镜框斜角挂件的制作方法

1.本实用新型涉及五金制品技术领域，具体是镜框斜角挂件。


背景技术：

2.五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，镜框安装一般采用挂件进行安装，拆卸方便，便于更换维修。
3.但是，目前市场上的镜框斜角挂件，挂孔为“葫芦孔”吊挂过程会阻碍钉头的进入，吊挂操作的便捷度较低，一般采用焊接的方式直接把斜角挂件焊接到镜框上，斜角挂件的更换不便，不利于斜角挂件的维修更换，不能对吊挂槽内部的钉头进行定位，使用过程中吊挂槽容易滑出吊挂槽，导致镜框主体掉落，不利于吊挂的稳定性。因此，本领域技术人员提供了镜框斜角挂件，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供镜框斜角挂件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.镜框斜角挂件，包括镜框主体、斜角挂件主体、安装环、第一安装孔与第二安装孔，所述安装环位于镜框主体的内侧位置处，所述第一安装孔位于安装环的前侧两端位置处，所述第二安装孔位于安装环的前侧上端位置处，所述斜角挂件主体安装于安装环的外侧临近第一安装孔的位置处，所述安装环的前侧临近第二安装孔的位置处安装有绕线构件，所述斜角挂件主体的一侧设置有收放绳，所述斜角挂件主体包括挂板，所述挂板的一侧开设有卡槽，所述挂板下端开设有喇叭状挂口，所述挂板的下端位于喇叭状挂口的上侧位置处开设有吊挂槽，所述喇叭状挂口的内侧上端设置有防脱挡块，所述绕线构件包括绕绳架，所述绕绳架的后侧设置有第一固定螺杆，所述绕绳架的内侧上端设置有绕绳杆，所述挂板的前侧对应卡槽的位置处安装有第二固定螺杆，所述挂板的下端位于防脱挡块一侧位置处开设有滑槽，所述防脱挡块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的外端位于挂板的外侧位置处设置有拉杆，所述滑杆的外侧位于滑槽的内部位置处设置有弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述挂板的一侧下端设置有支撑板，所述支撑板的上端开设有转槽，所述转槽的内部安装有转轮，所述绕绳架的外侧对应绕绳杆的位置处安装有绕线电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定螺杆的后端转动于第二安装孔的内部位置处，所述绕绳架通过第一固定螺杆与第二安装孔固定于安装环的前侧位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定螺杆的后端贯穿挂板转动于第一安装孔的内部位置处，所述卡槽卡合于安装环的外侧位置处，所述挂板通过第二固定螺杆与第一安装孔固定于安装环的前侧位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述绕绳架的上端缠绕于绕绳杆的外侧位置
处，所述收放绳的下端固定于拉杆的外侧位置处，所述滑杆的一端贯穿挂板固定于拉杆的一侧位置处，所述滑杆的另一端固定于防脱挡块的一侧位置处，所述防脱挡块滑动于滑槽的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轮转动于转槽的内部位置处，所述收放绳的下端滑动于转轮的内部位置处，所述绕绳杆通过绕线电机转动于绕绳架的上端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型镜框斜角挂件，通过喇叭状挂口快捷的把钉头滑入到吊挂槽的内部，吊挂操作的便捷度高，通过卡槽便捷的拆除斜角挂件主体，便于斜角挂件主体的更换维修，通过防脱挡块对吊挂槽内部的钉头进行定位，避免使用过程中吊挂槽滑出吊挂槽，导致镜框主体掉落，有利于吊挂的稳定性。
附图说明
13.图1为镜框斜角挂件的结构示意图；
14.图2为镜框斜角挂件中镜框主体的结构示意图；
15.图3为镜框斜角挂件中斜角挂件的结构示意图；
16.图4为镜框斜角挂件中绕线构件的结构示意图。
17.图中：1、镜框主体；2、斜角挂件主体；3、收放绳；4、绕线构件；5、安装环；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、挂板；9、卡槽；10、吊挂槽；11、喇叭状挂口；12、防脱挡块；13、绕绳架；14、第一固定螺杆；15、绕绳杆；16、第二固定螺杆；17、滑槽；18、滑杆；19、弹簧；20、拉杆；21、支撑板；22、转槽；23、转轮；24、绕线电机。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，镜框斜角挂件，包括镜框主体1、斜角挂件主体2、安装环5、第一安装孔6与第二安装孔7，安装环5位于镜框主体1的内侧位置处，第一安装孔6位于安装环5的前侧两端位置处，第二安装孔7位于安装环5的前侧上端位置处，斜角挂件主体2安装于安装环5的外侧临近第一安装孔6的位置处，安装环5的前侧临近第二安装孔7的位置处安装有绕线构件4，斜角挂件主体2的一侧设置有收放绳3，斜角挂件主体2包括挂板8，挂板8的一侧开设有卡槽9，挂板8下端开设有喇叭状挂口11，挂板8的下端位于喇叭状挂口11的上侧位置处开设有吊挂槽10，喇叭状挂口11的内侧上端设置有防脱挡块12，绕线构件4包括绕绳架13，绕绳架13的后侧设置有第一固定螺杆14，绕绳架13的内侧上端设置有绕绳杆15，挂板8的前侧对应卡槽9的位置处安装有第二固定螺杆16，挂板8的下端位于防脱挡块12一侧位置处开设有滑槽17，防脱挡块12的一侧设置有滑杆18，滑杆18的外端位于挂板8的外侧位置处设置有拉杆20，滑杆18的外侧位于滑槽17的内部位置处设置有弹簧19，第一固定螺杆14的后端转动于第二安装孔7的内部位置处，绕绳架13通过第一固定螺杆14与第二安装孔7固定于安装环5的前侧位置处，第二固定螺杆16的后端贯穿挂板8转动于第一安装孔6的内部位置处，卡槽9卡合于安装环5的外侧位置处，挂板8通过第二固定螺杆16与第一安装孔6固定于安装环5的前侧位置处，绕绳架13的上端缠绕于绕绳杆15的外侧位置处，收放绳3的下端固定于拉杆20的外侧位置处，滑杆18的一端贯穿挂板8固定于拉杆20的一侧位置处，滑杆18的另一端固定于防脱挡块12的一侧位置处，防脱挡块12滑动于滑槽17
的内部位置处，首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，把卡槽9卡到安装环5的外侧，且第二固定螺杆16对应第一安装孔6，转动第二固定螺杆16，第二固定螺杆16的后端转入第一安装孔6，把挂板8固定到安装环5的外侧，第一固定螺杆14转入第二安装孔7，把绕线构件4固定到安装环5的前侧，然后，在安装面订上用于吊挂的钉子，绕绳杆15在绕绳架13的内侧转动，把收放绳3收卷到绕绳杆15的外侧，收放绳3的下端通过拉杆20拉动滑杆18在滑槽17的内部滑动，弹簧19收缩，滑杆18拉动防脱挡块12收入滑槽17的内部，手持镜框主体1，喇叭状挂口11卡到钉子的外侧，钉子通过喇叭状挂口11滑入吊挂槽10的内部，绕线电机24反向运行，放开绕绳杆15收卷的收放绳3，弹簧19回弹，滑杆18在挂板8的外侧滑动，防脱挡块12滑出滑槽17，封闭吊挂槽10，完成安装，最后，开始使用，当斜角挂件主体2损坏时，拆除斜角挂件主体2，对斜角挂件主体2更换、维修。
19.在图1、3、4中：挂板8的一侧下端设置有支撑板21，支撑板21的上端开设有转槽22，转槽22的内部安装有转轮23，绕绳架13的外侧对应绕绳杆15的位置处安装有绕线电机24，转轮23转动于转槽22的内部位置处，收放绳3的下端滑动于转轮23的内部位置处，绕绳杆15通过绕线电机24转动于绕绳架13的上端位置处，在安装面订上用于吊挂的钉子，绕线电机24运行，带动绕绳杆15在绕绳架13的内侧转动，把收放绳3收卷到绕绳杆15的外侧，转轮23在转槽22的内部转动，收放绳3的下端在转轮23的外侧转动通过拉杆20拉动滑杆18在滑槽17的内部滑动，弹簧19收缩，滑杆18拉动防脱挡块12收入滑槽17的内部，手持镜框主体1，喇叭状挂口11卡到钉子的外侧，钉子通过喇叭状挂口11滑入吊挂槽10的内部，绕线电机24反向运行，放开绕绳杆15收卷的收放绳3，弹簧19回弹，滑杆18在挂板8的外侧滑动，防脱挡块12滑出滑槽17，封闭吊挂槽10，完成安装。
20.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，把卡槽9卡到安装环5的外侧，且第二固定螺杆16对应第一安装孔6，转动第二固定螺杆16，第二固定螺杆16的后端转入第一安装孔6，把挂板8固定到安装环5的外侧，第一固定螺杆14转入第二安装孔7，把绕线构件4固定到安装环5的前侧，然后，在安装面订上用于吊挂的钉子，绕线电机24运行，带动绕绳杆15在绕绳架13的内侧转动，把收放绳3收卷到绕绳杆15的外侧，转轮23在转槽22的内部转动，收放绳3的下端在转轮23的外侧转动通过拉杆20拉动滑杆18在滑槽17的内部滑动，弹簧19收缩，滑杆18拉动防脱挡块12收入滑槽17的内部，手持镜框主体1，喇叭状挂口11卡到钉子的外侧，钉子通过喇叭状挂口11滑入吊挂槽10的内部，绕线电机24反向运行，放开绕绳杆15收卷的收放绳3，弹簧19回弹，滑杆18在挂板8的外侧滑动，防脱挡块12滑出滑槽17，封闭吊挂槽10，完成安装，最后，开始使用，当斜角挂件主体2损坏时，拆除斜角挂件主体2，对斜角挂件主体2更换、维修。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。