清洁机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁机技术领域，特别涉及一种清洁机。


背景技术：

2.清洁机是电器的一种，一般会利用清洁机自身的吸附力吸附在待清洁面上并通过清洁机上设置的清洁件擦掉待清洁面上的脏污，如擦地机、擦窗机等。
3.市面上常见清洁机的清洁件和清洁机主体的连接处密封性较差，在清洁机使用过程中，容易导致清洁机吸附力不稳定，造成清洁机运行不平稳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种清洁机，旨在提升现有清洁件与清洁机之间的安装密封性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种清洁机，包括：
6.清洁机主体，所述清洁机主体上设置有第一装配部，所述第一装配部形成有第一密封面；
7.清洁件，所述清洁件设置有第二装配部，所述第二装配部形成有第二密封面，所述第二装配部装配于所述第一装配部，所述第一密封面与所述第二密封面之间相互嵌接。
8.在一些实施例中，所述第一密封面凹设形成有至少一个密封凹槽，所述第二密封面形成有至少一个密封凸起，所述密封凹槽与所述密封凸起一一对应进行嵌接。
9.在一些实施例中，所述密封凸起的顶部形成有至少一个抵接面，设置有多个抵接面时，相邻抵接面之间间隔设置。
10.在一些实施例中，所述第一密封面和所述第二密封面之间设置有密封件。
11.在一些实施例中，所述密封件上设置光滑层。
12.在一些实施例中，所述密封件上设置背胶层，所述密封件通过所述背胶层粘接于所述第一密封面或第二密封面。
13.在一些实施例中，所述第一装配部设置有卡接头，所述第二装配设置有卡接位，所述卡接头压合设置于所述卡接位中。
14.在一些实施例中，所述清洁件内形成有吸附空间，所述吸附空间连接负压装置、以使所述吸附空间内产生负压。
15.在一些实施例中，所述清洁机主体上设置至少两个行走转盘，所述行走转盘可转动地安装于所述清洁机主体的一侧，所述至少两个行走转盘中的至少一个转动以带动所述清洁机主体相对待清洁面移动。
16.在一些实施例中，至少一个所述行走转盘的中心轴相对于所述清洁机主体的中心轴倾斜。
17.本实用新型技术方案，提供一种清洁机，包括清洁机主体和清洁件，在清洁机主体上和清洁件上分别设置有用于完成清洁件与清洁机主体之间密封的第一装配部和第二装配部，在第一装配部和第二装配部完成装配后，位于第一装配部上的第一密封面与位于第
二装配部上的第二密封面相互嵌接，能够使清洁件与清洁机主体之间的连接处的气体流通受到更多阻碍，提升清洁件与清洁机主体之间的密封性能。
附图说明
18.图1为本实用新型清洁机一实施例的部分装配结构示意图；
19.图2(a)为图1中放大结构t的第一实施方式结构示意图；
20.图2(b)为图1中放大结构t的第二实施方式结构示意图；
21.图2(c)为图1中放大结构t的第三实施方式结构示意图；
22.图3中(a)、(b)、(c)、(d)为图2中密封凹槽的四种截面形状示意图；
23.图4中(a)、(b)、(c)、(d)为图2中的四种装配示意图；
24.图5为本实用新型清洁机中密封件一实施例的结构示意图；
25.图6为本实用新型清洁机的部分分解结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种清洁机，包括：
31.清洁机主体10，清洁机主体10上设置有第一装配部101，在第一装配部101形成有第一密封面1011；
32.清洁件20，清洁件20设置有第二装配部201，第二装配部201形成有第二密封面2011，第二装配部201装配于第一装配部101，第一密封面1011与第二密封面2011之间相互嵌接。可以理解的是，本技术的清洁机可以是需要吸附在待清洁表面的清洁机，如擦窗机、擦墙机、擦顶机等，或者本技术的清洁机也可以是不需要吸附在待清洁表面的清洁机，如擦地机等。
33.可以理解的是，清洁件20可以相对清洁机主体10转动，在清洁件20相对清洁机主
体10转动的过程中，第一密封面1011与第二密封面2011之间保持嵌接的状态。即，第一密封面1011与第二密封面2011之间的嵌接状态不会影响清洁件20相对清洁机主体10的转动。
34.本实用新型通过第一装配部101与第二装配部201的配合进行清洁机主体10和清洁件20之间的装配，并且第一密封面1011与第二密封面2011之间相互嵌接，进而对第一装配部101和第二装配部201连接处流通的空气进行阻挡，提升清洁件20与清洁机主体10之间的密封性，以在清洁机进行待清洁面的清洁时，保证待清洁面、清洁件20以及清洁机主体10之间围合形成的吸附空间103的密闭性，进而保证清洁机100吸附性能的可靠性。
35.在一些实施例中，第一密封面1011凹设形成有至少一个密封凹槽102，第二密封面2011形成有至少一个密封凸起202，密封凹槽102与密封凸起202一一对应进行装配。
36.参阅图2(a)所示，图2(a)所示为清洁机密封结构100的第一实施例，在该实施例中，第一密封面1011凹设形成有一个密封凹槽102，第二密封面2011形成有一个密封凸起202，该密封凹槽102与密封凸起202贴合。
37.在本实施例中，密封凸起202与密封凹槽102之间贴合，使密封凸起202与密封凹槽102之间的间隙被阻挡，相比于传统平面与平面之间的贴合密封方式，能够防止因为平面变形导致的面贴合不紧密的情况，增加了气体流动过程中的阻碍。一些优选实施方案中，第一密封面1011凹设形成有多个密封凹槽102，相邻密封凹槽102之间间隔设置，第二密封面2011对应多个密封凹槽102形成有多个密封凸起202。可以理解的，单组配合的密封凹槽102与密封凸起202之间形成一道阻碍空气流通的密封关卡，多组密封凹槽102与密封凸起202即可形成多道密封关卡，进一步提升其密封性能。
38.参阅图3所示的密封凹槽102的结构示意图，密封凹槽102的截面形状包括波浪形、梯形、三角形、矩形中的一种。
39.相应的，密封凸起202与密封凹槽102的截面形状相对应。可以理解的，密封凹槽102并不限于上述四种规则的截面形状，在本实施例中，设置密封凹槽102与设置密封凸起202的目的在于两者之间能够实现紧密配合，增加气体流通阻碍，因此，能够满足相互配合关系的形状均应属于本技术保护范围之内。其中，在清洁机主体10与清洁件20的装配过程中，密封凹槽102的形状包括但不限于一种实施方式，可以是多种截面形状的密封凹槽102的组合，相对应设置密封凸起202。
40.参阅图4所示，在一些实施例中，密封凸起202的顶部形成有至少一个抵接面，设置有多个抵接面时，相邻抵接面之间间隔设置。
41.可以理解的，以单组密封凹槽102与密封凸起202之间的配合进行说明，在抵接面只有一个时，抵接面2021为一整体设置的相对较大的接触面，若仅仅利用该抵接面进行密封时，其密封效果往往不可靠，而将该较大抵接面拆分为多个小的抵接面时，可以形成多层环形密封，效果更优。其中，抵接面设置有多个时，多个抵接面如抵接面2012和抵接面2022之间间隔设置，用户也可根据实际需求设置两个以上的抵接面。进一步提升密封效果。
42.可选地，清洁件20可以相对清洁机主体10转动，密封凹槽102可以沿着清洁件20的转动方向设置，密封凸起202可以沿着清洁件20的转动方向设置；或者，密封凹槽102可以沿着其他方向设置，密封凸起202也可以沿着其他方向设置，只要使得在清洁件20相对清洁机主体10转动的过程中，密封凹槽102与密封凸起202嵌接即可。
43.参阅图4所示，在一些实施例中，第一密封面1011与第二密封面2011之间设置有密
封件30。具体的，密封件30设置于密封凹槽102的槽底与密封凸起202的顶部之间；和/或，密封件30设置于密封凹槽102的槽壁与密封凸起202的侧壁之间。
44.本实施例中，实际上包括多种密封凸起202与密封凹槽102之间的密封方式。具体包括：
45.(1)参阅图4(a)所示，在一些实施方式中，密封凸起202朝向密封凹槽102的槽底的一侧形成有一个抵接面2021，该抵接面2021与密封凹槽102的槽底之间夹设密封件30，以形成单层端面密封；
46.(2)参阅图4(c)所示，在一些实施方式中，密封凸起202朝向密封凹槽102的槽底的一侧形成有一个抵接面2021，该抵接面与密封凹槽102的槽底之间夹设密封件30，以及密封凸起202与密封凹槽102的侧壁之间夹设密封件30，以形成单层端面密封+侧面密封；
47.(3)参阅图4(b)所示，在一些实施例中，密封凸起202朝向密封凹槽102的槽底的一侧形成有两个抵接面，包括抵接面2021和抵接面2022，两个抵接面与密封凹槽102的槽底之间夹设密封件30，以形成多层端面密封；
48.(4)参阅图4(d)所示，在一些实施方式中，密封凸起202朝向密封凹槽102的槽底的一侧形成有两个抵接面，包括抵接面2021和抵接面2022，两个抵接面与密封凹槽102的槽底之间夹设密封件30，以及密封凸起202与密封凹槽102的侧壁之间夹设密封件30，以形成多层端面密封+侧面密封。
49.总体而言，在上述图4(a)、图4(b)、图4(c)和图4(d)所示的密封方式中，其密封效果图4(d)＞图4(c)＞图4(b)＞4(a)。
50.参阅图5所示，在一些实施例中，密封件30为一弹性层301。弹性层301采用柔性变形材料制备，如弹性海绵、硅胶垫、橡胶垫等其他材料，在密封凹槽102与密封凸起202进行装配后，该弹性层301被挤压变形，以填充密封凹槽102与密封凸起202之间的间隙，使气体流通受到阻挡，进而形成良好的密封效果，解决当前清洁机密封性能差，负压设备功率高，噪音大的问题。
51.参阅图5所示，在一些实施例中，密封件30上设置光滑层302。光滑层302设置于密封件30与密封凸起接触的一侧，以使密封件30与密封凸起202之间的接触面为光滑接触面，和或，光滑层302设置于密封件30与密封凹槽102接触的一侧，以使密封件30与密封凹槽102之间的接触面为光滑接触面，以进一步减少清洁件旋转时与清洁机主体10之间的摩擦力，进而密封件30能在不增加旋转阻力的前提下，其表面贴合在密封凸起202或密封凹槽102上，提升密封效果。其中，光滑层302包括聚甲醛膜(pom膜)、聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜等其他膜料。
52.参阅图5所示，在一些实施例中，密封件30上设置有背胶层303，该密封件30通过背胶层303粘接于第一密封面1011或第二密封面2011，以在装配清洁机主体10与清洁件20之前，通过背胶层303进行清洁件30的预装。
53.参阅图2(b)所示，图2(b)所示为清洁机密封结构100的第二实施例，在密封凸起202的侧壁未设置密封件30时，密封凸起202的侧壁与密封凹槽102之间为间隙配合，可以提高密封凹槽102与密封凸起202装配时的容错，防止密封凹槽102与密封凸起202因为变形等原因造成的装配困难的问题。
54.参阅图2(c)，图2(c)所示为清洁机密封结构100的第三实施例，在该实施例中，第
一密封面1011设置成第一异形表面，第二密封面2011设置成与第一密封面1011配合的第二异形表面。
55.本实施例中，该异形表面可能是存在倾斜面、平整面、不规则表面的一种或多种组合，第二异形表面配合第一异形表面，使第一异形表面与第二异形表面之间能够贴合，进而阻碍空气流通，提高密封性。
56.进一步地，可在由异形表面形成第一密封面1011与第二密封面2011之间设置上述的密封件30。同样利用密封件30的变形特征，通过将密封件30挤压变形使密封件30贴紧第一密封面1011和第二密封面2011的表面，进一步提升密封凹槽102与密封凸起202之间的密封性。
57.为完成清洁机主体10与清洁件之间的装配固定，本实施例中还提供一种装配固定方式。
58.参阅图1所示，第一装配部101设置有卡接头1012，第二装配部201设置有卡接位2012，卡接头1013压合设置于卡接位2012中。
59.其中，卡接头1012和卡接位2012的作用在于完成清洁件20与清洁机主体10之间的可拆卸式连接，在装配过程中，卡接头1012对准卡接位2012，向下压合完成装配。进一步地，卡接头1012和卡接位2012互相配合，能够形成清洁件20与清洁机主体10之间的相互挤压，满足第一密封面1011与第二密封面2011之间的挤压需求。在一些优选实施方案中，卡接头1012与卡接位2012设置有多组，以增加装配后的清洁件20与清洁机主体10之间的连接稳定性。
60.参阅图1、图6所示，在一些实施例中，清洁件20内形成有吸附空间103，该吸附空间103通过吸风口104与负压装置50连接，负压装置50通过该吸风口104为该吸附空间103提供负压，使吸附空间103和待清洁表面之间形成负压环境，清洁机吸附在待清洁表面，其中负压装置50可以是真空泵或风机等。
61.此外，如图6所示，在清洁机本体10的一侧设置有至少两个行走转盘40，行走转盘40接触于待清洁面，并在转动时通过与待清洁面的摩擦力作用以带动清洁机主体10移动。其中，各行走转盘40分别采用独立动力源驱动，以可实现同速或差速转动。当清洁机主体10需要转向时，可以使两个行走转盘40中的一个不动，另一个转动，如此可带动清洁机主体10转动；当然，也可以是两个行走转盘40的转速不一样，如其中的一个转速较快，另一个转速较慢，如此可带动清洁机主体10转动，通过两个行走转盘40的交替换向实现清洁机主体10的移动。
62.在一些实施例中，至少一个行走转盘40的中心轴相对于清洁机主体10的中心轴倾斜。以在清洁机工作时、行走转盘40具有与待清洁面接触的高摩擦区和低摩擦区，高摩擦区相对待清洁面之间的摩擦力大于低摩擦区相对待清洁面之间的摩擦力。行走转盘40上的摩擦力差可以使得行走转盘40转动行走。
63.可以理解的是，清洁机还包括驱动结构与传动结构，驱动结构驱动传动结构转动，传动结构带动行走转盘40转动，进而驱动清洁机行走。
64.可选地，清洁件20连接在第一装配部101上，第一装配部101连接在清洁机主体10上。或者，第一装配部101连接在传动结构上，传动结构也带动第一装配部101转动，进而带动清洁件20转动。在清洁件20的转动过程中，清洁件20保持与清洁机主体10的密封。
65.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。