一种净水机用水汽分离盒及净水机的制作方法

1.本技术属于净水设备技术领域，具体涉及一种净水机用水汽分离盒及净水机。


背景技术：

2.即热式饮水机能够实现对水的即时加热，即按即出，无需用户等待，采用即热式饮水机可以避免千滚水和二次加热水对人体造成的不良影响，且能够满足用户对多种温度水的用水需求，使用方便快捷，受到越来越多人的青睐。但是即热式饮水机在加热时会产生大量的蒸汽，蒸汽会同热水一并从管路流出会造成出水不稳定、出水飞溅等现象。
3.现有技术公开了一种水汽分离盒，包括盒体及用于盖住盒体的上盖，盒体与上盖为超声波焊接在一起构成一个水汽分离盒，盒体的一侧设置有进水口，盒体的另一侧设有出气孔和出水孔，出气孔从水汽分离盒贯穿而出，水汽分离盒内部设有隔离仓和缓冲分离仓，隔离仓位于进水口的一侧，缓冲分离仓与隔离仓之间通过连通通道相连通，该水汽分离盒虽然将出气孔和出水孔相互独立设置，但是其出气孔的设置位置和结构形式导致出气缓慢，相当一部分的蒸汽还是会同热水一并涌出而造成热水飞溅，且短时间内蒸汽无法排出还容易造成缓冲分离仓内的气压升高，从而导致出水短而急，降低用户体验。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种净水机用水汽分离盒及净水机，以解决出水不稳定的技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种净水机用水汽分离盒，包括盒体及盖设于所述盒体的顶盖，所述盒体内设有集流腔和分离腔，且所述盒体设有与所述集流腔连通的进水口、及与所述分离腔连通的排水口，所述水汽分离盒还设有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口的一端与所述分离腔连通、另一端与外界大气连通，所述第二排气口的一端与所述分离腔连通、另一端与净水机的纯水箱连通。
7.本技术中的所述净水机用水汽分离盒还包括下述附加技术特征：
8.所述第一排气口的进气口端和所述第二排气口的进气口端均位于所述分离腔内，且所述第一排气口的进气口端高于所述第二排气口的进气口端。
9.所述顶盖设有向下延伸以将所述盒体内的空间分隔为所述集流腔和所述分离腔的隔板，所述隔板的下边沿与所述盒体的底壁之间配合形成第一过流间隙。
10.所述隔板的下边沿的位置高度低于所述第二排气口的进气口端的位置高度，以使所述第一过流间隙的上端低于所述第二排气口的进气口端。
11.所述隔板设有加强筋，所述加强筋一端与所述隔板固连，另一端朝向所述分离腔和/或所述集流腔的一侧延伸。
12.所述分离腔内设有多个扰流筋，多个所述扰流筋交错布置，以改变流体在所述分离腔内的流动路径。
13.所述扰流筋包括第一筋位及位于所述第一筋位和所述排水口之间的第二筋位，所述第一筋位和所述第二筋位均与所述盒体固连，所述第一筋位有两个且分别向所述集流腔的中部倾斜延伸，两个所述第一筋位之间配合形成第二过流间隙，所述第二筋位分别与两个所述第一筋位之间配合形成第三过流间隙，且所述第二筋位在竖直方向的投影能够覆盖所述第二过流间隙在竖直方向的投影。
14.所述进水口和所述第二排气口位于所述盒体的同一侧，且所述进水口在所述盒体上的位置高度低于所述第二排气口在所述盒体上的位置高度。
15.所述盒体设有向外凸出的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板位于所述盒体的两相对侧，所述第一安装板和所述第二安装板均设有安装孔。
16.本技术还公开了一种净水机，包括机体及设于所述机体内的纯水箱，所述机体设有如上所述的水汽分离盒，所述第二排气口与所述纯水箱连通。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
18.1.相较于现有技术中仅设一个排气口的水汽分离盒而言，本技术的水汽分离盒设两个排气口，其中第一排气口连通分离腔与外界大气，实现对水汽分离盒内水汽的快速排放，第二排气口连通分离腔与净水机的纯水箱，一方面，可以对分离腔内的水汽进行分流，实现水汽的快速排出，避免水汽在分离腔内的积聚而引起排水口的出水不稳定或者飞溅，自第二排气口排出的水汽向净水机的纯水箱流动，流动过程中冷凝产生的冷凝水可以回流至纯水箱进行收集，避免浪费，也避免用户清洗，另一方面，第二排气口与纯水箱连通，当净水机内的水位检测失效时，纯水箱内的水除了自进水口流向水汽分离盒内外，第二排气口也为纯水箱的溢流提供了排出通道，即纯水箱内溢出的水还可通过第二排气口流向水汽分离盒，而避免因溢流导致净水机内部水的积聚，对净水机内的电路板等零部件起到很好的防护效果。
19.2.作为本技术的一种优选实施方式，第一排气口的进气口端和第二排气口的进气口端均位于分离腔内，且第一排气口的进气口端高于第二排气口的进气口端，从而实现对蒸汽溢出先后顺序的分级，避免夹杂有热水的水蒸汽自第一排气口排出而造成飞溅。
20.3.作为本技术的一种优选实施方式，顶盖设有向下延伸以将盒体的内部空间分隔为集流腔和分离腔的隔板，隔板的下边沿与盒体的底壁之间配合形成第一过流间隙，第一过流间隙的存在既实现了水自集流腔向分离腔内的沉入式流动，减缓了水的流动速度，保证了大水量用水需求时排水口处排水的平缓性，而且第一过流间隙还可以对气泡形成挤压实现破泡，便于气体与热水的快速分离，减少气体对排水的影响。
21.进一步地，隔板的下边沿的位置高度低于第二排气口的进气口端的位置高度，既保证了水自集流腔向分离腔流动时的沉入深度，实现下潜式流动，又实现了水流的汇流及汇流过程中的破泡，此外还能保障水进入集流腔后的流动取向性，避免大水量用水需求时，水自第二排气口排出至纯水箱而影响单位时间内的取水量，提升用户体验。
22.4.作为本技术的一种优选实施方式，分离腔内设有多个交错布置的扰流筋，扰流筋的设置，延长了水的流动路径，且有助于实现破泡，便于气体与热水的分离，热水进入分离腔后，扰流筋的存在避免了水和气体直接从排水口排出而导致的排水口处的水流忽大忽小且伴随有水蒸气、出水不稳定甚至会出现热水飞溅的情况的发生，使得水和气得以在分离腔内充分分离，使气体自第一排气口和/或第二排气口排出，保证了排水口处出水的稳定
性。
23.5.作为本技术的一种优选实施方式，进水口和第二排气口位于盒体的同一侧，从而方便了水汽分离盒与净水机之间的管路布置，大幅缩短了连接管路的长度，实现了净水机整机的紧凑化布局，有助于小型化。所述进水口在所述盒体上的位置高度低于所述第二排气口在所述盒体上的位置高度，在常温水等大水量的用水实践中，进水口和第二排气口的相对位置高度的限定能够避免自进水口进入水汽分离盒内的水直接通过第二排气口回流至纯水箱，保证了排水口处的出水量。且在纯水箱水位检测失效的状况下，也能够有效避免自进水口进入水汽分离盒内的水通过第二排气口回流至纯水箱而导致纯水箱内的水溢流至净水机内部。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术中所述水汽分离盒一种实施方式下的立体图；
26.图2为本技术中所述水汽分离盒一种实施方式下的爆炸图；
27.图3为本技术中所述盒体一种实施方式下的剖视图一；
28.图4为本技术中所述盒体一种实施方式下的剖视图二；
29.图5为本技术中所述顶盖一种实施方式下的立体图。
30.其中，
31.1.盒体、11.进水口、12.排水口、13.第一排气口、14.第二排气口、15.集流腔、16.分离腔、17.第一过流间隙、18.第一筋位、19.第二筋位、110.第二过流间隙、111.第三过流间隙、112.围挡、113.安装板、114.安装孔；
32.2.顶盖、21.隔板、22.加强筋。
具体实施方式
33.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
35.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.如图1至图5所示，一种净水机用水汽分离盒，包括盒体1及盖设于所述盒体1的顶盖2，所述盒体1内设有集流腔15和分离腔16，且所述盒体1设有与所述集流腔15连通的进水口11、及与所述分离腔16连通的排水口12，所述水汽分离盒还设有第一排气口13和第二排气口14，所述第一排气口13的一端与所述分离腔16连通、另一端与外界大气连通，所述第二排气口14的一端与所述分离腔16连通、另一端与净水机的纯水箱连通。
39.本技术对于所述盒体1与所述顶盖2的连接方式不做具体限定，其既可以采用焊接、胶粘等不可拆的方式实现两者的固连，又可以采用卡接、螺钉连接等可拆卸连接的方式，当所述盒体1与所述顶盖2之间可拆卸时，作为优选，在两者之间增设密封圈，以避免水和气自两者的接合位置处外溢。
40.本技术对于所述第一排气口13和所述第二排气口14的具体设置位置不做限定：例如，所述第一排气口13和所述第二排气口14均设于所述盒体1；又如，所述第一排气口13和所述第二排气口14均设于所述顶盖2；再如，所述第一排气口13和所述第二排气口14两者之一设于所述盒体1，两者之另一设于所述顶盖2。从而为水汽分离盒的各种不同的结构造型提供了更多的可能性。
41.相较于现有技术中仅设一个排气口的水汽分离盒而言，本技术的水汽分离盒设两个排气口，其中第一排气口13连通分离腔16与外界大气，实现对水汽分离盒内水汽的快速排放，第二排气口14连通分离腔16与净水机的纯水箱，一方面，可以对分离腔16内的水汽进行分流，实现水汽的快速排出，避免水汽在分离腔16内的积聚而引起排水口12的出水不稳定或者飞溅，自第二排气口14排出的水汽向净水机的纯水箱流动，流动过程中冷凝产生的冷凝水可以回流至纯水箱进行收集，避免浪费，也避免用户清洗，另一方面，第二排气口14与纯水箱连通，当净水机内的水位检测失效时，纯水箱内的水除了自进水口11流向水汽分离盒内外，第二排气口14也为纯水箱的溢流提供了排出通道，即纯水箱内溢出的水还可通过第二排气口14流向水汽分离盒，而避免因溢流导致净水机内部水的积聚，对净水机内的电路板等零部件起到很好的防护效果。
42.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一排气口13的进气口端和所述第二排气口14的进气口端均位于所述分离腔16内，且所述第一排气口13的进气口端高于所述第二排气口14的进气口端，从而实现对蒸汽溢出先后顺序的分级，避免夹杂有热水的水蒸汽自第一排气口13排出而造成飞溅。所谓进气口端，指的是所述第一排气口13和所述第二排气口14与所述分离腔16连通的一端，蒸汽自进气口端进入第一排气口13和第二排气口14后再排出至水汽分离盒的外侧。
43.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图3所述，所述盒体1内设有沿竖直方向
延伸的围挡112，所述围挡112内部中空以形成所述第一排气口13，更进一步地，所述围挡112与所述盒体1一体成型，从而避免分体成型后再进行装配所带来的加工难度、装配精度以及密封性能要求的提升。本实施例对于所述第一排气口13的排气口端的设置位置不做限定，其既可以设置在所述盒体1的底部，也可以设置在所述盒体1的侧部。
44.当然，当将所述第一排气口13设于所述顶盖2时，所述第一排气口13的排气口端还可以位于所述顶盖2。
45.作为本技术的一种优选实施方式，所述顶盖2设有向下延伸以将所述盒体1内的空间分隔为所述集流腔15和所述分离腔16的隔板21，所述隔板21的下边沿与所述盒体1的底壁之间配合形成第一过流间隙17。第一过流间隙17的存在既实现了水自集流腔15向分离腔16内的沉入式流动，减缓了水的流动速度，保证了大水量用水需求时排水口12处排水的平缓性，而且第一过流间隙17还可以对气泡形成挤压实现破泡，便于气体与热水的快速分离，减少气体对排水的影响。
46.更进一步地，所述隔板21与所述顶盖2为一体成型的结构，从而避免了两者分体成型所带来的各自加工以及加工后再进行装配的装配工序，且省却了连接构件。
47.当然，本技术中的所述隔板21并不必然需要设置在所述顶盖2上，其还可以设置于所述盒体1，只要满足隔板21与盒体1装配后，隔板21的下边沿能够与盒体1的底壁之间配合形成所述第一过流间隙17即可。
48.作为优选，所述隔板21的下边沿的位置高度低于所述第二排气口14的进气口端的位置高度，以使所述第一过流间隙17的上端低于所述第二排气口14的进气口端，从而既保证了水自集流腔15向分离腔16流动时的沉入深度，实现下潜式流动，又实现了水流的汇流及汇流过程中的破泡，此外还能保障水进入集流腔15后的流动取向性，避免大水量用水需求时，水自第二排气口14排出至纯水箱而影响单位时间内的取水量，提升用户体验。
49.更进一步地，如图5所示，所述隔板21设有加强筋22，所述加强筋22一端与所述隔板21固连，另一端朝向所述分离腔16和/或所述集流腔15的一侧延伸。如图3所示，其给出了所述加强筋22伸入所述分离腔16内的具体示例。所述加强筋22的存在一方面提升了所述隔板21的结构强度，使其能够抗水流冲击而不变形，另一方面所述加强筋22伸入所述分离腔16和/或所述集流腔15内，可以对分离腔16和/或集流腔15内的液体形成扰动而有助于破泡，从而加速了水气分离，避免气体对排水口12处的水流形态和流速产生干扰。
50.作为本技术的一种优选实施方式，所述分离腔16内设有多个扰流筋，多个所述扰流筋交错布置，以改变流体在所述分离腔16内的流动路径。扰流筋的设置，延长了水的流动路径，且有助于实现破泡，便于气体与热水的分离，热水进入分离腔16后，扰流筋的存在避免了水和气体直接从排水口12排出而导致的排水口12处的水流忽大忽小且伴随有水蒸气、出水不稳定甚至会出现热水飞溅的情况的发生，使得水和气得以在分离腔16内充分分离，使气体自第一排气口13和/或第二排气口14排出，保证了排水口12处出水的稳定性。
51.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图2和图3所示，所述扰流筋包括第一筋位18及位于所述第一筋位18和所述排水口12之间的第二筋位19，所述第一筋位18和所述第二筋位19均与所述盒体1固连，所述第一筋位18有两个且分别向所述集流腔15的中部倾斜延伸，两个所述第一筋位18之间配合形成第二过流间隙110，所述第二筋位19分别与两个所述第一筋位18之间配合形成第三过流间隙111，且所述第二筋位19在竖直方向的投影能够
覆盖所述第二过流间隙110在竖直方向的投影，从而大幅延长水自第一过流间隙17流向排水口12的流动路径，避免水从第一过流间隙17流过后直接冲向排水口12流出而导致排水口12处出水短而急的现象，且水在流动的过程中会撞击到第一筋位18和/或第二筋位19，且在水路转向的过程中，水流内部的自身的摩擦碰撞也会加剧，从而更加有利于破泡，水汽分离效果得到大幅提升。
52.作为本技术的一种优选实施方式，如图2至图4所示，所述进水口11和所述第二排气口14位于所述盒体1的同一侧，从而方便了水汽分离盒与净水机之间的管路布置，大幅缩短了连接管路的长度，实现了净水机整机的紧凑化布局，有助于小型化。
53.作为本技术的一种优选实施方式，如图4所示，所述进水口11在所述盒体1上的位置高度低于所述第二排气口14在所述盒体1上的位置高度。在常温水等大水量的用水实践中，进水口11和第二排气口14的相对位置高度的限定能够避免自进水口11进入水汽分离盒内的水直接通过第二排气口14回流至纯水箱，保证了排水口12处的出水量。且在纯水箱水位检测失效的状况下，也能够有效避免自进水口11进入水汽分离盒内的水通过第二排气口14回流至纯水箱而导致纯水箱内的水溢流至净水机内部。
54.如图1所示，所述盒体1设有向外凸出的第一安装板113和第二安装板113，所述第一安装板113和所述第二安装板113位于所述盒体1的两相对侧，所述第一安装板113和所述第二安装板113均设有安装孔114。通过第一安装板113和第二安装板113能够实现水汽分离盒的稳固安装，避免单侧安装所带来的应力集中的现象。
55.本技术还公开了一种净水机，包括机体及设于所述机体内的纯水箱，所述机体设有如上所述的水汽分离盒，所述第二排气口14与所述纯水箱连通，从而使得自第二排气口14排出的水汽能够向纯水箱内流动，流动过程中冷凝产生的冷凝水可以回流至纯水箱进行收集，既避免了浪费，也避免了用户清洗，此外，第二排气口14与纯水箱连通，使得当净水机内的水位检测失效时，纯水箱内的水除了自进水口11流向水汽分离盒内外，第二排气口14也为纯水箱的溢流提供了排出通道，即纯水箱内溢出的水还可通过第二排气口14流向水汽分离盒，而避免因溢流导致净水机内部水的积聚，对净水机内的电路板等零部件起到很好的防护效果。
56.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
57.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
58.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。