调味罐的制作方法

1.本实用新型涉及厨房调味品收纳领域，尤其涉及一种调味罐。


背景技术：

2.一般在烹煮食物时，为增加食物的美味大都会于食物中添加调味料，而调味料大都会使用调味罐来盛装以供方便使用。一般的调味罐系由一罐体及一盖体所组成，若要使用调味料时，需打开盖体，再依烹煮经验以小勺子挖取所需用量之调味料来对食物进行调味。但是，调味料的投放量关系到食物的美味，若烹煮经验不足者在以小勺子挖取调味料时，无法达到定量之使用，会因挖取过多或不足之使用量，而导致食物的味道难以控制，且一般调味料的小勺子容易遗失，故在使用上较不方便。
3.在此基础上，如公告号为cn205083340u和tw202220593a所代表的现有定量调味罐，能够定量释放调味品，从而更加容易控制向食材内添加的调味品量。具体来说是此类定量调味罐中，在罐体的底部设置出料口，罐体内部设置定量杆，定量杆移动能够封闭或打开出料口。并且，在定量杆端部上构建有存放定量调味品的槽口，故单次打开出料口能够释放定量的调料。但如上所述的定量调味罐中，其所配备的定量杆均贯穿整个罐体，定量杆的施力端均属于罐体上方。如此，不仅定量杆伸入并占用罐体内部的存储空间；而且如公告号为“tw202220593a”的在先专利中，定量杆较长一段处于调味料中，需要进行定期清洗；又如如公告号为“cn205083340u”的在先专利中，存储瓶10内还设置有导向部，此处设置导向部会使存储瓶清洗更为麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种调味罐，本方案中的活动杆长度较短，易于设置于罐体内部，并且不占用罐身内部用于储存调料的空间。同时，活动杆和操作组件均封装于部件仓的安装腔内，可以防止盐粒进入结构内部，阻塞结构运行。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
6.调味罐，包括罐体；所述罐体的顶面或底面上构建有出料口；所述罐体内部设置有活动杆，以及连接所述活动杆的操作组件；活动杆与出料口相对且活动于罐体内部，活动杆上设有能够封闭或打开所述出料口的封口部；所述罐体内部靠近出料口一侧设置有部件仓，部件仓与罐盖内壁之间构建有连通罐体内部与出料口的通道；所述部件仓内构建有安装腔，活动杆和操作组件均封装于部件仓的安装腔内，活动杆仅其封口部伸出于部件仓中心处朝向所述出料口。
7.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种调味罐，该调味罐包括但不限于定量调味罐，即本方案的结构适用于非定量调味罐。本方案中，罐体的活动杆活动设置于罐体内，并通过操作组件控制活动杆移动，活动杆上的封口部能够封闭或打开所述出料口。与现有技术不同的是，本方案中的在罐体内部靠近出料口一侧设置有部件仓，活动杆和操作组件均封装于部件仓的安装腔内。如此，本方案无需如背景技术方案中那样设置一根
贯通罐体上下的活动杆，本方案中的活动杆长度较短，易于设置于罐体内部，并且不占用罐身内部用于储存调料的空间。同时，活动杆和操作组件均封装于部件仓的安装腔内，可以防止盐粒进入结构内部，阻塞结构运行。
8.进一步地，为了使储存在罐身内部的调料能够从出料口送出。故在罐盖内部构建有沿其径向设置的部件仓，并且部件仓与与罐盖内壁之间构建有连通罐身内部与出料口的通道，如此在倾倒调味罐时，罐身内部的调料能够从通道至出料口送出。
9.作为优选，所述封口部包括处于活动杆端部上的封口座，以及处于封口座内侧的活动杆上的定量座；所述定量座和封口座均能够封闭所述出料口，且两者之间形成有定量槽。此方案采用上述封口部结构，能够实现单次定量投放调料。具体来说，在未使用状态下，由封口座封闭出料口，此时定量座和定量槽均处于罐体内部，此时定量调料进入定位槽内；在使用状态下时，由定量座封闭出料口，定量槽均处于罐体外部，定量槽内的定量调料被释放。
10.作为优选，所述罐体包括罐身，以及可拆卸连接于罐身上方的罐盖；所述出料口和部件仓均构建在罐盖上，活动杆和操作组件均安装于部件仓的安装腔内。此方案中的罐身和罐盖可采用任意一种现有连接方式相连，优选为螺纹拧接的方式。并且，此方案中的出料口构建在罐盖上，活动杆用于封闭出料口也安装于罐盖内部，且驱动活动杆的操作组件也安装于罐盖内部。如此，本方案无需如背景技术方案中那样设置一根贯通罐体上下的活动杆，本方案中的活动杆长度较短，易于设置于罐盖内部，并且不占用罐身内部用于储存调料的空间。
11.作为优选，所述罐盖包括基座，可拆卸连接于基座上方的顶盖；所述出料口构建在顶盖上，部件仓构建在基座上。此方案中，将罐盖也分为基座和顶盖两部分，出料口构建在顶盖上，部件仓构建在基座上。如此，顶盖旋开设计，可以减少盐粒结晶风险，便于清洗晾干。
12.作为优选，所述基座包括内筒体，以及套接于内筒体上的外筒体；所述内筒体内部径向设置有上端未封闭的底梁，外筒体内部径向设置有梁盖；所述外筒体套接固定在内筒体上时，梁盖封闭盖合在底梁上构建所述部件仓。该方案中，内筒体与外筒体采用可拆卸套接的方式相连，组合状态下能够构成所述部件仓，并在部件仓内部构建形成安装腔；安装腔用于安装活动杆和操作组件。此结构下，能够分离内筒体与外筒体而将内部的活动杆和操作组件拆解，便于清洗晾干。
13.作为优选，所述部件仓沿罐体径向设置，操作组件至少包括活动设置于罐体内的操作杆，操作杆的内端部连接活动杆，操作杆沿部件仓设置且外端部伸出于罐体侧壁作为施力端或者是连接施力部件；所述操作杆外端部受力状态下，驱动所述活动杆移动。
14.本方案中的操作组件包括一操作杆，该操作杆的内端部连接活动杆，外端部伸出于罐体侧壁作为施力端或者是连接处于罐体侧壁外的施力部件。此方案中的操作杆外端部伸出于罐体侧壁上，在握持上述调味罐时也同时施力于操作杆外端部或者是施力部件，进而通过操作杆驱动活动杆及其上的封口部移动并打开所述出料口。
15.如此，该方案涉及的调味罐，在握持状态下即可打开出料口用于倾倒调料，无需施力于罐体上端，使用较为方便。
16.作为优选，所述活动杆和/或操作组件上连接有弹性复位部件，弹性复位部件直接
或间接驱动活动杆移动并封闭所述出料口，弹性复位部件处于安装腔内部。该技术方案中，设置弹性复位部件可驱动活动杆复位运动，外力施加于操作组件驱动活动杆移动打开所述出料口，而在撤去外力之后，弹性复位部件即可驱动活动杆复位运动，从而关闭所述出料口。
17.上述结构可采用以上两种实施方案：第一种实施方案是，所述操作杆相对于活动杆径向活动穿设于罐体内部，操作杆的内端部与所述活动杆采用楔形结构相连。此方案中，操作杆能够径向移动，并与活动杆之间采用楔形结构相连；在握持调味罐时，同时按压操作杆的外端部，从而使操作杆向内移动，并通过楔形斜面配合的方式将活动杆抬升，进而驱动活动杆的封口部打开所述出料口。
18.第二种实施方案是，操作杆相对于活动杆径向活动穿设于罐体内部，操作杆的中部铰接于罐体内部，操作杆内端套接或啮合在活动杆上，操作杆的外端部上连接有按压手柄，按压手柄另一端沿罐体长度方向延伸。该方案中的操作杆采用杠杆的方式设置于罐体内部，操作杆的外端部连接按压手柄，在握持调味罐时，将按压手柄紧压在罐体外壁上，按压手柄驱动操作杆外端部产生位移，进而通过杠杆原理驱动操作杆内端连接的活动杆移动，活动杆的封口部打开所述出料口。此过程中，杠杆结构可以放大操作杆内外端的位移比例，进而使操作杆外端部较小位移，即可带动内侧活动杆移动；而按压手柄则可使用者施力操作杆外端部更加方便。
19.作为优选，所述操作杆的外端部与按压手柄可拆卸连接，按压手柄与所述罐体外壁之间的间距逐渐变大；操作杆的外端部上构建有连接台，连接台的端部上构建有沿其径向方向设置的凸起，按压手柄的内部上构建有嵌装所述连接台的连接腔，且其端面上构建有与连接台端面形状相适配的连接孔；所述连接腔与连接孔相通，连接台从连接孔伸入连接腔内后，转动所述按压手柄使连接台定位在连接腔内。本方案中，操作杆与按压手柄可拆卸连接，仅在需要安装使用时可将按压手柄连接于操作杆的外端部上，而在包装运输过程中，可将按压手柄单独拆卸放入调料罐中，一方面减少包装体积，便于运输；另一方面可减少按压手柄断裂风险。具体方案中，安装时先将操作杆外端部上的连接台与按压手柄上的连接孔对其并装入，然后旋转所述按压手柄，使连接台定位在连接腔内，完成按压手柄的安装。同时，连接台与连接孔不再对其，从而使按压手柄不会脱离操作杆。需要拆卸时，仅需旋转按压手柄使连接台与连接孔对其并拆开即可。
20.作为优选，所述操作杆的内端部与活动杆可拆卸连接；所述活动杆的杆体径向两侧均设置有卡槽，操作杆的内端部上设置有两片夹持片，两片夹持片之间构建有夹持槽，两片夹持片的至少一个相对面上构建有防脱凸点；所述操作杆与活动杆相连时，操作杆内端的两片夹持片分别设置在活动杆的两侧卡槽内，活动杆的杆体处于两片夹持片之间，且位于防脱凸点内的夹持槽中。本方案中，操作杆与活动杆可拆连接，从而在长时间使用后，可方便拆开清洗晾干。具体来说，操作杆内端的两个夹持片用于夹持固定活动杆，其上的防脱凸点则可方式活动杆从两个夹持片之间脱开，在拆卸和安装过程中均需要使活动杆强制挤压通过防脱凸点。
附图说明
21.图1为调味罐的立体结构示意图。
22.图2为罐盖的分离状态示意图。
23.图3为基座的分离状态示意图。
24.图4为操作杆内端与活动杆套接结构的爆炸图。
25.图5为操作杆内端与活动杆啮合结构的爆炸图。
26.图6为调味罐关闭出料口状态的剖视图。
27.图7为调味罐打开出料口状态的剖视图。
28.图8为调味罐半开出料口状态的剖视图。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.如图1～8所示，本实施例涉及一种调味罐，包括罐体1。所述罐体1的顶面或底面上构建有出料口10，罐体1内部设置有与出料口10相对的活动杆2，活动杆2活动设置于罐体1内，活动杆2上设有能够封闭或打开所述出料口10的封口部20。如图中所示的方案中，活动杆2轴向活动设置于罐体1内，且与所述出料口10轴向相对。本方案中，罐体1的活动杆2活动设置于罐体1内，并通过操作组件控制活动杆2移动，活动杆2上的封口部20能够封闭或打开所述出料口10。需要说明的是本方案中的调味罐包括但不限于定量调味罐，即本方案的结
构适用于非定量调味罐；但是如图中所示的方案中，调味罐为定量调味罐。具体来说，活动杆2上的封口部20包括处于活动杆2端部上的封口座21，以及处于封口座21内侧的活动杆2上的定量座22。所述定量座22和封口座21均能够封闭所述出料口10，且两者之间形成有定量槽23。此方案采用上述封口部20结构，能够实现单次定量投放调料。在未使用状态下，由封口座21封闭出料口10，此时定量座22和定量槽23均处于罐体1内部，此时定量调料进入定量槽内。在使用状态下时，由定量座22封闭出料口10，定量槽23均处于罐体1外部，定量槽23内的定量调料被释放。进一步如图3和4所示，封口部20的封口座21和定量座22呈锥台形，有利于撒取调味品更加均匀。此外还可如图8所示，在对于操作组件施加合适力度的情况下，封口座21和定量座22均未封闭出料口10，出料口10侧壁对准定量槽23，此时可以持续倾倒调味品。
35.在如图4-8所示的具体方案中，所述活动杆2上连接操作组件，操作组件至少包括活动设置于罐体1内的操作杆3，操作杆3的内端部连接活动杆2，外端部伸出于罐体1侧壁作为施力端或者是外端部连接处于罐体1侧壁外的施力部件。所述操作杆3外端部受力状态下，驱动所述活动杆2移动并使封口部20打开所述出料口10。此方案中的操作杆3外端部伸出于罐体1侧壁上，在握持上述调味罐时也同时施力于操作杆3外端部或者是施力部件，进而通过操作杆3驱动活动杆2及其上的封口部20移动并打开所述出料口10。如此，该方案涉及的调味罐，在握持状态下即可打开出料口10用于倾倒调料，无需施力于罐体1上端，使用较为方便。
36.进一步地，所述活动杆2和/或操作组件上连接有弹性复位部件4，弹性复位部件4直接或间接驱动活动杆2移动并封闭所述出料口10。该技术方案中，设置弹性复位部件4可驱动活动杆2复位运动，外力施加于操作组件驱动活动杆2移动打开所述出料口10，而在撤去外力之后，弹性复位部件4即可驱动活动杆2复位运动，从而关闭所述出料口10；图中所示的弹性复位部件4为弹簧。
37.上述结构可采用以上两种实施方案：第一种实施方案【图略】是，所述操作杆3相对于活动杆2径向活动穿设于罐体1内部，操作杆3的内端部与所述活动杆2采用楔形结构相连。此方案中，操作杆3能够径向移动，并与活动杆2之间采用楔形结构相连。在握持调味罐时，同时按压操作杆3的外端部，从而使操作杆3向内移动，并通过楔形斜面配合的方式将活动杆2抬升，进而驱动活动杆2的封口部20打开所述出料口10。
38.第二种实施方案如图4和5所示，操作杆3相对于活动杆2径向活动穿设于罐体1内部，操作杆3的中部铰接于罐体1内部，操作杆3内端套接或啮合在活动杆2上，操作杆3的外端部上连接有按压手柄5，按压手柄5即为上述的施力部件，按压手柄5另一端沿罐体1长度方向延伸。该方案中的操作杆3采用杠杆的方式设置于罐体1内部，操作杆3的外端部连接按压手柄5，在握持调味罐时，将按压手柄5紧压在罐体1外壁上，按压手柄5驱动操作杆3外端部产生位移，进而通过杠杆原理驱动操作杆3内端连接的活动杆2移动，活动杆2的封口部20打开所述出料口10。此过程中，杠杆结构可以放大操作杆3内外端的位移比例，进而使操作杆3外端部较小位移，即可带动内侧活动杆2移动。而按压手柄5则可使用者施力操作杆3外端部更加方便。
39.图中所示，第二种方案的基础上，所述操作杆3的外端部与按压手柄5可拆卸连接，按压手柄5与所述罐体1外壁之间的间距逐渐变大。操作杆3的外端部上构建有连接台31，连
接台31的端部上构建有沿其径向方向设置的凸起32，按压手柄5的内部上构建有嵌装所述连接台31的连接腔51，且其端面上构建有与连接台31端面形状相适配的连接孔52。所述连接腔51与连接孔52相通，连接台31从连接孔52伸入连接腔51内后，转动所述按压手柄5使连接台31定位在连接腔51内。本方案中，操作杆3与按压手柄5可拆卸连接，仅在需要安装使用时可将按压手柄5连接于操作杆3的外端部上，而在包装运输过程中，可将按压手柄5单独拆卸放入调料罐中，一方面减少包装体积，便于运输。另一方面可减少按压手柄5断裂风险。具体方案中，安装时先将操作杆3外端部上的连接台31与按压手柄5上的连接孔52对其并装入，然后旋转所述按压手柄5，使连接台31定位在连接腔51内，完成按压手柄5的安装。同时，连接台31与连接孔52不再对其，从而使按压手柄5不会脱离操作杆3。需要拆卸时，仅需旋转按压手柄5使连接台31与连接孔52对其并拆开即可。
40.具体方案中，所述操作杆3的内端部与活动杆2可拆卸连接。操作杆3与活动杆2可拆连接，从而在长时间使用后，可方便拆开清洗晾干。如图4和5所示的套接方案中，所述活动杆2的杆体径向两侧均设置有卡槽24，操作杆3的内端部上设置有两片夹持片33，两片夹持片33之间构建有夹持槽34，两片夹持片33的至少一个相对面上构建有防脱凸点35。所述操作杆3与活动杆2相连时，操作杆3内端的两片夹持片33分别设置在活动杆2的两侧卡槽24内，活动杆2的杆体处于两片夹持片33之间，且位于防脱凸点35内的夹持槽34中。本方案中，操作杆3内端的两个夹持片33用于夹持固定活动杆2，其上的防脱凸点35则可方式活动杆2从两个夹持片33之间脱开，在拆卸和安装过程中均需要使活动杆2强制挤压通过防脱凸点35。如图5所示的啮合方案中，活动杆2的杆体上和操作杆3内端部上设有相互啮合的齿槽25和齿部36，且操作杆3内端部上的齿部36为弧形，以适配操作杆3的杠杆运动。
41.上述方案基础上；如图1-3所示，所述罐体1包括罐身11，以及可拆卸连接于罐身11上方的罐盖12。所述出料口10构建在罐盖12上，活动杆2和操作组件均安装于罐盖12内部。此方案中的罐身11和罐盖12可采用任意一种现有连接方式相连，优选为螺纹拧接的方式。并且，此方案中的出料口10构建在罐盖12上，活动杆2用于封闭出料口10也安装于罐盖12内部，且驱动活动杆2的操作组件也安装于罐盖12内部。如此，本方案无需如背景技术方案中那样设置一根贯通罐体1上下的活动杆2，本方案中的活动杆2长度较短，易于设置于罐盖12内部，并且不占用罐身11内部用于储存调料的空间。
42.进一步地，所述罐盖12包括基座120，可拆卸连接于基座120上方的顶盖123；出料口10构建在顶盖123上。此方案中，将罐盖12也分为基座120和顶盖123两部分，出料口10构建在顶盖123上，如此，顶盖123旋开设计，可以减少盐粒结晶风险，便于清洗晾干。
43.如图2和3所示，基座120上构建有部件仓13，部件仓13沿基座120径向设置且延伸至罐盖12侧壁上；部件仓13与罐盖12内壁之间构建有连通罐身11内部与出料口10的通道110。所述部件仓13内部构建有安装腔130，活动杆2和操作组件均封装于部件仓13的安装腔130内，活动杆2的封口部20伸出于部件仓13中心处朝向所述出料口10，操作杆3沿部件仓13设置且外端部伸出于罐体1侧壁。此方案一方面需要设置活动杆2和操作组件，另一方面为了使储存在罐身11内部的调料能够从出料口10送出。故在罐盖12内部构建有沿其径向设置的部件仓13，并且部件仓13与与罐盖12内壁之间构建有连通罐身11内部与出料口10的通道110，如此在倾倒调味罐时，罐身11内部的调料能够从通道110至出料口10送出。同时，活动杆2和操作组件均封装于部件仓13的安装腔130内，可以防止盐粒进入结构内部，阻塞结构
运行。
44.进一步地，所述基座120包括内筒体121，以及套接于内筒体121上的外筒体122。所述内筒体121内部径向设置有上端未封闭的底梁131，外筒体122内部径向设置有梁盖132。所述外筒体122套接固定在内筒体121上时，梁盖132封闭盖合在底梁131上构建所述部件仓13。该方案中，内筒体121与外筒体122采用可拆卸套接的方式相连，组合状态下能够构成所述部件仓13，并在部件仓13内部构建形成安装腔130。安装腔130用于安装活动杆2和操作组件。此结构下，能够分离内筒体121与外筒体122而将内部的活动杆2和操作组件拆解，便于清洗晾干。
45.综合上述结构，该调味罐具有以下几方面的优势：
46.1，活动杆2的轴向伸缩运动结合其上的封口部20结构，解决基础的定量功能；并且可以防止水汽粘结盐粒，堵塞撒盐口。
47.2，封口部20的封口座21和定量座22呈锥台形，有利于撒取调味品更加均匀。
48.3，活动杆2的端部上设置封口部20，并由操作组件所驱动，能够实现定量释放调味品和非定量释放调味品。
49.4，杠杆形把手可以解决侧边按压，顶部出盐的功能，方便使用，体验感更好。
50.5，采用部件仓13隐藏收纳弹性部位部件和操作组件，可以防止盐粒进入结构内部，阻塞结构运行。
51.6，顶盖123旋开设计，可以减少盐粒结晶风险，便于清洗晾干。
52.7，内筒体121和外筒体122可分离，能将内部的活动杆2和操作组件拆解，便于清洗晾干。
53.8，操作杆3与按压手柄5可拆卸连接，在包装运输过程中，可将按压手柄5单独拆卸放入调料罐中，一方面减少包装体积，便于运输；另一方面可减少按压手柄5断裂风险。
54.9，操作杆3与活动杆2可拆解，便于清洗晾干。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。