一种钢结构防护密闭门的制作方法

1.本技术涉及人防门的技术领域，尤其是涉及一种钢结构防护密闭门。


背景技术：

2.防护密闭门是一种安装在建筑物上的防护设备，主要用于阻挡冲击波和隔绝有毒气，遇到突发事故关闭防护密闭门可以起到防护作用保障人员安全。
3.相关技术可参考公告号为cn205370359u的中国专利公开了一种钢结构活门槛防护密闭门，包括固定在建筑物上的门框、铰接在门框上的门扇和与门框可拆卸固定连接的活门槛，其技术方案要点是活门槛与门扇转动连接，门扇上固接有固定组件，活门槛通过固定组件固定在门扇上。
4.针对上述中的相关技术，门扇与门框铰接，两面门扇在关闭时，两面门扇的的中间处容易产生缝隙，导致密封效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高密封效果，本技术提供一种钢结构防护密闭门。
6.本技术提供一种钢结构防护密闭门，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构防护密闭门，包括门框，门框上铰接有两面门扇，分别为左扇和右扇，所述左扇内开设有密封腔，密封腔内水平滑动连接有密封板，所述左扇上转动连接有控制把手，控制把手与密封板之间设有控制密封板滑动的控制机构，所述左扇朝向右扇的端面开设有与密封腔连通的密封口，所述右扇朝向左扇的端面开设有用于容纳密封板的密封槽。
8.通过采用上述技术方案，左扇右扇关闭后，密封口和密封槽正对，操作人员转动控制把手，控制机构带动密封板向密封口移动，直至密封板插入密封槽内，密封板将左扇和右扇之间的缝隙进行遮挡封堵，从而提高密闭门的密封效果。
9.可选的，所述控制机构包括水平设置的控制丝杆，所述控制丝杆转动连接于密封腔内，所述控制丝杆上配设有丝母座，所述丝母座与密封板固定相连，所述控制把手与控制丝杆相连。
10.通过采用上述技术方案，控制把手带动控制丝杆转动，控制丝杆通过丝母座带动密封板运动，结构稳定。
11.可选的，所述控制丝杆设有至少两根，所有的控制丝杆相互平行，所述密封腔内竖直转动连接有连接杆，连接杆同时与所有控制丝杆相连，连接杆与控制丝杆之间设置有相互啮合的螺旋齿轮，所述控制把手通过连接杆与控制丝杆相连，所述控制把手通过锥齿轮副与连接杆相连。
12.通过采用上述技术方案，控制把手通过锥齿轮副带动连接杆转动，连接杆通过螺旋齿轮同时带动所有控制丝杆转动，多根控制丝杆同时推动密封板运动，提高密封板运动的稳定性。
13.可选的，所述控制丝杆位于密封腔远离密封口的一侧，所述密封板朝向控制丝杆的端部开设有安装孔，所述控制丝杆插入安装孔内。
14.通过采用上述技术方案，控制丝杆插入安装孔，减小空间占用。
15.可选的，所述密封板朝向密封槽的端部设有若干凸块，所述密封槽的底部设有若干与凸块相对应的凹槽。
16.通过采用上述技术方案，密封板插入密封槽内时，凸块插入凹槽内，接触面积较大，密封效果较好。
17.可选的，所述密封槽的底部设有弹性缓冲块。
18.通过采用上述技术方案，密封板插入密封槽内与缓冲块抵触，缓冲块对密封板进行保护，防止密封板损坏。
19.可选的，所述密封板的下端设有滚轮，所述滚轮与密封腔的底部抵触。
20.通过采用上述技术方案，密封板在密封腔内滑动时，滚轮对密封板进行支撑，并减小密封板与密封腔之间的摩擦力。
21.可选的，所述密封腔内设有水平的导向杆，所述密封板上开设有水平的导向孔，所述导向杆插设于导向孔内。
22.通过采用上述技术方案，导向杆对密封板的运动进行限位导向，防止密封板卡死。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过密封板的设置，左扇和右扇关闭后，密封板可从左扇内穿出插入右扇内，从而将左扇很右扇之间的缝隙遮挡，提高密封效果。
附图说明
25.图1是实施例的整体结构示意图；
26.图2是实施例中门扇的结构示意图。
27.图3是实施例中展示控制丝杠与连接杆之间的连接关系示意图。
28.附图标记说明：1、门框；2、门扇；3、左扇；31、密封腔；32、密封口；33、导向杆；4、右扇；41、密封槽；42、凹槽；5、密封板；51、安装孔；53、滚轮；54、导向孔；55、移动槽；56、凸块；6、控制把手；71、控制丝杆；72、丝母座；73、连接杆；8、锥齿轮副；9、螺旋齿轮。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢结构防护密闭门，参照图1，包括门框1和两面门扇2，两门门扇2和门框1铰接相连。两面门扇2分为左扇3和右扇4，左扇3远离右扇4的一侧与门框1铰接，右扇4远离左扇3的一侧与门框1铰接。
31.参照图2，左扇3内开设有密封腔31，密封腔31内滑动连接有密封板5，密封板5的底部开设有内凹的移动槽55，移动槽55内设有滚轮53，滚轮53与密封腔31的底部抵触。左扇3朝向右扇4的一端开设有与密封腔31相连通的密封口32，右扇4朝向左扇3的一端开设哟用于容纳密封板5的密封槽41，密封槽41的底部设有弹性缓冲块。左扇3和右扇4关闭后，密封口32和密封槽41正对，密封板5在密封腔31内滑动，从密封口32中伸出插入密封槽41内，从而将左扇3和右扇4之间的缝隙进行遮挡，提高密封效果。
32.参照图2，密封板5朝向密封槽41的端部设有若干凸块56，密封槽41的底部设有若干与凸块56相对应的凹槽42，密封板5与密封槽41的接触面积较大，密封效果较好。
33.参照图2，左扇3外壁上垂直转动连接有控制把手6，密封腔31内设有控制机构，控制把手6与控制机构相连，控制把手6转动通孔控制机构可带动密封板5运动。
34.参照图2，控制机构包括三根水平设置的控制丝杆71和一根竖直设置的连接杆73。三根控制丝杆71转动连接于密封腔31内且位于密封腔31远离密封口32的一侧，三根控制丝杠从上至下依次排列。密封板5朝向控制丝杆71的端部开设有与控制丝杆71一一对应的安装孔51，控制丝杆71的端部插入安装孔51内，控制丝杆71上配设有丝母座72，丝母座72位于安装孔51内且与密封板5固定相连。控制丝杠转动，丝母座72带动密封板5沿控制丝杆71方向滑动。
35.参照图2和图3，控制把手6通过锥齿轮副8与连接杆73相连，连接杆73竖直转动连接于密封腔31内，且通过三对相互啮合的螺旋齿轮9同时与三根控制丝杆71相连。控制把手6转动，通过锥齿轮8副带动连接杆73转动，连接杆73通过螺旋齿轮带动三根控制丝杆71同时转动，从而带动密封板5运动。
36.参照图2，密封腔31内固定有与控制丝杆71相平行的导向杆33，密封板5上开设有水平的导向孔54，导向杆33穿过导向孔54对密封板5进行限位和导向。
37.本技术实施例一种钢结构防护密闭门的实施原理为：操作人员转动左扇3和右扇4，将门扇2闭合，转动控制把手6，密封板5从密封口32伸出插入密封槽41内进行密封。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。