通过通孔18与第二收纳槽21的内部相连通，且凹槽16的内部螺接有限位螺杆10，限位螺杆10的大小和凹槽16相匹配，且限位螺杆10的底部和连杆17的顶端相匹配。
33.使用时，先确定镀锌角钢2的安装高度和进出位置，然后将镀锌角钢2与镀锌钢方管1进行点焊临时固定，复核安装位置，确认无误后，进行满焊连接，固定好镀锌角钢2的位置后，使用第二固定螺杆8、第二固定螺帽9将镀锌角钢2与转接件3固定连接，然后将转接件3的另一端通过第二固定螺杆8、第二固定螺帽9与铝合金立柱4固定连接，铝合金立柱4通过两组第一固定螺栓7与玻璃窗6固定连接，从而使玻璃窗6直接固定安装在指定位置；
34.在旋拧第二固定螺帽9的时候，先将限位螺杆10从凹槽16的内部拧出，当限位螺杆10的底部不在抵持连杆17时，卡接块19底部将从卡槽14的内部弹出，然后将限位柱15对准沉槽11，当限位柱15卡接进沉槽11的内部时，转动第二固定螺帽9，第二固定螺帽9沿着螺纹旋转，转动过程中转轴套13在第一收纳槽12的内部转动，当第二固定螺帽9转动到最里端时，将限位螺杆10旋拧进凹槽16的内部，旋拧过程中，向下挤压连杆17，连杆17带动卡接块19向下移动，当卡接块19卡接进卡槽14的内部后，第二固定螺帽9将不会沿着第二固定螺杆8转动。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。