空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅是目前非常流行的一种家用电热烹饪器具，利用热空气循环以及食物自身的油脂对食物进行油炸的烹饪设备。该产品以其绿色、健康的烹饪理念获得了广大消费者的青睐。
3.空气炸锅通常包括炸锅机体、炸桶以及发热组件，发热组件安装于机体中用于对食物进行加热，炸桶用于盛放食物，且放置于发热组件上方，当食材烹制完成后，炸篮从机体中取出。
4.但是现有的空气炸锅中，发热组件为封闭式安装在机体中，在长期使用之后，发热组件表面会粘有少量油脂，因此难以清洗。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空气炸锅，包括：机体，具有收容腔；发热组件，收容于所述收容腔，包括发热管和扇体，且所述发热管和所述扇体分别与所述机体电性连接；防护罩，罩设于所述发热管和所述扇体上方，用于安装所述发热管和所述扇体，所述防护罩上设有多个散热孔，所述防护罩相对所述机体可拆卸连接；炸篮，包括篮体，所述篮体收容于所述收容腔，并位于所述防护罩上方。
6.这样，由于防护罩上设置有用于向炸篮进行散热的散热孔，因此来自炸篮中的食物的油脂会溅射到防护罩内的加热管和扇体上，因此通过将防护罩设置为相对机体可拆卸连接的方式，当时需要对发热管和扇体进行清洗时，将防护罩相对机体拆卸后，即可同时将发热管和扇体拆出进行清洗，避免长期使用后油脂堆积在发热管和扇体的表面，影响后期的使用。
7.在一些实施方式中，还包括弹性卡扣，所述弹性卡扣连接于所述防护罩，所述机体内设有卡槽，所述弹性卡扣用于卡设于所述卡槽内。
8.这样，通过在防护罩上连接弹性卡扣的方式，通过弹性卡扣的伸缩作用，以便于和机体进行可拆卸连接，能够方便将防护罩放入收容腔或者从收容腔中抽出。
9.在一些实施方式中，所述弹性卡扣至少包括连接部和抵持部，所述连接部连接于所述防护罩的内壁，所述抵持部穿设所述防护罩的侧壁，用于卡设于所述卡槽内。
10.这样，在将防护罩安装在机体上时，位于防护罩外侧的抵持部，首先在收容腔的腔壁的阻力下将抵持部往防护罩的中心方向进行推动，当防护罩运动到达设定位置后，抵持部再往远离防护罩的中心方向运动，以卡设在卡槽内。
11.在一些实施方式中，所述弹性卡扣还包括导向部，所述导向部连接所述抵持部，沿竖直方向，所述导向部的部分位于所述防护罩内，部分位于所述防护罩外，且位于所述防护
罩外的部分用于相对所述收容腔的腔壁运动。
12.这样，通过设置导向部，在将防护罩相对机体拆装时，位于防护罩外的部分能够沿着收容腔的腔壁进行运动，以对抵持部的运动进行导向，以顺利的将抵持部引导至卡槽内。
13.在一些实施方式中，所述防护罩设有供所述抵持部穿设的通孔，所述抵持部的高度小于所述通孔的高度。
14.这样，通过将抵持部的高度设置为小于通孔的高度的方式，能够在拆装的过程中，弹性卡扣触碰到收容腔的腔壁时，在收容腔的腔壁的阻力时，能够在通孔中沿着防护罩的径向方向进行顺畅的穿梭，避免受到通孔的侧壁的阻力的影响。
15.在一些实施方式中，所述抵持部从上至下依次包括第一倾斜板、竖直板和第二倾斜板，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板穿设所述通孔，所述竖直板位于所述防护罩外，所述第一倾斜板连接所述连接部，所述第一倾斜板和所述竖直板之间的夹角大于所述第二倾斜板和所述竖直板之间的夹角。
16.这样，抵持部通过该结构的设计，倾斜角度更大的第一倾斜板能够方便的相对卡槽的槽壁进行滑动。
17.在一些实施方式中，所述扇体设有缺口，所述缺口用于避让所述导向部。
18.这样，将发热管和扇体安装在防护罩内时，导向部穿设缺口，以保证结构的紧凑性。
19.在一些实施方式中，所述发热组件还包括支撑架，所述支撑架连接于所述发热管和所述扇体之间，且所述支撑架的两端分别相对所述发热管和所述扇体可拆卸连接。
20.这样，通过支撑架将发热管和扇体集成为一个整体，再与防护罩进行安装，方便三者同时安装至机体内，同时，将支撑架分别与发热管和扇体可拆卸连接，便于对发热管和扇体分别拆卸后进行清洗。
21.在一些实施方式中，所述支撑架的一端相对所述发热管卡接，所述支撑架的另一端和所述扇体通过螺栓连接。
22.这样，便于对发热管和扇体分别拆卸后进行清洗。
23.在一些实施方式中，所述扇体沿周向还设有多个弹性支撑扣，多个所述弹性支撑扣分隔设置，所述弹性支撑扣用于支撑于所述防护罩的内壁，以沿所述防护罩的径向方向向所述防护罩的内壁施加弹力。
24.这样，通过设置弹性支撑扣，沿防护罩的周向方向，均得到弹力的支撑，从而减小了防护罩在篮体以及接油盘的压力下发生形变的几率，增加防护罩的支撑强度。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的空气炸锅的结构示意图；
26.图2为图1中的空气炸锅的分解示意图；
27.图3为图1中的空气炸锅的剖面示意图；
28.图4为图3中的发热组件的结构示意图；
29.图5为图2中的防护罩的剖面示意图；
30.图6为图5中i处的放大示意图。
31.其中，附图标记含义如下：
32.100-空气炸锅，10-机体，11-收容腔，20-发热组件，21-发热管，211-公耦合接头，22-扇体，221-缺口，222-连接头，23-支撑架，231-卡口，30-防护罩，31-散热孔，32-通孔，40-炸篮，41-篮体，42-把手，50-弹性卡扣，51-连接部，52-抵持部，521-第一倾斜板，522-竖直板，523-第二倾斜板，53-导向部，60-接油盘，70-弹性支撑扣。
具体实施方式
33.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
37.请参阅图1至图6，为本实用新型实施例提供的空气炸锅100，包括机体10、发热组件20、防护罩30以及炸篮40。
38.其中，请参阅图1至图3，机体10具有收容腔11；发热组件20收容于收容腔11，包括发热管21和扇体22，发热管21和扇体22连接，并分别于机体10电性连接，防护罩30罩设于发热管21和扇体22上方，用于安装发热管21和扇体22，且防护罩30上设有多个散热孔31，防护罩30相对机体10可拆卸连接；炸篮40包括篮体41，篮体41收容于收容腔11，并位于防护罩30上方。
39.上述空气炸锅100，由于防护罩30上设置有用于向炸篮40进行散热的散热孔31，因此来自炸篮40中的食物的油脂会溅射到防护罩30内的加热管和扇体22上，因此通过将防护罩30设置为相对机体10可拆卸连接的方式，当时需要对发热管21和扇体22进行清洗时，将防护罩30相对机体10拆卸后，即可同时将发热管21和扇体22拆出进行清洗，避免长期使用后油脂堆积在发热管21和扇体22的表面，影响后期的使用。
40.请参阅图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，为了进一步保证防护罩30、发热管21以及扇体22的整洁度，空气炸锅100还包括接油盘60，接油盘60收容于收容腔11中，位于防护罩30和篮体41之间，用于接收来自食物加热时喷溅而出的油脂，从而避免过多的油脂喷溅到防护罩30、发热管21以及扇体22的表面，而增加清洗难度。
41.可以理解地，由于接油盘60放置于发热管21以及扇体22的上方，需要向篮体41中的食物进行散热，因此也设置有散热结构，从而实现来自发热管21的热量能够向食材进行散出，以实现对食材的快速加热。
42.其中，本实施例中的防护罩30相对于机体10可拆卸连接的方式请参阅图5和图6，空气炸锅100还包括弹性卡扣50，弹性卡扣50连接于防护罩30，机体10内设有卡槽，弹性卡扣50用于卡设于卡槽内，从而通过在防护罩30上连接弹性卡扣50的方式，通过弹性卡扣50的伸缩作用，以便于和机体10进行可拆卸连接，能够方便将防护罩30放入收容腔11或者从
收容腔11中抽出。
43.具体地，请参阅图6，本实施例中的弹性卡扣50至少包括连接部51和抵持部52，连接部51连接于防护罩30的内壁，抵持部52穿设防护罩30的侧壁，用于卡社于卡槽内，和卡槽相抵持，从而在将防护罩30安装在机体10上时，位于防护罩30外侧的抵持部52，首先在收容腔11的腔壁的阻力下将抵持部52往防护罩30的中心方向进行推动，当防护罩30运动到达设定位置后，抵持部52再往远离防护罩30的中心方向运动，以卡设在卡槽内，同时，由于防护罩30用于安装发热管21和扇体22，因此，完成防护罩30的安装后，即同步完成了发热管21和扇体22的安装。
44.具体地，防护罩30设有供抵持部52穿设的通孔32，抵持部52的高度小于通孔32的高度，从而通过将抵持部52的高度设置为小于通孔32的高度的方式，能够在拆装的过程中，弹性卡扣50触碰到收容腔11的腔壁时，在收容腔11的腔壁的阻力时，能够在通孔32中沿着防护罩30的径向方向进行顺畅的穿梭，避免受到通孔32的侧壁的阻力的影响。可以理解地，通孔32的宽度可以设置为略大于抵持部52的宽度，以便于抵持部52在通孔32中的运动。
45.具体地，抵持部52从上至下依次包括第一倾斜板521、竖直板522和第二倾斜板523，第一倾斜板521和第二倾斜板523穿设通孔32，竖直板522位于防护罩30外，第一倾斜板521连接于连接部51，第一倾斜板521和竖直板522之间的夹角大于第二倾斜板523和竖直板522之间的夹角，即第一倾斜板521相对于水平面的倾斜角度大于第二倾斜面相对水平面的倾斜角度，从而抵持部52通过该结构的设计，倾斜角度更大的第一倾斜板521能够方便的相对卡槽的槽壁进行滑动。
46.此外，为了便于防护罩30的安装，以及便于弹性卡扣50相对机体10的运动，弹性卡扣50还包括导向部53，导向部53连接抵持部52，沿竖直方向，部分位于防护罩30内，部分位于防护罩30外，且位于防护罩30外的部分用于相对收容腔11的腔壁运动，从而通过设置导向部53，在将防护罩30相对机体10拆装时，位于防护罩30外的部分能够沿着收容腔11的腔壁进行运动，以对抵持部52的运动进行导向，以顺利的将抵持部52引导至卡槽内。
47.具体地，位于防护罩30外的部分的自由端部往防护罩30的中心方向弯折，从而弯折的部分实现导向作用。
48.请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，由于导向部53贴靠于防护罩30的内壁，为了实现结构的紧凑，扇体22设有缺口221，缺口221用于避让导向部53，从而将发热管21和扇体22安装在防护罩30内时，导向部53穿设缺口221，以保证结构的紧凑性。
49.具体地，本实施例中沿防护罩30的周向设有两个弹性卡扣50，从而保证防护罩30安装于机体10中的稳定性，对应的，扇体22沿周向设有两个缺口221，一个弹性卡扣50穿设一个缺口221。
50.请参阅图1和图4，在本实用新型的一个实施例中，为了便于发热管21、扇体22以及防护罩30的安装，以及便于三者相对机体10的拆装，首先将发热管21和扇体22集成为一个整体，再与防护罩30进行安装成为一个整体。
51.具体地，发热组件20还包括支撑架23，支撑架23连接于发热管21和扇体22之间，且支撑架23的两端分别相对发热管21和扇体22可拆卸连接，从而通过支撑架23将发热管21和扇体22集成为一个整体，再与防护罩30进行安装，方便三者同时安装至机体10内，同时，将支撑架23分别与发热管21和扇体22可拆卸连接，便于对发热管21和扇体22分别拆卸后进行
清洗。
52.具体地，支撑架23的一端相对发热管21卡接，支撑架23的另一端相和扇体22通过螺栓连接，即，支撑架23上设有多个卡口231，发热管21的管道卡设于卡口231内，以通过支撑架23将发热管21固定，支撑架23的另一端和扇体22通过螺纹连接后，三者形成为一个整体，最后再将防护罩30罩设于发热管21和扇体22上。
53.可以理解地，由于防护罩30上设有多个用于散热的散热孔31，从而防护罩30的结构强度有所降低，在接油盘60以及篮体41的压力下易发生形变，为了增加防护罩30的支撑强度，减小变形的几率，扇体22沿周向还设有多个弹性支撑扣70，多个弹性支撑扣70分隔设置，弹性支撑扣70用于支撑于防护罩30的内壁，以沿防护罩30的径向方向向防护罩30的内壁施加弹力，从而通过设置弹性支撑扣70，沿防护罩30的周向方向，均得到弹力的支撑，从而减小了防护罩30在篮体41以及接油盘60的压力下发生形变的几率，增加防护罩30的支撑强度。
54.其中，本实施例中的发热管21设有公耦合接头211，以和机体10上母耦合接头相电连接，扇体22的中心设有连接头222，以通过连接头222和机体10上的驱动电机电连接。
55.请参阅图1至图3，本实施例中的炸篮40还包括把手42，把手42连接篮体41，在使用时，把手42位于主机体10的收容腔11外，从而方便用户的使用。
56.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。