多功能铝压铸不粘锅的制作方法

1.本实用新型涉及不粘锅技术领域，尤其涉及多功能铝压铸不粘锅。


背景技术：

2.不粘锅是底层采用不粘涂层，使烹饪过程中的食物不会与锅底粘连的锅，常见的、不粘性能好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层等，不粘锅的标准是锅内不粘涂层光滑，颜色、遮盖力、光泽度基本均匀一致，无气泡，不脱落，还要求涂层应完全热熔，无脏物、裂纹和爆点等明显缺陷，其中铝压铸不粘锅是通过表面设置的一层较厚的氧化铝涂层来实现不粘的，现有的多功能铝压铸不粘锅基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有多功能铝压铸不粘锅在使用过程中，为了方便运输和使用，底座与锅体大多为分体式设计，将底座预先放置在桌面上，待烹饪完成后再将锅体放置在底座上，通过在底座上放置加热设备，如酒精炉、卡斯炉等对锅体内的食物进行持续加热保温，为了防止底座与锅体之间发生打滑，在底座上大多会安装支撑架，但是支撑架在长时间与加热源近距离接触并承受锅体的重量后，根据支撑架的材质可能会出现表面软化、形变、开裂等不同程度的损坏，导致支撑架无法保证锅体的稳定性，装置的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对支撑架进行快速更换的多功能铝压铸不粘锅。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：多功能铝压铸不粘锅，包括锅体和底座，底座上连接有四组用于支撑锅体的支撑架，锅体放置在四组支撑架上，其特征在于，底座通过四组连接结构分别与四组支撑架连接，所述连接结构包括开设在底座顶部上的安装槽、固定于支撑架底部上的限位块，限位块插入对应的安装槽中与底座连接，所述限位块的两侧开设有弹簧槽，弹簧槽内均可活动的插设有插杆，弹簧槽内还设有弹簧，弹簧位于插杆和弹簧槽内壁之间，弹簧具有推动插杆向弹簧槽外移动的弹性力，所述安装槽的两侧内壁上设有对应两插杆的插槽，当限位块插入安装槽内时，插杆伸出弹簧槽并弹性的插入对应的插槽中锁止限位块和底座的相对运动，
6.所述锅体的一侧外壁上设有若干组挂钩。
7.进一步的，所述限位块设置为矩形，所述安装槽设置为与限位块相配合的矩形槽。
8.进一步的，所述插杆伸出弹簧槽的端部设置为弧形，所述插槽设置为与插杆端部相配合的弧形槽。
9.进一步的，锅体上设有用于连接挂钩的滑动结构，所述滑动结构包括设置在锅体一侧外壁上的滑槽和设置在滑槽内部的若干滑块，滑槽具有开口向下的槽口，滑块的顶端设有导向槽，滑槽顶部的内壁上设有导向块，各滑块通过导向槽套在同一导向块上且能沿导向块滑动，所述导向块两侧的侧壁上设有若干组可滚动的滚珠，所述导向槽的两侧内壁
上设有与滚珠配合的滚动槽，所述滚珠插入滚动槽内与滚动槽的内壁滚动连接，所述滑槽底部的内壁上设有若干组限位杆，所述滑块的底部设有限位槽，滑块下降使限位槽插接在其中一组限位杆上限制滑块在滑槽中移动，每个滑块的底部均连接有挂钩，所述挂钩位于滑槽外部。
10.进一步的，所述滑槽底端的槽口为直槽孔，挂钩从直槽孔伸入滑槽内与滑块连接，挂钩沿着直槽孔滑动。
11.进一步的，所述导向块以两侧的滚珠为媒介与滚动槽接触连接。
12.进一步的，所述滑槽底部的内壁上设有不少于四组的限位杆，各组限位杆沿滑槽的长度方向间隔设置。
13.进一步的，所述弹簧槽的槽口设有内环边，所述插杆的尾部设有限位部，限位部位于弹簧槽内，且尺寸大于内环边的尺寸，弹簧作用在插杆尾部上驱动插杆的头部伸出弹簧槽，并将限位部压在内环边上，限位部与内环边接触用于限制插杆脱离弹簧槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：底座通过四组连接结构分别与四组支撑架连接，支撑架通过连接结构与地面可拆卸连接，连接结构包括开设在底座底座顶部上的安装槽、固定于支撑架底部上的限位块，限位块插入对应的安装槽中与底座连接，限位块的两侧开设有弹簧槽，弹簧槽内均可活动的插设有插杆，弹簧槽内还设有弹簧，弹簧位于插杆和弹簧槽内壁之间，弹簧具有推动插杆向弹簧槽外移动的弹性力，安装槽的两侧内壁上设有对应两插杆的插槽，当限位块插入安装槽内时，插杆伸出弹簧槽并弹性的插入对应的插槽中锁止限位块和底座的相对运动，当支撑架发生损坏时，通过拉动支撑架，使支撑架通过限位块带动插杆挤压插槽，插槽反向挤压插杆，使插杆挤压弹簧并收入弹簧槽内部，插杆不再配合插槽对限位块的位置进行限制，使限位块能够从安装槽内部移出，支撑架从底座上拆除，从而达到对支撑架进行快速更换的目的，延长了装置的使用寿命。
附图说明
15.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图；
22.图7为本实用新型的图3中c处地放大结构示意图；
23.图8为本实用新型的图4中d处地放大结构示意。
24.图中：1、锅体；2、底座；3、支撑架；4、挂钩；5、连接结构；51、限位块；52、安装槽；53、弹簧槽；54、弹簧；55、插杆；56、插槽；6、滑动结构；61、滑槽；62、滑块；63、导向槽；64、导向块；65、滚珠；66、滚动槽；67、限位杆；68、限位槽。
具体实施方式
25.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
26.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
27.本实施例主要对一种能够对支撑架进行快速更换的多功能铝压铸不粘锅进行阐述，具体如下：
28.请参阅图1－图8，多功能铝压铸不粘锅，包括锅体1和底座2，底座2上连接有四组用于支撑锅体1的支撑架3，锅体1放置在四组支撑架3上用于使用。
29.底座2通过四组连接结构5分别与四组支撑架3连接，连接结构5包括开设在底座2顶部上的安装槽52以及固定于支撑架3底部的上的限位块51，限位块51插入对应的安装槽52中与底座2可拆卸连接。
30.具体的，限位块51的两侧开设有弹簧槽53，弹簧槽53内设有插杆55和弹簧54，插杆55可伸缩活动的插设在弹簧槽53内，弹簧54位于插杆55和弹簧槽53内壁之间，弹簧54具有推动插杆55向弹簧槽53外移动的弹性力。
31.优选的，弹簧槽53的槽口设有内环边，插杆55的尾部设有限位部，限位部位于弹簧槽53内，且限位部的尺寸大于内环边的孔径尺寸，弹簧54作用在插杆55尾部上驱动插杆55的头部向外移动并伸出弹簧槽53，直到限位部抵在内环边上，限位部与内环边接触用于限制插杆55脱离弹簧槽53。
32.安装槽52的两侧内壁上设有对应两插杆55的插槽56，当需要将支撑架3安装在底座2上时，将限位块51向下插入安装槽52中，限位块51上的插杆55弹性伸出并插入到对应的插槽56中，锁止限位块51和底座2的相对移动，使限位块51固定连接在底座2上，完成支撑架3的安装。
33.当需要对支撑架3进行更换时，通过拉动支撑架3，使支撑架3带动限位块51移动，限位块51带动插杆55移动并挤压插槽56内壁，插槽56反作用于插杆55，使插杆55挤压弹簧54，弹簧54因插杆55挤压产生弹性形变，使插杆55能够收入到弹簧槽53内部，插杆55从插槽56内部移出，插杆55不再配合插槽56对限位块51的位置进行限制，限位块51能够从安装槽52内部移出，支撑架3即可从底座2顶端上拆除，反向操作安装全新支撑架3，支撑架3更换完成。
34.优选的，限位块51设置为矩形，安装槽53设置为与限位块51相配合的矩形槽，使限位块51能够从安装槽52顶端插入安装槽52内部，从而达到通过限位块51与安装槽52的相互配合对支撑架3的位置进行预固定的目的。
35.优选的，插杆55伸出弹簧槽54并插入插槽56的端部设置为弧形，插槽56设置为与插杆55端部相配合的弧形槽，使插杆55外侧末端在受到外力挤压后能够从插槽56内部移出，从而达到解除插槽56对插杆55位置的限制的目的。
36.另外，锅体1的一侧外壁上设有若干组挂钩4。
37.具体的，锅体1上设有用于连接挂钩4的滑动结构6，滑动结构6包括设置在锅体1一侧外壁上的滑槽61和设置在滑槽61内部的若干滑块62，滑槽61具有开口向下的槽口，滑块
62的顶端设有导向槽63，滑槽61顶部的内壁上设有导向块64，各滑块62通过导向槽63套设在同一导向块64上，且各滑块62能沿导向块64左右滑动，导向块64两侧的侧壁上设有若干组可滚动的滚珠65，滚珠65沿导向块64长度方向均匀设置，导向槽63的两侧内壁上设有与导向块64两侧的滚珠65相配合的滚动槽66，导向块64两侧的滚珠65分别插入两侧的滚动槽66中与滚动槽66的内壁滚动连接，滑槽61底部的内壁上设有若干组限位杆67，各组限位杆67沿滑槽61的长度方向均匀设置，滑块62的底部设有与限位杆67相配合的限位槽68，滑块62下降使限位槽68能插接在其中一组限位杆37上限制滑块62在滑槽61中移动，每个滑块62的底部均连接有挂钩4，挂钩4为与滑槽61外部。
38.导向块64的长度方向与滑槽61的长度方向平行。
39.导向槽63内具有供导向块64相对导向槽63上下移动的空间。
40.滑槽61能具有供滑块62升降移动的空间。
41.当需要对挂钩4的位置进行调整时，通过向上推动挂钩4，使挂钩4带动滑块62在滑槽61的内部上升，滑块62带动导向槽63在导向块64的限制下上升，同时滑块62带动限位槽68移动，使限位槽68从限位杆67上脱离，限位杆67不再配合限位槽68对滑块62的位置进行限制，再向两侧拉动挂钩4，使挂钩4通过滑块62带动导向槽63移动，导向槽63通过滚动槽66带动滚珠65滚动，使导向槽63通过滚珠65和滚动槽66的配合在导向块64的限制下左右移动，移动至合适位置后，再下拉挂钩4，使滑块62带动限位槽68重新套设在另一组限位杆67表面上，限位槽68配合另一限位杆67对滑块62的位置进行限制，使挂钩4无法移动，挂钩4调整完成并能够正常使用。
42.优选的，滑槽61底端的槽口为直槽孔，挂钩4从直槽孔伸入滑槽61内与滑块62连接，挂钩4沿着直槽孔滑动。使挂钩4能够通过滑槽61底端开设的直槽孔带动滑块62在滑槽61的内部移动，从而达到对滑块62的位置进行调整和限制的目的。直槽孔沿滑槽61长度方向延伸设置。
43.优选的，导向块64以两侧的滚珠65为媒介与滚动槽66接触连接。使导向槽63与导向块64的接触面积减少，滑块62带动导向槽63在导向块64的限制下移动时受到的摩擦力降低，从而达到使滑块62能够更为流畅的在导向块64的限制下进行移动的目的。
44.优选的，滑槽61底部的内壁上设有不少于四组的限位杆67，各组限位杆67沿滑槽61的长度方向均匀设置，使滑块62在滑槽61的限制下移动完成后，能够使滑块62带动限位槽68套设在另一组限位杆67表面上，从而达到通过限位槽68与另一组限位杆67的相互配合来对滑块62的位置进行重新限制的目的。
45.导向块64的两侧设有用于安装滚珠65的滚珠槽，滚珠65可滚动的安装在滚珠槽内，且滚珠65从滚珠槽的槽口凸出，滚珠槽的槽口直径小于滚珠65的直径，限制滚珠65从滚珠槽的槽口脱离，滚珠槽的槽口边沿具有弹性，便于滚珠65的安装。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上对本实用新型所提供的多功能铝压铸不粘锅进行了详细介绍，本文中应用了
具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。