一种主机底座及摇奶器的制作方法

1.本实用新型涉及育婴设备技术领域，具体而言，涉及一种主机底座及摇奶器。


背景技术：

2.近年来，随着生活水平的提高，用机器代替人力的现象越来越普遍，带摇奶功能的育婴设备，即摇奶器也得到广泛使用。
3.目前，摇奶器在一定程度上能够代替人力达到摇奶的目的，但是，部分摇奶器的结构设计存在不合理性，以致于在其摇奶的过程中，易出现侧翻，对摇奶器的运行稳定性产生不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何提升摇奶器在运行过程中的稳定性。
5.为解决上述问题，一方面，本实用新型提供一种主机底座，包括：
6.安装件，所述安装件用于安装在主机本体上；
7.安装槽位，所述安装槽位位于所述安装件朝向所述主机本体的端面上，所述安装槽位包括电池安装槽位、电路板安装槽位和电机安装槽位；
8.其中，所述电机安装槽位位于所述安装件的几何中心，所述电池安装槽位和所述电路板安装槽位分别位于所述电机安装槽位的两侧，所述电池安装槽位沿第一方向设置，所述电路板安装槽位沿第二方向设置，所述第一方向和所述第二方向的夹角为锐角，所述第一方向和所述第二方向所处的平面与第三方向垂直，所述第三方向由所述安装件指向所述主机本体。
9.相对于现有技术，本实用新型的有益效果包括：通过安装件上的电机安装槽位安装电机，使电机的旋转中心位于摇奶机的中心轴线上，电机旋转时，不易产生横向上的力，避免引起摇奶机发生倾覆，有效提升摇奶机工作时的稳定性；另外，电路板安装槽位和电池安装槽位之间的夹角为锐角，且分别位于电机安装槽位的两侧，电池和电路板分别安装在对应槽位后，二者之间呈锐角设置，电池和电路板之间的距离更小，电机、电池和电路板的分布组成一三角形结构，使得安装件上的结构更加紧凑，稳定性更高，提升安装件上安装的各个元件的结构稳定性，且安装后的电机位于电池和电路板之间且位于安装件的几何中心上，电池和电路板的重心更加靠近安装件的几何中心，摇奶器整机的重心与摇奶器的中心轴线相重合，从而提升摇奶器的运行稳定性。
10.可选地，所述安装件朝向所述主机本体的端面上设有多个第一安装板，所述第一安装板沿所述第三方向延伸形成所述安装槽位。
11.可选地，在所述安装件朝向所述主机本体的端面上设置有第一连接件，所述第一连接件用于连接所述主机本体。
12.可选地，所述电池安装槽位的长度与电池的长边尺寸相匹配，所述电路板安装槽位的宽度与电路板的厚度相匹配。
13.另一方面，本实用新型还提供一种摇奶器，包括主机本体和如上所述的主机底座。
14.本实用新型的摇奶器与上述主机底座的技术效果相类似，在此不再赘述。
15.可选地，所述摇奶器还包括依次电连接的电机、电路板和电池，所述主机本体用于与所述主机底座的安装件相连接形成安装腔体，所述电机、所述电路板和所述电池均位于所述安装腔体内，且分别安装在所述安装件的安装槽位上。
16.可选地，所述主机本体朝向所述安装件的端面上设有固定槽位，所述固定槽位与所述安装槽位对应设置。
17.可选地，所述固定槽位包括电池固定槽位，所述电池固定槽位与所述安装槽位的电池安装槽位相对应设置；所述主机本体朝向所述安装件的端面上设有第二安装板和第三安装板，所述第二安装板和所述第三安装板间隔设置且位于所述电机的同侧，所述第二安装板和所述第三安装板朝向所述安装件的端面上均设有与所述电池相匹配的缺口，以配合形成所述电池固定槽位；所述第二安装板背离所述电机的一端和所述第三安装板背离所述电机的一端相互靠近。
18.可选地，所述第二安装板背离所述电机的部分和所述第三安装板背离所述电机的部分朝向相互背离的方向弯曲延伸，所述第二安装板朝向所述电机的部分和所述第三安装板朝向所述电机的部分朝向相互靠近的方向弯曲延伸。
19.可选地，所述主机本体朝向所述安装件的端面上设有第二连接件，所述第二连接件用于与所述安装件上的第一连接件对应连接。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中摇奶器的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中安装件的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中主机本体的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中主机本体的安装示意图；
24.图5为本实用新型实施例中支撑脚的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-安装件；2-主机本体；21-固定槽位；22-第二连接件；23-奶瓶支架；24-第二安装板；25-第三安装板；3-安装槽位；31-电池安装槽位；32-电路板安装槽位；33-电机安装槽位；34-第一安装板；4-支撑脚；41-第一连接件；5-电机；6-电路板；7-电池；8-防震垫；81-第一防震垫；82-第二防震垫；9-奶瓶。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
28.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴的正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或
描述的那些以外的顺序实施。
29.为了解决上述问题，一方面，本实用新型一实施例提供一种主机底座，包括：安装件1，安装件1用于安装在主机本体2上；安装槽位3，安装槽位3位于安装件1朝向主机本体2的端面上，安装槽位3包括电池安装槽位31、电路板安装槽位32和电机安装槽位33；其中，电机安装槽位33位于安装件1的几何中心，电池安装槽位31和电路板安装槽位32分别位于电机安装槽位33的两侧，电池安装槽位31沿第一方向设置，电路板安装槽位32沿第二方向设置，第一方向和第二方向的夹角为锐角，第一方向和第二方向所处的平面与第三方向垂直，第三方向由安装件1指向主机本体2。
30.需要说明的是，在本实施例中，如图1所示，第一方向和第二方向均位于xy平面，第三方向为z轴正向。
31.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，在安装件1朝向主机本体2的端面上设置安装槽位3，安装槽位3包括电池安装槽位31、电路板安装槽位32和电机安装槽位33，其中，电机安装槽位33位于安装件1的几何中心，电机安装槽位33用于安装电机5，这样，在电机5驱动主机本体2进行摇奶作业时，电机5的旋转中心与安装件1的几何中心相重合，且均位于摇奶机的中心轴线上，使得电机5旋转时，不易产生横向即与xy平面相平行的方向上的力，避免引起摇奶机发生倾覆，有效提升摇奶机工作时的稳定性；
32.同时，电池安装槽位31沿第一方向设置，电路板安装槽位32沿第二方向设置，电路板安装槽位32和电池安装槽位31分别位于电机安装槽位33的两侧，第一方向与第二方向之间的夹角为锐角，这样，如图4所示，电池7和电路板6分别安装在对应槽位后，二者之间呈锐角设置，电池7和电路板6之间的距离更小，电机5、电池7和电路板6的分布组成一三角形结构，使得安装件1上的结构更加紧凑，稳定性更高，提升安装件1上安装的各个元件的结构稳定性，且安装后的电机5位于电池7和电路板6之间且位于安装件1的几何中心上，电池7和电路板6的重心更加靠近安装件1的几何中心，摇奶器整机的重心可与其几何中心相重合，从而提升摇奶器的运行稳定性。
33.需要说明的是，在本实施例中，第一方向和第二方向之间的锐角度数，可根据电机安装槽位33以及安装件1的尺寸进行设置。
34.需要说明的是，主机本体2为回转体，因此，安装件1也为圆形结构，其几何中心即为圆心。
35.需要说明的是，如图1所示，安装件1用于安装在摇奶器的主机本体2上，其中，如在本实施例中，安装件1可以直接作为主机本体2的底盖，与主机本体2连接，形成摇奶器的工作主体，在本实用新型的其他实施例中，安装件1还可以只作为安装电机5、电路板6以及电池7的安装支撑板，安装在主机本体2内，再使用底盖安装在主机本体2的下端面上，使得安装件1位于底盖和主机本体2之间。
36.需要说明的是，如图1和图5所示，在本实施例中，安装件1作为底盖，此时，在安装件1背离主机本体2的端面上设置多个绕安装件1的几何中心均匀分布的支撑脚4，这样，在摇奶器放置在工作平台上时，支撑脚4能够对整机提供支撑力，且支撑力绕摇奶器的中心轴线均匀分布，在摇奶器工作时，能够保证摇奶器在工作平台上的支撑稳定性，从而提升运行稳定性。
37.需要说明的是，在本实施例中，如图5所示，支撑脚4有支撑杆和支撑座组成，支撑
杆与支撑座一体化成形，方便制造和脱模，且二者的旋转中心相重合，支撑座的直径大于支撑杆的直径，在支撑脚4位于工作平台上时，支撑座与工作平台相接触，能够减小摇奶器对工作平台的压强，提升支撑稳定性。
38.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以将支撑脚4设置为吸盘式结构，针对较为光滑的工作平台，吸盘结构能够与其牢牢吸附在一起，能够有效降低摇奶器工作过程中发生倾覆的概率，同时，还可在吸盘结构与工作平台相接触的端面上设置柔性层如海绵层，针对较为粗糙的工作平台，在吸盘结构与工作平台相接触挤压时，柔性层能够与粗糙面充分接触，提高吸盘结构与工作台面之间的密封性，提高吸盘结构的吸附效果。
39.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，支撑脚4与安装件1可拆卸连接，可针对不同的工作台面，换取不同类型的支撑脚4，满足不同场景下的支撑需要。
40.可选地，安装件1朝向主机本体2的端面上设有多个第一安装板34，第一安装板34沿第三方向延伸形成安装槽位3。
41.如图2所示，在本实施例中，在安装件1朝向主机本体2的端面上设置多个第一安装板34，第一安装板34沿第三方向延伸形成了对应的安装槽位3，这样，在电机5、电路板6以及电池7等对应元件安装在安装槽位3后，第一安装板34可对对应元件起到横向的限位和纵向即z轴正向的支撑作用，有效提升安装后的结构稳定性，从而提升整机的运行稳定性。
42.需要说明的是，在本实施例中，第一安装板34朝向主机本体2的端面设置与安装的元件相对应的凹陷，如安装电池7或电机5时，对应的第一安装板34的端面存在与电池7或电机5的底部相匹配的凹陷，从而起到与工作元件的紧密贴合，提升电机5运行时整机的结构稳定性。
43.需要说明的是，在本实施例中，第一安装板34与安装件1为一体化结构设置，可一体成形，方便脱模，制造和安装较为简单，且能够提高整体的结构强度。
44.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以在安装件1朝向主机本体2的端面上沿第三方向的反向凹陷形成对应的安装槽位3，这样，安装槽位3与安装件1之间不存在空隙，可提高结构强度，且对应的工作元件安装在安装槽位3内后，与整个安装件1紧密贴合，形成一体化结构，有效降低安装件1的重心，从而降低整机的重心，提升运行稳定性。
45.可选地，在安装件1朝向主机本体2的端面上设置有第一连接件41，第一连接件41用于连接主机本体2。
46.如图1和图2所示，在本实施例中，在安装件1朝向主机本体2的端面上沿第三方向形成第一连接件41，安装件1通过第一连接件41与主机本体2相连接，这样，在主机本体2与安装件1相连接后，使得安装件1与主机本体2组成一个整体结构，有效提升摇奶器在工作时，其内部各元件的结构稳定性。
47.需要说明的是，在本实施例中，第一连接件41与支撑脚4一一对应，支撑脚4的支撑力沿第一连接件41传递至主机本体2，对主机本体2起到有效支撑，且第一连接件41绕整机的中心轴线均匀分布，对主机本体2支撑力均匀分布，进一步提升主机本体2在工作时的稳定性。
48.需要说明的是，在本实施例中，第一连接件41可与安装件1一体成形设置，提升生产制造过程中的脱模效率和成形后的结构强度，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可通过螺纹连接等方式将第一连接件41与安装件1可拆卸连接，方便进行更换和维护。
49.可选地，电池安装槽位31的长度与电池7的长边尺寸相匹配，电路板安装槽位32的宽度与电路板6的厚度相匹配。
50.需要说明的是，在本实施例中，当电池7为圆柱状电池时，电池7的长边尺寸为圆柱状结构的上下两端面之间的距离，当电池7为棱柱状电池时，电池7的长边尺寸为棱柱状结构的最长边的尺寸。
51.如图1和图4所示，在本实施例中，将电池安装槽位31的长度与电池7的长边尺寸相匹配设置，在电池7安装在电池安装槽位31上时，其长度方向与xy平面相平行，即横向设置，此时，电池7的重心下降，能够降低摇奶机整机的重心，从而进一步提升摇奶机的工作稳定性，同时，电路板安装槽位32的宽度与电路板6的厚度相匹配，即电路板6为纵向放置在电路板安装槽位32内，方便电路板6与电池7进行电连接。
52.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，为了进一步提升摇奶器的运行稳定性，安装槽位3还包括了配重块安装槽位，且配重块安装槽位与电池安装槽位31和电路板安装槽位32沿电机安装槽位33即安装件1的几何中心的周向依次排布，这样，配重块安装槽位与电池安装槽位31和电路板安装槽位3组成了一个三角形结构，电机安装槽位33位于三角形内部，可通过设置安装在配重块安装槽位内的配重块，可调节整个三角形结构的重心，使其与电机安装槽位33的重心相重合，从而使得摇奶器的整机重心位于摇奶器的中心轴线上，在摇奶器工作时，不易产生横向的力，提升摇奶器工作时的稳定性。当然，还可以直接在安装件1上一体成形一凸块作为配重块使用。
53.另一方面，本实用新型还提供一种摇奶器，包括主机本体2和上述的主机底座。
54.本实施例的摇奶器与上述实施例的主机底座具备相类似的技术效果，在此不再赘述。
55.可选地，摇奶器还包括电机5、电路板6和电池7，主机本体2用于与主机底座的安装件1相连接形成安装腔体，电机5、电路板6和电池7均位于安装腔体内，且分别安装在安装件1的安装槽位3上。
56.如图1和图4所示，在本实施例中，通过安装件1和主机本体2的配合连接形成安装腔体，使得电机5、电路板6和电池7可稳定安装在安装腔体内，电机5、电路板6和电池7依次电连接，且电机5与主机本体2驱动连接，这样，通过电路板6控制电机5输出旋转力，以驱动主机本体2运行进行摇奶，同时，电池7为电机5提供电力，保证电机5的运行稳定性。
57.需要说明的是，如图1所示，主机本体2内设置有回转腔，回转腔与电机5的输出端驱动连接且回转腔的回转中心与电机5的旋转中心相重合，回转腔内安装奶瓶支架23，奶瓶支架23的中轴线与回转腔的回转中心相重合，奶瓶支架23内用于安装奶瓶9，这样，电机5可驱动回转腔旋转，回转腔带动奶瓶支架23旋转，奶瓶支架23带动奶瓶9旋转，从而达到摇奶的目的。
58.需要说明的是，在本实施例中，主机本体2与安装件1之间为可拆卸连接，在连接时，通过第一连接件41进行连接，在需要维护和更换元件时，可拆开，简单方便。
59.需要说明的是，在本实施例中，电池7为锂电池。
60.可选地，主机本体2朝向安装件1的端面上设有固定槽位21，固定槽位21与安装槽位3对应设置。
61.如图1和图3所示，在本实施例中，通过在主机本体2朝向安装件1的端面上设置与
安装槽位3相对应的固定槽位21，可配合夹持固定电机5、电路板6和电池7，从而保证安装腔体内各个工作元件的安装稳定性，提高整机的结构稳定性。
62.可选地，固定槽位21包括电池固定槽位，电池固定槽位与安装槽位3的电池安装槽位31相对应设置；主机本体2朝向安装件1的端面上设有第二安装板24和第三安装板25，第二安装板24和第三安装板25间隔设置且位于电机5的同侧，第二安装板24和第三安装板25朝向安装件1的端面上均设有与电池7相匹配的缺口，以配合形成电池固定槽位；第二安装板24背离电机5的一端和第三安装板25背离电机5的一端相互靠近。
63.如图3和图4所示，在本实施例中，固定槽位21上用于对应固定电池的槽位为电池固定槽位，具体地说，在主机本体2朝向安装件1的端面上设置第二安装板24和第三安装板25，将第二安装板24和第三安装板25间隔设置并置于电机5的同侧，在第二安装板24和第三安装板25朝向安装件1的端面上设置与电池7相匹配的缺口，形成电池固定槽位，这样，在电池7安装在安装腔体内时，第二安装板24和第三安装板25上的缺口与电池7紧密贴合，第二安装板24和第三安装板25对电池7起到支撑限位作用，同时与电池安装槽位31对应配合夹持电池7，保证电池7在摇奶器运行过程中国的稳定性。
64.另外，如图3所示，在本实施例中，第二安装板24背离电机5的一端和第三安装板25背离电机5的一端相互靠近，即第二安装板24和第三安装板25在主机本体2的端面上的投影为八字形，且八字形的小口朝向主机本体2的侧壁，八字形的大口朝向电机5，这样，与平行设置的用于支撑电池7的安装板相比，这种八字形的设置，在保证对电池7的支撑限位作用的基础上，第二安装板24和第三安装板25更加靠近主机本体2的中心轴线，与主机本体2的弧形侧壁更契合，占用的主机本体2的端面面积更小，从而缩小主机本体2的端面面积，使得主机本体2的端面上的结构更加紧凑，既可提升安装完成后的摇奶器在工作时的结构强度，又可保证电池7更加靠近主机本体2的中心轴线，从而使得电池7的重心更易与主机本体2的中心轴线相重合，提高摇奶器在工作时的稳定性。
65.需要说明的是，如图3所示，在本实施例中，固定槽位21还包括用于支撑限位电路板6的电路板固定槽位和用于支撑限位电机5的电机固定槽位，其中电机固定槽位上设有通孔，电机5的输出端穿过通孔用于与主机本体2的回转腔驱动连接。
66.可选地，第二安装板24背离电机5的部分和第三安装板25背离电机5的部分朝向相互背离的方向弯曲延伸，第二安装板24朝向电机5的部分和第三安装板25朝向电机5的部分朝向相互靠近的方向弯曲延伸。
67.如图3和图4所示，在本实施例中，将第二安装板24和第三安装板25背离电机5的部分朝向相互背离的方向弯曲延伸，同时，将二者朝向电机5的部分朝向相互靠近的方向弯曲延伸，从而使得二者在主机本体2的端面上的投影为s形，相应的，第二安装板24和第三安装板25上的缺口在主机本体2的端面上的投影也为s形，这样，在安装固定电池7时，第二安装板24和第三安装板25上的缺口位于电池7侧面的部分，是沿电池7的长度方向倾斜延伸的，相较于沿垂直与电池7长度方向设置的缺口侧边，倾斜形成的侧边与电池7的接触长度更长，能够提供的限位和固定的力更多，从而能够提升对电池7的固定效果，使得对电池7的固定更加可靠。
68.需要说明的是，在实用新型的其他实施例中，还可以将第二安装板24和第三安装板25背离电机5的部分朝向相互靠近的方向弯曲延伸，同时，将二者朝向电机5的部分朝向
相互背离的方向弯曲延伸。
69.可选地，主机本体2朝向安装件1的端面上设有第二连接件22，第二连接件22用于与安装件1上的第一连接件41对应连接。
70.如图3所示，在本实施例中，通过在主机本体2朝向安装件1的端面上设置与第一连接件41一一对应的第二连接件22，方便主机本体2与安装件1的连接，保证整机结构的连接稳定性，且支撑脚4通过第一连接件41将支撑力传递至第二连接件22，进一步提升支撑稳定性。
71.需要说明的是，在本实施例中，第一连接件41内设置用于第二连接件22穿入的安装孔，同时第一连接件41和第二连接件22上设置有相对于的固定孔，通过螺钉等方式进行连接，提升连接稳定性，当然，第一连接件41和第二连接件22可以是圆柱状结构或者棱柱状结构。
72.需要说明的是，如图1所示，在本实施例中，摇奶器还包括防震垫8，防震垫8包括第一防震垫81和第二防震垫82，第一防震垫81贴合设置于电机5和安装槽位3的电机安装槽位33之间，第二防震垫82贴合设置于电机5与固定槽位21之间；其中，第一防震垫81为凹形结构，可阻碍电机5工作时产生的振动力向电机安装槽位33以及安装件1上传递，降低电机5的振动对安装件1的稳定性的影响，第二防震垫82也为凹形结构，可阻碍电机5工作时产生的振动力向固定槽位21以及主机本体2上传递，降低电机5的振动对主机本体2的稳定性的影响，从而通过防震垫8降低电机5工作时的振动对整机稳定性的影响。
73.需要说明的是，在本实施例中，为了电机5与电路板6电连接，为了方便电机5与电路板6之间导线的放置，在第一防震垫81的边缘设有用于供与电机5电连接的导线穿入的缺口，同时，在电机安装槽位33上对应设有缺口。
74.需要说明的是，在本实施例中，电机5与主机本体2驱动连接，为了方便电机5的连接，第二防震垫82朝向主机本体2的端面上设有供电机5的输出端穿过的放置孔。
75.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。