料盒托架及烹饪机的制作方法

1.本技术涉及烹饪装置技术领域，更具体而言，涉及一种料盒托架及烹饪机。


背景技术：

2.烹饪机上设有用于放置菜品的料盒，烹饪机可以通过控制料盒的运动(包括平移、旋转、翻转等)，以将料盒中的菜品倒入锅内，从而实现烹饪机的加料功能。通常烹饪机会采用一体式料盒或者分体式料盒，然而，一体式料盒形状复杂，加工成本高；分体式料盒成本低，却无法进行准确定位放置，会造成操作中的失误。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供一种料盒托架及烹饪机。
4.本技术中的料盒托架包括料盒托板、第一限位件及活动限位件。料盒托板包括多个用于承载料盒的承载部；第一限位件设置于所述料盒托板的第一侧；活动限位件通过结合件安装于所述料盒托板的第二侧，并用于限定所述料盒的位置，所述活动限位件与第一限位件之间形成限定空间，所述限定空间用于限定所述料盒在第一方向上的位置，所述第一方向为所述料盒托板的第一侧至所述料盒托板第二侧的方向。所述结合件能够将所述活动限位件安装于所述料盒托板的不同位置，以改变所述限定空间的大小。
5.在某些实施方式中，相邻的两个所述承载部之间设有安装孔；所述活动限位件开设有长条形的调节孔，所述结合件穿过所述调节孔的不同位置后锁紧在所述安装孔中，以调节所述活动限位件在所述料盒托板上的位置。
6.在某些实施方式中，在多个所述承载部排列的延伸方向上，每个所述承载部包括相对的第一侧及第二侧，所述料盒托架还包括第二限位件，所述第二限位件用于限定所述料盒在第二方向上的位置，所述承载部的第一侧和/或所述承载部的第二侧设有所述第二限位件，所述第一方向与所述第二方向相交。
7.在某些实施方式中，所述第一限位件远离所述料盒托板的一端呈外倒角结构。
8.在某些实施方式中，所述活动限位件远离所述料盒托板的一端呈外倒角结构。
9.在某些实施方式中，所述第二限位件远离所述料盒托板的一端呈外倒角结构。
10.在某些实施方式中，活动限位件包括底板及限位板。底板固定于所述料盒托板。限位板自所述底板朝背离所述底板的方向延伸，并用于阻挡所述料盒。
11.在某些实施方式中，一个所述活动限位件能够同时对承载在相邻两个所述承载部上的所述料盒进行限位。
12.在某些实施方式中，所述料盒托架还包括加强板，所述加强板设置于所述料盒托板的至少一端。
13.本技术实施方式中的烹饪机包括柜体及上述任意一项实施方式中所述的料盒托架，所述料盒托架设于所述柜体的顶部。
14.在某些实施方式中，所述承载部开设有与所述料盒底部对应的通孔；所述烹饪机
还包括料盒翻转机构。料盒翻转机构包括翻转板及翻转电机。翻转板能够穿过所述通孔并与所述料盒底部可拆卸地连接。翻转电机安装于所述柜体的顶部的凹槽内，并用于驱动所述翻转板转动，以带动连接于所述翻转板的所述料盒翻转。
15.在某些实施方式中，所述料盒底部和所述翻转板中的其中一个设有磁性件，另一个设有电磁铁，在所述电磁铁通电的情况下，所述电磁铁与所述磁性件之间产生磁性力，所述翻转板能够通过所述磁性力与所述料盒底部结合。
16.本技术中的料盒托架及烹饪机，通过在料盒托架的料盒托板的第一侧设置第一限位件，在料盒托板的第二侧设置活动限位件，活动限位件与第一限位件之间形成限定空间，限定空间能够限定料盒在第一方向上的位置。如此，有利于在烹饪机工作过程中，能够准确定位到料盒，以避免在投料过程中由于不能准确定位到料盒而引起的操作失误。此外，由于结合件能够将活动限位件安装于料盒托板的不同位置，以改变限定空间的大小。如此，能够使该料盒托板与多种尺寸的料盒适配，无需针对不同尺寸的料盒设计多种料盒托板，从而增加了烹饪机的应用场景。
17.本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本技术某些实施方式中的料盒托架的立体结构的示意图；
20.图2是本技术某些实施方式中的料盒托架的立体结构的示意图；
21.图3是图2中iii部分的放大示意图；
22.图4是本技术某些实施方式中的料盒托架的部分结构的示意图；
23.图5是本技术某些实施方式中的料盒托架中活动限位件的立体结构的示意图；
24.图6是本技术某些实施方式中的料盒托架的结构示意图；
25.图7是本技术某些实施方式中的烹饪机的立体结构的示意图；
26.图8是本技术某些实施方式中的烹饪机的部分结构的示意图；
27.图9是本技术某些实施方式中的烹饪机的立体结构的示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
29.另外，下面结合附图描述的本技术的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术的实施方式，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.请参阅图1，本技术实施方式提供一种料盒托架100。料盒托架100包括料盒托板10、第一限位件20及活动限位件30。料盒托板10包括多个用于承载料盒200的承载部11。第一限位件20设置于料盒托板10的第一侧101，活动限位件30通过结合件40安装于料盒托板10的第二侧102，并用于限定料盒200的位置。活动限位件30与第一限位件20之间形成限定空间，限定空间用于限定料盒200在第一方向d1上的位置，第一方向d1为料盒托板10的第一侧101至料盒托板10的第二侧102的方向。结合件40能够将活动限位件30安装于料盒托板10的不同位置，以改变限定空间的大小。
32.本技术中的料盒托架100，通过在料盒托板10的第一侧101设置第一限位件20，在料盒托板10的第二侧102设置活动限位件30，活动限位件30与第一限位件20之间形成限定空间，限定空间能够限定料盒200在第一方向d1上的位置。如此，有利于在烹饪机1000(如图7所示)工作过程中，能够准确定位到料盒200，以避免在投料过程中由于不能准确定位到料盒200而引起的操作失误。此外，由于结合件40能够将活动限位件30安装于料盒托板10的不同位置，以改变限定空间的大小。如此，能够使该料盒托板10与多种尺寸的料盒200适配，无需针对不同尺寸的料盒200设计多种料盒托板10，从而增加了料盒托板10的应用场景。
33.下面结合附图，做进一步说明。
34.请参阅图1，料盒托架100包括料盒托板10、第一限位件20及活动限位件30。第一限位件20及活动限位件30均设置在料盒托架100上，且第一限位件20与活动限位件30之间形成限定空间。料盒200承载在料盒托板10上，且位于限定空间内。
35.具体地，料盒托板10包括相背的第一面12及第二面13。料盒托板10的第一面12设有多个承载部11，每个承载部11均用于承载一个料盒200。也即，多个料盒200能够承载在料盒托板10的第一面12。
36.请结合图7，在一些实施例中，在料盒托板10安装至烹饪机1000的柜体300时，料盒托板10能够相对柜体300移动。料盒托板10上的多个承载部11排列的延伸方向，与料盒托板10能够相对柜体300移动的移动方向相同。如此，通过驱动料盒托板10相对柜体300移动，即可使承载在不同承载部11上的料盒200与柜体300的相同位置对应。
37.请参阅图1，在一些实施例中，料盒托架100还包括加强板50，加强板50设置于料盒托板10的至少一端。如此能够增加料盒托板10的强度。示例地，在一些实施例中，在多个承载部11排列延伸的方向上，料盒托板10的相对的两端均设有加强板50。
38.需要说明的是，加强板50可以与料盒托板10一体成型；或者，加强板50也可以与料盒托板10分体成型后，再将加强板50与料盒托板10的至少一端连接。其中，加强板50与料盒托板10的连接方式可以是粘接、卡合连接或者通过紧固件连接等等，在此均不作限制。
39.请继续参阅图1，料盒托板10包括第一侧101及第二侧102，第一侧101自第二侧102的方向与多个承载部11排列的延伸方向相交。特别地，在一些实施例中，第一侧101自第二侧102的方向与多个承载部11排列的延伸方向垂直。
40.第一限位件20设于料盒托板10的第一侧101，活动限位件30通过结合件40安装于料盒托板10的第二侧102，且第一限位件20与活动限位件30之间形成限定空间。限定空间用于限定料盒200在第一方向d1上的位置，第一方向d1为料盒托板10的第一侧101至料盒托板10的第二侧102的方向。
41.一方面，由于第一限位件20与活动限位件30形成的限定空间能够限定料盒200在
第一方向d1上的位置，如此即便料盒托板10在移动过程中或者在外力作用下产生晃动，也能够避免料盒200在第一方向d1上移动，从而有利于在烹饪机1000(如图7所示)工作过程中，能够准确定位到料盒200，以避免在投料过程中由于不能准确定位到料盒200而引起的操作失误。另一方面，在将料盒200承载在料盒托板10的过程中，第一限位件20与活动限位件30还能够起到定位作用，用户只需要将料盒200放置在限定空间内即可，无需对料盒200进行其他定位操作，从而能够降低用户操作烹饪机1000(如图7所示)的操作难度。
42.具体地，第一限位件20设于料盒托板10的第一面12，且位于料盒托板10的第一侧101。第一限位件20自料盒托板10的第一侧101朝远离料盒托板10的一侧延伸。在一些实施例中，在料盒200承载在承载部11时，第一限位件20朝向承载部11的一侧与料盒200的外侧壁之间的间距在预设范围内。如此既能够限定料盒200在料盒托板10上的位置，还有利于料盒200的放置及拿取。特别地，在一些实施例中，在料盒200承载在承载部11时，第一限位件20朝向承载部11的一侧还可以与料盒200的外侧壁抵触，以能够限定料盒200在料盒托板10上的位置。
43.在一些实施例中，第一限位件20的数量小于料盒托板10上承载部11的数量，同一个第一限位件20用于同时限定承载在不同承载部11上的料盒200的位置。示例地，如图2所示，有四个承载部11及一个第一限位件20。第一限位件20呈长条状，并与四个承载部11对应。也即，承载在四个承载部11上的料盒200均能够被第一限位件20限定。如此能够减少设置在料盒托板10上部件的数量，能够降低组装料盒托架100的复杂程度。
44.当然，在一些实施例中，第一限位件20的数量也可以等于料盒托板10上承载部11的数量，在此不作限制。在第一限位件20的数量等于承载部11的数量时，每个第一限位件20与一个承载部11对应，并且每个第一限位件20用于限定承载在对应的承载部11上的料盒200的位置。
45.请参阅图3，在一些实施例中，第一限位件20远离料盒200的一端呈外倒角结构。由于第一限位件20远离料盒200的一端呈外倒角结构，如此可以增加料盒200摆放冗余位置，并且起到一定的导向作用。
46.请参阅图1，活动限位件30通过结合件40安装于料盒托板10的第一面12，且位于料盒托板10的第二侧102。结合件40能够将活动限位件30安装于料盒托板10的不同位置，以改变限定空间的大小。如此，能够使该料盒托板10与多种尺寸的料盒200适配，无需针对不同尺寸的料盒200设计多种料盒托板10，从而增加了料盒托板10的应用场景。
47.具体地，请参阅图4及图5，在一些实施例中，相邻的两个承载部11之间设有安装孔14。活动限位件30开设有长条形的调节孔31，结合件40(如图1所示)穿过调节孔31的不同位置后锁紧在安装孔14中，以调节活动限位件30在料盒托板10上的位置。如此，通过调节活动限位件30在料盒托板10上的位置，以使活动限位件30靠近或远离第一限位件20，能够改变限定孔间的大小。
48.进一步地，请参阅图1及图5，在一些实施例中，活动限位件30包括底板32及限位板33。底板32固定于料盒托板10。限位板33自底板32朝背离底板32的方向延伸，并用于阻挡料盒200。其中，调节孔31开设于底板32上，且长方形的调节孔31的长度方向与料盒托板10的第一侧101至第二侧102的方向相同。需要说明的是，在一些实施例中，底板32与限位板33可以是一体成型，也可以是分体成型，在此不做限制。
49.在一些实施例中，活动限位件30远离料盒托板10的一端也可以呈外倒角结构。具体地，限位板33远离底板32的一端呈外倒角结构，如此可以增加料盒200摆放冗余位置，并且起到一定的导向作用。
50.请参阅图1，在一些实施例中，一个活动限位件30能够同时对承载在相邻两个承载部11上的料盒200进行限位。如此相较于一个活动限位件30仅对一个承载部11上的料盒200进行限位，能够减少设置在料盒托板10上器件的数量，从而降低组装料盒托架100的复杂程度。
51.具体地，每两个相邻的承载部11之间设置有一个活动限位件30，并且在多个承载部11排列的延伸方向上，活动限位件30的长度大于两个相邻的承载部11之间的间距。由于活动限位件30的长度大于两个相邻的承载部11之间的间距，如此设置在两个相邻的承载部11之间的活动限位件30能够同时对承载在两个承载部11上的料盒200进行限位。
52.请参阅图4，在一些实施例中，在多个承载部11排列的延伸方向上，每个承载部11包括相对的第一侧111及第二侧112。料盒托架100还包括第二限位件60，第二限位件60用于限定料盒200在第二方向d2上的位置，承载部11的第一侧111和/或承载部11的第二侧112设有所述第二限位件60，第一方向d1与第二方向d2相交。例如，承载部11的第一侧111设有第二限位件60；或者，在承载部11的第二侧112设有第二限位件60；或者，承载部11的第一侧111及第二侧112均设有第二限位件60。
53.由于在承载部11的第一侧111和/或承载部11的第二侧112还设有用于限定料盒200在第二方向d2上的位置的第二限位件60，并且第一方向d1与第二方向d2相交。如此能够进一步地限制料盒200在料盒托板10上的位置，以避免在烹饪机1000(如图7所示)工作过程中料盒200移动至其他位置。
54.示例地，请参阅图4，在一些实施例中，每个承载部11与两个第二限位件60对应，两个第二限位件60中的其中一个设置在对应的承载部11的第一侧111，另一个设置在对应的承载部11的第二侧112。当然，在一些实施例中，第二限位件60的数量可以比承载部11的数量多一个，相邻的两个承载部11共用一个第二限位件60。例如，如图6所示，料盒托板10上设有第一承载部1101及第二承载部1102，第二限位件60的数量为三个。其中，一个第二限位件60位于第一承载部1101远离第二限位件1102的一侧，用于限制承载在第一承载部1101的料盒200在第二方向d2上的位置；一个第二限位件60位于第二承载部1102远离第一承载部1101的一侧，用于限制承载在第二承载部1102的料盒200在第二方向d2上的位置；另一个第二限位件60设置在第一承载部1101及第二承载部1102之间，用于限制承载在第一承载部1101及第二承载部1102的料盒200在第二方向d2上的位置。
55.在一些实施例中，第二限位件60远离料盒托板10的一端也可以呈外倒角结构。由于第二限位件60远离料盒200的一端呈外倒角结构，如此也可以增加料盒200摆放冗余位置，并且起到一定的导向作用。
56.请参阅图1及图7，本技术还提供一种烹饪机1000。烹饪机1000包括柜体300及上述任意一项实施例中所述的料盒托架100。料盒托架100设于柜体300的顶部。
57.本技术中的烹饪机1000，通过在料盒托架100的料盒托板10的第一侧101设置第一限位件20，在料盒托板10的第二侧102设置活动限位件30，活动限位件30与第一限位件20之间形成限定空间，限定空间能够限定料盒200在第一方向d1上的位置。如此，有利于在烹饪
机1000工作过程中，能够准确定位到料盒200，以避免在投料过程中由于不能准确定位到料盒200而引起的操作失误。此外，由于结合件40能够将活动限位件30安装于料盒托板10的不同位置，以改变限定空间的大小。如此，能够使该料盒托板10与多种尺寸的料盒200适配，无需针对不同尺寸的料盒200设计多种料盒托板10，从而增加了烹饪机1000的应用场景。
58.具体地，料盒托板10的第二面13安装于柜体300的顶部。在一些实施例中，料盒托架100与柜体300的顶部活动连接，也即料盒托架100能够相对柜体300的顶部移动。示例地，如图7所示，在一些实施例中，柜体300的顶部设有导轨400，料盒托架100安装于导轨400，以使料盒托架100能够沿导轨400相对柜体300的顶部滑动。
59.请参阅图1、图7及图8，在一些实施例中，烹饪机1000还包括料盒翻转机构500。料盒翻转机构500设于柜体300的顶部的凹槽310内，并用于控制料盒200翻转投料。具体地，承载部11开设有与料盒200底部对应的通孔113，通孔113贯穿料盒托板10的第一面12及第二面13。承载在料盒托板10第一面12的料盒200，其底部能够通过通孔113从第二面13露出。料盒翻转机构500包括翻转板510及翻转电机520。翻转板510能够穿过通孔113并与料盒200底部可拆卸地连接。翻转电机520安装于柜体300顶部的凹槽310内，并用于驱动翻转板510转动，以带动连接于翻转板510的料盒200翻转。
60.示例地，请参阅图7及图9，其中图7为料盒200承载在料盒托架100的示意图，图9为料盒200翻转投料的示意图。在一些实施例中，料盒托板10上设有多个承载部11，且料盒托板10能够相对柜体300的顶部移动。在烹饪机1000需要对承载在某个承载部11上的料盒200进行翻转投料时，料盒托板10相对柜体300的顶部移动，直至该承载部11的通孔113与凹槽310对应；随后，翻转板510与承载在该承载部11上的料盒200底部连接，翻转电机520驱动翻转板510转动，以带动连接于翻转板510的料盒200翻转，从而将放置在料盒200中的菜品倒入锅中。在将料盒200中的菜品倒入锅中后，翻转电机520驱动翻转板510转动，以带动连接于翻转板510的料盒200重新承载在料盒托板10；随后，翻转板510与料盒200底部解除连接。如此，既能够将料盒200翻转实现投料，还能够使投料完成的料盒200重新承载在料盒托板10上，避免料盒200掉入锅中。
61.进一步地，请参阅图7及图8，在一些实施例中，料盒200底部和翻转板510中的其中一个设有磁性件(图未示)，另一个设有电磁铁600。电磁铁600与磁性件之间产生磁性例，翻转板510能够通过磁性力与料盒200底部结合。例如，料盒200底部设有磁性件，或者，料盒200底部是由金属材料制成，翻转板510靠近料盒托架100的一侧设有电磁铁600；再例如，料盒200底部设有电磁铁600，翻转板510靠近料盒托架100的一侧设有磁性件。
62.以料盒200底部设有磁性件，翻转板510靠近料盒托架100的一侧设有电磁铁600为例。请参阅图7至图9，其中图7为料盒200承载在料盒托架100的示意图，图9为料盒200翻转投料的示意图。在料盒托板10相对柜体300的顶部移动，直至该承载部11的通孔113与凹槽310对应后，给翻转板510上的电磁铁600通电，电磁铁600与料盒200底部的磁性件之间产生磁性力，以使翻转板510能够通过磁性例与料盒200底部结合。随后，翻转电机520驱动翻转板510转动，以带动连接于翻转板510的料盒200翻转，从而将放置在料盒200中的菜品倒入锅中。在将料盒200中的菜品倒入锅中后，翻转电机520驱动翻转板510转动，以带动连接于翻转板510的料盒200重新承载在料盒托板10；随后，停止给翻转板510上的电磁铁600通电，以使翻转板510与料盒200底部解除连接。如此，既能够将料盒200翻转实现投料，还能够使
投料完成的料盒200重新承载在料盒托板10上，避免料盒200掉入锅中。
63.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
65.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。