一种低噪音的一体式破壁机的制作方法

1.本实用新型涉及料理机领域，尤其涉及一种低噪音的一体式破壁机。


背景技术：

2.现有破壁机中的散热机构，散热风道普遍又细又长，热量在散热风道吹送时对周边部件影响大，导致散热效果欠佳；此外，由于散热风道结构复杂，所以往往会造成散热风道内的气流发生碰撞和乱窜等现象，影响散热效果之余还会造成噪音，下面的现有技术公开的方案，正是本技术人提出用于解决上述问题：
3.现有技术1：中国专利号zl 202020247183 .8，名称为：一种一体式破壁机的散热机构，其公开的技术方案如说明书所示：“所述杯体组件上设置有第一风腔，第一风腔连通杯体组件上的第一通风口；所述底座组件上设置有第二风腔，第二风腔一端连通第一风腔，第二风腔另一端连通底座组件上的第二通风口；所述第一风腔和第二风腔共同组成所述分流式散热风道。”。
4.该结构通过分流式散热风道解决上述问题，但是目前的破壁机为了进一步提升降噪效果，因此在底座组件上可拆卸式装配有罩设在杯体组件外围的隔音罩，该做法造成杯体组件上的第一通风口置于罩设的密闭腔体内，造成风道流动不畅情况，特别是当第一通风口作为排风端时，导致热量困于密闭腔体内以及气流发生碰撞而增加噪音，甚至密闭腔体内由于气压增加而顶起隔音罩，使得隔音效果降低。
5.因此， 申请人通过结构的改进和完善，同时结合上述现有技术的基础上，提供一种能够在装配有隔音罩的情况上，同时解决气流发生碰撞和乱窜现象的新技术方案，供消费者选择使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种低噪音的一体式破壁机，其主要作用是在杯体组件外增加隔音罩以及不改变底部原有通风口位置的基础上，同时能够保证散热和降低风噪效果。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种低噪音的一体式破壁机，包括相互可拆卸式装配的杯体组件和底座组件，底座组件上设置有装配腔，杯体组件底部嵌装在装配腔内、且杯体组件与底座组件之间设置有分流式散热风道、以及置于分流式散热风道内的搅拌电机和散热风扇，所述分流式散热风道包括置于杯体组件内的第一风腔和置于底座组件内的第二风腔，所述杯体组件的侧壁开设有连通第一风腔的第一通风口、且底座组件上对应设置有连通第一通风口和外界空气的通风通道；第二风腔的一端与第一风腔连通，第二风腔另一端与设置在底座组件底面的第二通风口连通。
9.作为更具体的方案，所述杯体组件底部开设有连通第一风腔的上通孔；所述底座组件顶面对应上通孔开设有连通第二风腔的下通孔；所述第一风腔通过上通孔和下通孔连
通第二风腔。
10.作为进一步的方案，所述底座组件内装配有导风件，导风件内腔形成第二风腔、且第二风腔内有选择性地设置有隔音棉。
11.作为进一步的方案，所述底座组件包括有杯体挡壁，环向设置的杯体挡壁限定出开口向上的装配腔，所述第一通风口嵌隐在装配腔中，并且通风通道对应第一通风口横向贯穿式设置在杯体挡壁上。
12.作为进一步的方案，所述第一通风口和第二通风口分别是进风端和排风端，通过进风端和排风端形成侧面进风、底面出风的分流式散热风道，或者，所述第一通风口和第二通风口分别是排风端和进风端，通过排风端和进风端形成底面进风、侧面出风的分流式散热风道。
13.作为进一步的方案，杯体组件的侧壁开设有两个连通第一风腔的第一通风口，两个第一通风口间隔设置或者对侧设置，对应的底座组件上设置有两条通风通道。
14.作为进一步的方案，底座组件上可拆卸式装配有隔音罩，隔音罩罩设在杯体组件的外围、且其底部抵接在底座组件上，使得隔音罩与杯体组件之间形成隔音密闭腔，或者，所述隔音罩的内侧或外侧还设置有隔音材料层。
15.作为进一步的方案，所述导风件为竖向设置的直筒状结构，导风件的上端口与下通孔连通，导风件的下端口与开设在底座组件底壁的第二通风口连通，并且下通孔和第二通风口与导风件同轴设置或者设置在导风件的轴线附近；
16.或者，所述导风件为上窄下宽的喇叭状结构，导风件的窄端口与下通孔连通，底座组件侧壁底部周向开设有多个均布的第二通风口，导风件的底部向底座组件侧壁方向延伸，使宽端口罩设在多个第二通风口上方并实现连通。
17.作为进一步的方案，所述第二风腔可拆式或不可拆式设置有消音格栅；所述消音格栅包括横向或竖向设置的内格栅和外格栅，所述内格栅与外格栅错位设置。
18.作为进一步的方案，所述杯体组件包括杯体和杯座，杯体设置于杯座上方，杯座至少有部分嵌装在装配腔内；
19.所述第一风腔设置在杯座内，所述第一通风口开设在杯座的侧壁上；
20.所述搅拌电机和散热风扇设置在第一风腔内，搅拌电机的输出轴上端伸入杯体内腔连接有搅拌刀、输出轴下端与散热风扇连接；
21.所述底座组件包括底座壳体，第二通风口开设于底座壳体的底壁上。
22.本实用新型有益之处在于：
23.本实用新型的一种低噪音的一体式破壁机，该破壁机结构简单，改动幅度少，在通过杯体组件底部深嵌在底座组件上的装配腔内，使散热风扇与搅拌电机或者大部分的搅拌电机完全置于装配腔中，并且通过外罩设置的装配腔腔壁对搅拌电机在高速转动时产生的噪音起到阻隔作用，减少向外周传递，从而降低噪音；
24.另外第一和二风腔组成既宽又短的分流式散热风道，在杯体组件外增加隔音罩以及不改变底部原有的部分通风口位置的基础上，仍然能够实现热量在分流式散热风道中吹送的路径较短，进而降低对周边部件的影响，并且第二风腔采用直线方向送风，能够有效提升散热效率，以及避免发生气流碰撞造成噪音和气流乱窜等现象，既保证了散热效果，又降低了风噪、达到静音效果。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例中杯体组件与底座组件的剖面结构示意图一。
26.图2为本实用新型的杯体组件结构示意图。
27.图3为本实用新型的底座组件结构示意图。
28.图4为本实用新型的导风件剖面结构示意图。
29.图5为本实用新型的杯体组件中的保护罩结构示意图。
30.图6为本实用新型的导风件具体方式二结构示意图。
31.图7为本实用新型的消音格栅结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
34.如图1至图5所示：一种低噪音的一体式破壁机，包括相互可拆卸式装配的杯体组件a和底座组件b，底座组件b上设置有装配腔c，杯体组件a底部嵌装在装配腔c内、且杯体组件a与底座组件b之间设置有分流式散热风道、以及置于分流式散热风道内的搅拌电机1和散热风扇2，其特征在于：所述分流式散热风道包括置于杯体组件a内的第一风腔3和置于底座组件b内的第二风腔4，所述杯体组件a的侧壁开设有连通第一风腔3的第一通风口301、且底座组件b上对应设置有连通第一通风口301和外界空气的通风通道5；第二风腔4的一端与第一风腔3连通，第二风腔4另一端与设置在底座组件b底面的第二通风口401连通。
35.第一和二风腔组成既宽又短的分流式散热风道，在杯体组件外增加隔音罩7以及不改变底部原有通风口位置的基础上，仍然能够实现热量在分流式散热风道中吹送的路径较短，进而降低对周边部件的影响，并且第二风腔4采用竖直方向送风，不会出现送风方向转动拐向情况，能够有效提升散热效率，以及避免发生气流碰撞造成噪音和气流乱窜等现象，既保证了散热效果，又降低了风噪、达到静音效果。
36.所述杯体组件a底部开设有连通第一风腔3的上通孔302；所述底座组件b顶面对应上通孔302开设有连通第二风腔4的下通孔402；所述第一风腔3通过上通孔302和下通孔402连通第二风腔4；该结构需要杯体组件a与底座组件b相互装配后，实现第一风腔3与第二风腔4相互连通。
37.而且，装配腔c的腔底还设置有硅胶密封圈12，当杯体组件a底部嵌入装配腔c后，杯体组件a底部密封压抵在硅胶密封圈12上，使上通孔302和下通孔402之间能够密封相接，避免外界空气直接通过间隙进入第一风腔3或第二风腔4内。
38.所述底座组件b内装配有导风件6，导风件6内腔形成第二风腔4、且第二风腔4内有选择性地设置有隔音棉9,当第一风腔3内的气流经过上通孔302和连通口601进入第二风腔4时会直接撞击导风件6的内壁，从而产生大量风噪，因此通过增加隔音棉9能够有助于降低风噪。
39.所述底座组件b包括有杯体挡壁b1，环向设置的杯体挡壁b1限定出开口向上的装配腔c，所述第一通风口301嵌隐在装配腔c中，并且通风通道5对应第一通风口301横向贯穿式设置在杯体挡壁b1上;该结构的通风通道5能够使空气直接地、不用经过迂回路径进入第一通风口301或者通过第一通风口301排出，能够提高风道流动效率，并且避免空气碰撞产生额外的噪音。
40.另外，所述杯体挡壁b1的高度能够完全罩设在搅拌电机1的外周或者罩设住搅拌电机1的大部分体积，从而使杯体挡壁b1能够阻隔搅拌电机1工作时产生的噪音
41.还有，所述杯体组件a侧壁设置有杯体手柄a4，在本实施例中，所述杯体挡壁b1上设置有与杯体手柄a4定位配合的防呆凹部b11，通过杯体手柄a4与防呆凹部b11配合后，确保第一通风口301可以与通风通道5准确对接;
42.以及，所述杯体组件a底部还设置有上耦合器a5，装配腔c的腔底设置有与上耦合器a5耦合的下耦合器b3，在杯体组件a和底座组件b装配到位后，使两者之间构成电气连通。
43.而在杯体组件a内还设置有保护罩a3，保护罩a3罩设在第一通风口301的内侧，而保护罩a3顶部开设连通第一通风口301和第一风腔3的保护格栅结构a31。
44.在本实施例中，优选所述第一通风口301和第二通风口401分别是进风端和排风端，通过进风端和排风端形成侧面进风、底面出风的分流式散热风道，但是由于分流式散热风道中的空气可逆向吹送，因此还可以是所述第一通风口301和第二通风口401分别是排风端和进风端，通过排风端和进风端形成底面进风、侧面出风的分流式散热风道。
45.在破壁机工作过程中，搅拌电机1驱动散热风扇2转动，第一风腔3内产生负压，外界空气经过通风通道5、直线式穿过第一通风口301后进入第一风腔3，以使分流式散热风道形成空气对流，对流的空气将搅拌电机1工作产生的部分热量带走，热风随即经过上通孔302、上通孔302进入第二风腔4后最终经第二通风口401排出，达到高效可靠的散热效果。
46.杯体组件a的侧壁开设有两个连通第一风腔3的第一通风口301，两个第一通风口301优选对侧设置，对应的底座组件b上设置有两条通风通道5，该结构能够有助于避免两个第一通风口301之间发生气流碰撞和气流乱窜等现象。
47.底座组件b上可拆卸式装配有隔音罩7，隔音罩7罩设在杯体组件a的外围、且其底部抵接在底座组件b上，使得隔音罩7与杯体组件a之间形成隔音密闭腔d，或者，所述隔音罩7的内侧或外侧还设置有隔音材料层；通过隔音罩7能够进一步降低杯体组件a在搅拌工作时产生的噪音，所述隔音罩7为塑料材质一体成型，还可以在隔音罩7的内侧设置有隔音材料层（附图中并未标识），从而使隔音罩7的隔音效果进一步提升。
48.上述导风件具体方式至少包括以下两种情况：
49.具体方式一：参考图1所示，所述导风件为竖向设置的直筒状结构，导风件的上端口与下通孔402连通，导风件的下端口与开设在底座组件b底壁的第二通风口401连通，并且下通孔402和第二通风口401与导风件6同轴设置；
50.在具体方式一中，所述底座组件b的底面至少要设置有若干只底座支撑脚，通过底座支撑脚撑起底座组件b，使第二通风口401与放置破壁机的水平承载面留有一定距离，使空气流动更加畅顺，从而增加气流量。
51.具体方式二：参考图6所示，所述导风件6为上窄下宽的喇叭状结构，导风件6的窄端口与下通孔402连通，底座组件b侧壁底部周向开设有多个均布的第二通风口401，导风件
6的底部向底座组件b侧壁方向延伸，导风件6的底部可以相近底座组件b侧壁或者与底座组件b侧壁相抵，使宽端口罩设在多个第二通风口401上方并实现连通。
52.如图7所示，所述第二风腔4可拆式或不可拆式设置有消音格栅；所述消音格栅包括横向或竖向设置的内格栅10和外格栅11，所述内格栅10与外格栅11错位设置；错位设置的内格栅10与外格栅11能够降低第二通风口401处气流速度，从而降低风噪，并且内格栅10和外格栅11避免异物进入或者吸入第二风腔4内。
53.再进一步限定：所述杯体组件a包括杯体a1和杯座a2，杯体a1设置于杯座a2上方，杯座a2至少有部分嵌装在装配腔c内；
54.所述第一风腔3设置在杯座a2内，所述第一通风口301开设在杯座a2的侧壁上；
55.所述搅拌电机1和散热风扇2设置在第一风腔3内，搅拌电机1的输出轴上端伸入杯体a1内腔连接有搅拌刀、输出轴下端与散热风扇2连接；
56.所述底座组件b包括底座壳体b2，第二通风口401开设于底座壳体b2的底壁上。
57.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。