一种烤盘的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及电烤盘领域，特别是一种烤盘的装配结构。


背景技术：

2.现有的通电式烤盘电器，其烤盘主体和烤盘支撑座之间为不可拆卸结构，但烤盘主体在使用后，除了要清洗烤盘主体外，烤盘主体底部沾黏到的油污容易堆积到烤盘主体和烤盘支撑座的连接处，在清理时，只能对烤盘主体和烤盘支撑座的局部位置进行清洗，但烤盘主体和烤盘支撑座的连接处很难清洗，容易导致污渍堆积，影响用户的使用感受。
3.因此本技术人提出“一种可拆卸式烤盘装置”的结构专利，包括独立的左支撑座、右支撑座以及烤盘主体，烤盘主体底面左右两侧分别通过电连接组件与左支撑座和右支撑座之间构成可拆卸连接以及电性连接，但是该结构的烤盘会造成烤盘主体的中间部悬空设置在左支撑座和右支撑座之间位置上，导致烤盘主体中间的内部结构支撑不足，各结构之间不能紧凑相抵。
4.基于此，申请人通过对烤盘主体结构的改进和完善，同时结合上述现有技术的基础上，提供一种新的技术方案以解决上述问题，供消费者选择使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种烤盘的装配结构，其主要作用是使发热板、隔热板以及发热板压板更好、更紧凑地压抵在盘体底面。
6.一种烤盘的装配结构，所述烤盘包括烤盘主体和烤盘支脚，其中烤盘主体包括盘体和底盖，所述盘体和底盖之间依次设置有ptc发热板、云母片隔热板以及发热板压板，所述底盖的上端面设有若干个间隔均布的底盖凸台，各底盖凸台压抵在发热板压板的下端面，在底盖通过紧固部装配连接在盘体底部后，通过底盖凸台顶推使ptc发热板、云母片隔热板以及发热板压板之间相互紧密贴合地压抵在盘体底面。
7.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
8.作为更具体的方案，所述紧固部设置有若干个、且间隙设置在底盖上，所述盘体上设置有若干个向紧固部方向延伸的延伸部，若干个延伸部设置的数量与若干个紧固部设置的数量相同、且相互之间连接配合，使底盖与盘体固定装配。
9.作为进一步的方案，所述底盖为金属材质或者耐高温塑料材质，通过一体冲压成型或一体注塑成型有若干条呈横纵交接和/或倾角交接和/或环向交接的加强凸筋，加强凸筋向下凸出底盖底面设置，且通过加强凸筋分设出多个间隔设置的底盖凸台。
10.作为进一步的方案，所述加强凸筋包括有两圈或两圈以上的环向加强凸筋、若干条与环向加强凸筋交接的径向加强凸筋以及若干条交接于部分径向加强凸筋外端的边角加强凸筋，所述径向加强凸筋与环向加强凸筋之间形成若干个环向均布的底盖凸台，若干个底盖凸台环绕设置在烤盘主体中心轴线的外周。
11.作为进一步的方案，所述盘体底部设置有盘底凸部，盘底凸部呈环形设置、且盘底凸部上设置有开口向下的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述底盖的边缘对应设置有外翻盖边，在底盖与盘体固定装配后，外翻盖边紧密压抵在密封圈上。
12.作为进一步的方案，所述底盖上设置有若干个、且间隙设置的凸圈，所述凸圈由底盖顶面往底面方向凹陷成型，并且若干个凸圈沿底盖的两侧边缘均布或者部分还设置在底盖的中间部，所述凸圈围绕在紧固部外围，并且在底盖外侧限定出紧固部导入槽；
13.所述紧固部为通孔，延伸部为螺纹柱；所述ptc发热板、云母片隔热板以及发热板压板对应通孔分别开设有避让缺口、第一过孔和第二过孔，盘体和底盖之间通过紧固件与通孔和螺纹柱配合实现固定连接。
14.作为进一步的方案，所述盘体与云母片隔热板之间装配有两组左右平铺的ptc发热板，每组ptc发热板均包括铝制散热件和ptc发热体，铝制散热件内设置有两条相互平行延伸的散热件内腔，所述ptc发热体设置在散热件内腔中，ptc发热体的两引出线通过散热件内腔的其中一端口向外引出。
15.作为进一步的方案，所述烤盘主体在其底面沿长度方向的左右侧分别固定设置有左端子座和右端子座，所述烤盘支脚对应左端子座和右端子座分设出独立设置的左支撑座和右支撑座，所述底盖凸台主要设置在底盖悬空在左支撑座和右支撑座之间的区域内；
16.所述左支撑座和右支撑座顶部分别设置有左端子定位槽和右端子定位槽；烤盘主体通过左端子座和右端子座分别插装在左端子定位槽和右端子定位槽内、与左支撑座和右支撑座之间构成可拆卸连接。
17.作为进一步的方案，所述左端子定位槽和右端子定位槽内分别设置有沿高度方向延伸的第一耦接凸台和第二耦接凸台，所述左端子座和右端子座对应设置有分别与第一耦接凸台和第二耦接凸台耦合的第一耦接凹槽和第二耦接凹槽；
18.其中，右支撑座内设置有控制电路板以及与控制电路板电性连接的接电插口和若干个导电弹片，右支撑座的外侧转动连接有可操作控制电路板的旋钮、且第二耦接凸台对应若干个导电弹片开设有若干个导电插孔，所述第二耦接凹槽内设置有若干条与ptc发热板电性连接的电插脚，在第二耦接凹槽与第二耦接凸台耦合后，电插脚穿过导电插孔与导电弹片构成电性连接。
19.作为进一步的方案，所述左端子座与左支撑座、右端子座与右支撑座之间设置磁吸结构；
20.所述磁吸结构包括设置在左端子座和右端子座内的第一磁铁以及设置在左支撑座和右支撑座内的第二磁铁；
21.所述左端子定位槽和右端子定位槽内设置有向高度方向延伸的磁吸凸台，所述第二磁铁设置在磁吸凸台内，所述左端子座和右端子座底部设置有与磁吸凸台插接配合的磁吸凹槽，所述第一磁铁设置在磁吸凹槽的背侧。
22.本实用新型有益之处在于：
23.本实用新型的一种烤盘的装配结构，结构简单，装配方便，生产效率高，该结构在底盖上设置有多个底盖凸台，通过用于形成多个底盖凸台的加热凸筋能够提高底盖的结构强度，防止其受热或抗压后变形，并且通过底盖凸台能够使发热板、隔热板以及发热板压板更好、更紧凑地压抵在盘体底面。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的烤盘主体分解结构示意图。
26.图3为本实用新型的烤盘主体剖面结构示意图。
27.图4为本图3中a处放大结构示意图。
28.图5为本实用新型的底盖中各加强凸筋结构示意图。
29.图6为本实用新型的ptc发热板结构示意图。
30.图7为本实用新型的烤盘主体和烤盘支脚分解结构示意图。
31.图8为本实用新型的左支撑座和右支撑座结构示意图。
32.图9为本实用新型的左端子座和右端子座结构示意图。
33.图10为本图9中b处放大结构示意图。
34.图11为本实用新型的右端子座剖面结构示意图。
35.图12为本实用新型的右支撑座分解结构示意图。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
38.如图1至图12所示：一种烤盘的装配结构，所述烤盘包括烤盘主体1和烤盘支脚2，其中烤盘主体1包括盘体3和底盖4，所述盘体3和底盖4之间依次设置有ptc发热板5、云母片隔热板6以及发热板压板7，所述底盖4的上端面设有若干个间隔均布的底盖凸台41，各底盖凸台41压抵在发热板压板7的下端面，在底盖4通过紧固部8装配连接在盘体3底部后，通过底盖凸台41顶推使ptc发热板5、云母片隔热板6以及发热板压板7之间相互紧密贴合地压抵在盘体3底面。
39.该结构在底盖上设置有多个底盖凸台41，通过用于形成多个底盖凸台41的加热凸筋42能够提高底盖4的结构强度，防止其受热或抗压后变形，并且通过底盖凸台41能够使ptc发热板5、云母片隔热板6以及发热板压板7更好、更紧凑地压抵在盘体底面。
40.所述紧固部8设置有若干个、且间隙设置在底盖4上，所述盘体3上设置有若干个向紧固部8方向延伸的延伸部9，若干个延伸部9设置的数量与若干个紧固部8设置的数量相同、且相互之间连接配合，使底盖4与盘体3固定装配；通过紧固部8与延伸部9配合使盘体3与底盖4之间构成装拆配合。
41.所述底盖4为金属材质或者耐高温塑料材质，通过一体冲压成型或一体注塑成型有若干条呈横纵交接和/或倾角交接和/或环向交接的加强凸筋42，加强凸筋42向下凸出底盖4底面设置，且通过加强凸筋42分设出多个间隔设置的底盖凸台41；底盖4、底盖凸台41以及加强凸筋42通过一体成型能够加快生产效率的同时，可以通过加强凸筋42提高底盖4中间位置的结构强度，可以支撑烤盘主体1不易变形以及确保ptc发热板5、云母片隔热板6以
及发热板压板7紧密贴合。
42.所述加强凸筋42包括有两圈或两圈以上的环向加强凸筋421、若干条与环向加强凸筋421交接的径向加强凸筋422以及若干条交接于部分径向加强凸筋422外端的边角加强凸筋423，所述径向加强凸筋422与环向加强凸筋421之间形成若干个环向均布的底盖凸台41，若干个底盖凸台41环绕设置在烤盘主体1中心轴线的外周；上述加强凸筋42的组成分支结构，能够在底盖4在使用时受压最大的中间部最大限定增加其强度，避免底盖4变形下陷。
43.所述盘体3底部设置有盘底凸部31，盘底凸部31呈环形设置、且盘底凸部31上设置有开口向下的密封槽32，所述密封槽32内设置有密封圈10；所述底盖4的边缘对应设置有外翻盖边401，在底盖4与盘体3固定装配后，外翻盖边401紧密压抵在密封圈10上；使盘体3与底盖4之间形成相对密闭的腔体，使ptc发热板的热量能够集中辐射到盘体底部，提高加热效率。
44.所述底盖4上设置有若干个、且间隙设置的凸圈43，所述凸圈43由底盖4顶面往底面方向凹陷成型，并且若干个凸圈43沿底盖4的两侧边缘均布或者底盖4的中心轴线位置设置一个凸圈43，所述凸圈43围绕在紧固部8外围，并且在底盖4外侧限定出紧固部导入槽44；
45.所述紧固部8为通孔，延伸部9为螺纹柱；所述ptc发热板5、云母片隔热板6以及发热板压板7对应通孔分别开设有避让缺口5a、第一过孔6a和第二过孔7a，所述盘体3和底盖4之间通过紧固件与通孔和螺纹柱配合实现固定连接，对应使用的紧固部导入槽44能够提高装配，使螺丝等紧固件放入通孔时不易失位、跌落，起到导向和限位作用。
46.另外所述紧固部8和延伸部9除了采用通孔和螺纹柱实现外，还可以通过扣接结构实施，而通孔和螺纹柱在本实施例中作为优选方案。
47.所述盘体3与云母片隔热板6之间装配有两组左右平铺的ptc发热板5，每组ptc发热板5均包括铝制散热件501和ptc发热体502，铝制散热件501内设置有两条相互平行延伸的散热件内腔503，所述ptc发热体502设置在散热件内腔503中，ptc发热体502的两引出线通过散热件内腔503的其中一端口向外引出；ptc发热板5采用两条或者两条以上的ptc发热体502能够使盘体3底部能够均匀发热，并且可以提高加热效率。
48.所述烤盘主体1在其底面沿长度方向的左右侧分别固定设置有左端子座11和右端子座12，所述烤盘支脚2对应左端子座11和右端子座12分设出独立设置的左支撑座21和右支撑座22，所述底盖凸台41主要设置在底盖4悬空在左支撑座21和右支撑座22之间的区域内；通过左支撑座21和右支撑座22架起烤盘主体1，使烤盘主体1与台面之间保持相对较高的距离，起到隔热作用；
49.所述左支撑座21和右支撑座22顶部分别设置有左端子定位槽211和右端子定位槽221；烤盘主体1通过左端子座11和右端子座12分别插装在左端子定位槽211和右端子定位槽221内、与左支撑座21和右支撑座22之间构成可拆卸连接，通过左端子座11和右端子座12分别与左端子定位槽211和右端子定位槽221配合，能够使左支撑座21和右支撑座22定位装配在烤盘主体1的左右两侧，提高使用时组装的效率。
50.所述左端子定位槽211和右端子定位槽221内分别设置有沿高度方向延伸的第一耦接凸台212和第二耦接凸台222，所述左端子座11和右端子座12对应设置有分别与第一耦接凸台212和第二耦接凸台222耦合的第一耦接凹槽111和第二耦接凹槽121；
51.其中，右支撑座22内设置有控制电路板23以及与控制电路板23电性连接的接电插
口24和若干个导电弹片25，右支撑座22的外侧转动连接有可操作控制电路板23的旋钮26、且第二耦接凸台222对应若干个导电弹片25开设有若干个导电插孔223，所述第二耦接凹槽121内设置有若干条与ptc发热板5电性连接的电插脚122，在第二耦接凹槽121与第二耦接凸台222耦合后，电插脚122穿过导电插孔223与导电弹片25构成电性连接。
52.通过电插脚122和导电弹片25，使烤盘主体1中的ptc发热板5能够与控制电路板23构成电性连接。
53.所述左端子座11与左支撑座21、右端子座12与右支撑座22之间设置磁吸结构；
54.所述磁吸结构包括设置在左端子座11和右端子座12内的第一磁铁13以及设置在左支撑座21和右支撑座22内的第二磁铁27(左端子座11和左支撑座21中的第一磁铁13和第二磁铁27与右端子座12和右支撑座22中位置和结构相同,因此在附图中并未标示)；
55.所述左端子定位槽211和右端子定位槽221内设置有向高度方向延伸的磁吸凸台213、224，所述第二磁铁27设置在磁吸凸台213、224内，所述左端子座11和右端子座12底部设置有与磁吸凸台213、224插接配合的磁吸凹槽112、123，所述第一磁铁13设置在磁吸凹槽112、123的背侧。
56.上述结构通过磁吸结构有助于提高烤盘主体1与左支撑座21和右支撑座22之间的组装效率，并且可以实现自动定位。
57.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。