一种消防工程用卷帘防火隔断的制作方法

1.本实用新型涉及到消防技术领域，具体来说是一种消防工程用卷帘防火隔断。


背景技术：

2.防火卷帘是在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和完整性要求的卷帘，它主要用于需要进行防火分隔的墙体，特变是防火墙，防火墙上因生产、使用等需要开设较大开口而有无法设置防火门时的防火分隔。
3.防火卷帘帘面通过传动装置和控制系统达到卷帘的升降。起到防火、隔火作用，产品外形平整美观、造型新颖，具有钢性强的特点。防火卷帘门广泛应用于工业与民用建筑的防火隔断区，能有效地阻止火势蔓延，保障生命财产安全，是现代建筑中不可缺少的防火设施。是一种活动的防火分隔物，一般用钢板等金属板材制作，以扣环或铰接的方法组成，平时卷起在门窗上口的转轴箱中，起火时将其放下展开，用以阻止火势从门窗洞口蔓延。
4.在实际发生火灾时，火势蔓延会造成灾害，同时由于燃烧所产生的浓烟也会给人员的逃生以及消防人员的扑救造成很大的影响，目前的防火卷帘可以起到防止火势蔓延和阻隔部分烟雾的效果，对于烟雾的抽除主要是依靠消防排烟装置进行的。


技术实现要素：

5.本实用新型为一种消防工程用卷帘防火隔断，它的帘面由若干帘面单元相互铰接组成，在帘面单元内设有竖向的贯穿槽，帘面整体打开时，各帘面单元内的贯穿槽形成连通的空间，同时在包厢内设置了抽风风机，使抽风风机和帘面单元形成抽风烟道，在卷帘放下时既可以隔火隔烟，也可对烟气进行抽取操作。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种消防工程用卷帘防火隔断，它包括包厢和帘面。
8.包厢内设有卷轴，所述的帘面卷绕在卷轴上；包厢侧面设有对卷轴进行驱动的卷门机；所述的帘面由若干相互铰接的帘面单元组成；所述的帘面单元上设有竖向的贯穿槽，帘面打开时各帘面单元内的贯穿槽形成相互连接的管道；所述的包厢内设有抽风风机，抽风风机与贯穿槽所形成的管道相连通。
9.所述的帘面单元为长方形的板状结构，帘面单元的顶部和底部分别设有铰轴和与铰轴相对应的连板；相邻的帘面单元之间通过连板和铰轴的铰接进行连接；帘面单元朝向卷轴的一侧的顶部和底部分别设有圆角；贯穿槽设在帘面单元上和圆角相对的另一侧。
10.所述的帘面单元侧面设有若干均匀分布的气孔，所述的气孔连通至贯穿槽内。
11.所述的贯穿槽的底部内侧铰接有挡板，挡板的自由端通过设在贯穿槽底部的限位板进行支撑。
12.所述的包厢内设有隔板，隔板对卷轴进行分隔，在包厢内形成一个相对密闭的抽风风箱，抽风风机设在抽风风箱的壁上；在隔板上设有供帘面进入的进口，在抽风风箱的底部设有供帘面穿出的出口；卷轴上的帘面分别经过隔板上的进口和抽风风箱底部的出口后
伸出到包厢外部。
13.所述的隔板为倒置的l型结构，隔板将卷轴分割在包厢的左下角处，其余部分为抽风风箱；抽风风机设在包厢的顶部处；出口设在包厢底部右侧和抽风风箱相对应的位置，进口设在隔板底部靠近出口的位置。
14.进一步，所述的隔板底部还设有向内的弯折部，弯折部的倾斜角度为45度；所述进口设在弯折部上。
15.进一步的，所述的进口包括相对而设的两个弧形支撑板，弯折部上设有缺口部，弧形支撑板分别设在缺口部两侧的隔板上，弧形支撑板之间留有空隙；所述的弧形支撑板上分别设有弧形的滑板，滑板的背部在弧形支撑板内进行滑动；滑板的前部分别设有相互对称的两根辊轴；帘面经过进口时，两侧分别支撑到滑板对应的辊轴上。
16.本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：
17.在帘面单元上设置了贯穿槽，在帘面打开时贯穿槽形成连通的烟道，结合包厢内设置的抽风风箱，形成对烟气进行抽取的烟道结构，即可起到防火隔烟的效果，也可对燃烧所产生的浓烟进行抽取，一举两得。
附图说明
18.图1为本实用新型的示意图。
19.图2为帘面单元的示意图。
20.图3为帘面单元的剖视图。
21.图4为包厢和帘面的示意图。
22.图5为包厢的剖视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
24.如图1-图5所示的一种消防工程用卷帘防火隔断，它包括包厢1和帘面2。
25.包厢1内设有卷轴101，所述的帘面2卷绕在卷轴101上；包厢1侧面设有对卷轴101进行驱动的卷门机102；所述的帘面2由若干相互铰接的帘面单元201组成；所述的帘面单元201上设有竖向的贯穿槽202，帘面2打开时各帘面单元201内的贯穿槽202形成相互连接的管道；所述的包厢1内设有抽风风机103，抽风风机103与贯穿槽202所形成的管道相连通。
26.所述的帘面单元201为长方形的板状结构，帘面单元201的顶部和底部分别设有铰轴2011和与铰轴2011相对应的连板2012；相邻的帘面单元201之间通过连板2012和铰轴2011的铰接进行连接；帘面单元201朝向卷轴101的一侧的顶部和底部分别设有圆角2013；贯穿槽202设在帘面单元201上和圆角2013相对的另一侧。
27.所述的帘面单元201侧面设有若干均匀分布的气孔203，所述的气孔203连通至贯穿槽202内。
28.所述的贯穿槽202的底部内侧铰接有挡板204，挡板204的自由端通过设在贯穿槽202底部的限位板205进行支撑。
29.所述的包厢1内设有隔板104，隔板104对卷轴101进行分隔，在包厢1内形成一个相对密闭的抽风风箱105，抽风风机103设在抽风风箱105的壁上；在隔板104上设有供帘面2进
入的进口106，在抽风风箱105的底部设有供帘面2穿出的出口107；卷轴101上的帘面2分别经过隔板104上的进口106和抽风风箱105底部的出口107后伸出到包厢1外部。
30.所述的隔板104为倒置的l型结构，隔板104将卷轴101分割在包厢1的左下角处，其余部分为抽风风箱105；抽风风机103设在包厢1的顶部处；出口107设在包厢1底部右侧和抽风风箱105相对应的位置，进口106设在隔板104底部靠近出口107的位置。
31.进一步，所述的隔板104底部还设有向内的弯折部108，弯折部108的倾斜角度为45度；所述进口106设在弯折部108上。
32.进一步的，所述的进口106包括相对而设的两个弧形支撑板1061，弯折部108上设有缺口部1081，弧形支撑板1061分别设在缺口部1081两侧的隔板104上，弧形支撑板1061之间留有空隙；所述的弧形支撑板1061上分别设有弧形的滑板1062，滑板1062的背部在弧形支撑板1061内进行滑动；滑板1062的前部分别设有相互对称的两根辊轴1063；帘面2经过进口106时，两侧分别支撑到滑板1062对应的辊轴1063上。
33.本装置在使用的过程中，通过卷门机对卷轴进行驱动从而控制帘面的收放。
34.帘面放出时，先经过隔板上的进口，在经包厢底部的出口放出到包厢外部，进口的设置对帘面的位置进行限位，因需要保证抽风风箱内的相对气密性，所以需要在在隔板上设置进口。抽风风机度抽风风箱内进行抽风操作时，箱体内形成负压，会对出口处对应的帘面单元内的贯穿槽进行抽风操作。
35.贯穿槽内设置的铰接挡板，主要目的有两个方面，一方面是防止在无动力时，抽风风箱内的气体倒灌大量进入到贯穿槽内，另一方面是在进行抽风操作时，防止进口处的帘面单元漏气所造成的失压现象，保证对已经穿出到包厢外的帘面的贯穿槽内的抽风效果。
36.进口的设置方式可保证无论帘面伸出多少，进口处的帘面单元可保证较好的气密性。卷轴对帘面进行卷放时，随着帘面的卷取或放出，帘面在卷轴上的缠绕直径会发生变化，此时从卷轴至进口处的帘面角度会发生变化，如果不进行调整会影响到帘面进入到进口的舒畅性和进口处的气密性。本装置中，两个相对而设的滑块对帘面进行夹持，滑块上设置对帘面进行支撑的铰轴，同时滑块在弧形支撑板内可转动滑动，此时，无论帘面以何种角度进入到进口处，滑块均可以自动调整至合适的角度。
37.此外，进口设在倾斜的弯折部上，这样帘面单元在进口和出口处对应的角度不同，便于是贯穿槽暴露在抽风风箱内进行抽风操作。