一种电煮锅的制作方法

一种电煮锅
【技术领域】
1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种电煮锅。


背景技术：

2.现有技术中电煮锅的手柄包括壳体、滑动开关和推钮，滑动开关设于壳体内，推钮滑动安装在壳体外侧，壳体设有供推钮和/或滑动开关贯穿的安装孔，以使推钮与滑动开关连接，通过推动推钮移动可控制电煮锅的工作状态。由于装配误差和加工的误差的存在，推钮与壳体之间的密封性不足，因此壳体表面的液体便会经过推钮与壳体之间的间隙经安装孔流入到壳体内，进而造成内部电器件以及线路短路等问题，加之在推钮移动的过程中，无额外密封结构进行密封，因此推钮的移动很容易造成液体二次进入壳体内部，损害壳体内部的电器件和线路。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电煮锅，能够保证推钮与壳体之间的密封性，以避免液体进入壳体内部。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电煮锅，包括锅体和手柄，所述手柄包括壳体、滑动开关和推钮，所述滑动开关设于所述壳体内，所述推钮滑动安装在壳体外侧，所述壳体设有供所述推钮和/或滑动开关贯穿的安装孔，以使所述推钮与所述滑动开关连接，所述推钮设有密封件，所述密封件包括至少两个环绕在所述安装孔外周的密封唇，所述密封唇具有固定端和自由端，所述自由端与所述壳体外侧过盈配合，相邻两个所述密封唇之间形成空腔。
6.在上述电煮锅中，所述密封件包括两个密封唇，所述两个密封唇分别为内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和外密封唇之间形成所述空腔。
7.在上述电煮锅中，所述内密封唇的厚度大于所述外密封唇的厚度。
8.在上述电煮锅中，所述内密封唇与所述壳体的过盈配合量大于所述外密封唇与所述壳体的过盈配合量。
9.在上述电煮锅中，所述内密封唇的长度大于所述外密封唇的长度。
10.在上述电煮锅中，所述推钮设有卡槽，所述固定端以过盈配合的方式嵌装在所述卡槽内。
11.在上述电煮锅中，所述卡槽设于所述推钮的底面，所述卡槽的槽口朝下敞开。
12.在上述电煮锅中，所述推钮的外周侧设有两个间隔设置的环形凸筋，两个所述环形凸筋之间形成所述卡槽。
13.在上述电煮锅中，所述密封件还包括安装环，所述固定端与所述安装环连接，所述安装环可拆安装在所述卡槽内。
14.在上述电煮锅中，所述壳体外侧还设有围绕所述安装孔设置的挡水围筋，所述密封唇环绕在所述挡水围筋的外周。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中电煮锅使用时，在推动推钮移动的过程中，由于密封唇的自由端与壳体的外侧过盈配合，因此可以起到阻挡液体流向安装孔的效果，多个密封唇的设计实现了多层阻挡的效果，由此提升了密封件密封的性能，避免液体进入壳体内部；另外，由于密封唇具有弹性可发生变形，因此在推钮移动的过程中，空腔还可为密封唇变形提供了空间，使得密封唇的部分能够被压缩到空腔中，以减少密封件和壳体之间的滑动摩擦阻力，避免推钮阻塞，进而提升用户的手感；最后，空腔还可起到暂存液体的作用，在多次推动推钮后，可将空腔中的液体挤出。
17.密封件包括两个密封唇，两个密封唇分别为内密封唇和外密封唇，内密封唇和外密封唇之间形成空腔。如此设计，不仅使密封件的结构更加简单，还能进一步减少推动推钮移动时受到的滑动摩擦阻力，避免推钮阻塞，进而提升用户的手感。
18.内密封唇的厚度大于外密封唇的厚度。如此设计，可使得外密封唇相较于内密封唇更易发生变形，即内密封唇不易发生变形，这样一来，可保证内密封唇与壳体之间的密封性能，使得内密封唇能够完全隔离液体，以防止液体进入壳体内部；而外密封唇容易发生变形则可在减少推动阻力的同时，还能更容易挤出空腔内的液体。
19.内密封唇与壳体的过盈配合量大于外密封唇与壳体的过盈配合量。如此设计，既可进一步提升内密封唇与壳体之间的密封性能，使得内密封唇能够完全隔离液体，以防止液体进入壳体内部，又能使外密封唇容易发生内外变形，以在减少推动阻力的同时，还能更容易挤出空腔内的液体。
20.内密封唇的长度大于外密封唇的长度。如此设计，无需更改现有壳体结构和尺寸设计，只需改变内密封唇和外密封唇的长度即可，制造成本较低。
21.推钮设有卡槽，固定端以过盈配合的方式嵌装在卡槽内。如此设计，可使密封件的拆装更加简单方便，以便于后期更换密封件。
22.卡槽设于推钮的底面，卡槽的槽口朝下敞开。如此设计，可将密封件隐藏在推钮下方，以提升产品的外观。
23.推钮的外周侧设有两个间隔设置的环形凸筋，两个环形凸筋之间形成卡槽。如此设计，可在不拆卸推钮的情况下实现密封件的拆装，由此方便了后期密封件的更换。
24.密封件还包括安装环，固定端与安装环连接，安装环可拆安装在卡槽内。如此设计，通过安装环的一次拆装即可实现多个密封唇的同步拆装，无需将每个密封唇依次安装在推钮上，由此进一步降低了密封件的拆装难度。
25.壳体外侧还设有围绕安装孔设置的挡水围筋，密封唇环绕在挡水围筋的外周。如此设计，能够通过挡水筋进一步阻挡液体流入安装孔内，以此提升手柄的防水效果。
26.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
28.图1为本实用新型实施例一中手柄的爆炸示意图；
29.图2为本实用新型实施例一中推钮和密封件的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例一中手柄的剖视图；
31.图4为图3中a的局部放大示意图；
32.图5为本实用新型实施例二中手柄的局部剖视图。
33.附图标记：
34.100、壳体；110、安装孔；120、挡水围筋；200、推钮；210、推钮本体；211、顶板；212、侧板；2121、环形凸筋；220、连接套；230、卡槽；300、密封件；301、空腔；310、密封唇；311、固定端；312、自由端；310a、内密封唇；310b、外密封唇；320、安装环。
【具体实施方式】
35.本实用新型提供了一种电煮锅，包括锅体和手柄，所述手柄包括壳体、滑动开关和推钮，所述滑动开关设于所述壳体内，所述推钮滑动安装在壳体外侧，所述壳体设有供所述推钮和/或滑动开关贯穿的安装孔，以使所述推钮与所述滑动开关连接，所述推钮设有密封件，所述密封件包括至少两个环绕在所述安装孔外周的密封唇，所述密封唇具有固定端和自由端，所述自由端与所述壳体外侧过盈配合，相邻两个所述密封唇之间形成空腔。
36.本实用新型中电煮锅使用时，在推动推钮移动的过程中，由于密封唇的自由端与壳体的外侧过盈配合，因此可以起到阻挡液体流向安装孔的效果，多个密封唇的设计实现了多层阻挡的效果，由此提升了密封件密封的性能，避免液体进入壳体内部；另外，由于密封唇具有弹性可发生变形，因此在推钮移动的过程中，空腔还可为密封唇变形提供了空间，使得密封唇的部分能够被压缩到空腔中，以减少密封件和壳体之间的滑动摩擦阻力，避免推钮阻塞，进而提升用户的手感；最后，空腔还可起到暂存液体的作用，在多次推动推钮后，可将空腔中的液体挤出。
37.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
38.实施例一
39.参照图1至图4所示，本实施例中的电煮锅包括锅体和手柄，手柄包括壳体100、滑动开关(图中未示出)和推钮200，滑动开关设于壳体100内并与控制板电连接，推钮200滑动安装在壳体100外侧，壳体100设有安装孔110，推钮200包括推钮本体210和安装在推钮本体210上的连接套220，连接套220贯穿安装孔110与滑动开关通过螺钉连接，且连接套220可相对安装孔110移动，推钮本体210设有密封件300，密封件300包括至少两个环绕在安装孔110外周的密封唇310，密封唇310为柔性的硅胶件或橡胶件，密封唇310具有固定端311和自由端312，固定端311与推钮本体210连接，而自由端312则与壳体100外侧过盈配合并能相对壳体100移动，相邻两个密封唇310之间形成空腔301。需要说明的是，在其他实施例中，滑动开关具有贯穿安装孔的连接部，连接部与连接套在安装孔内连接，连接部与连接套均能相对安装孔移动；或者，推钮只包括按钮本体，此时滑动开关的连接部向上穿出安装孔后与按钮本体连接，滑动开关的连接部可相对安装孔移动。
40.本实施例中的电煮锅使用时，在推动推钮200移动的过程中，由于密封唇310的自由端312与壳体100的外侧过盈配合，因此可以起到阻挡液体流向安装孔110的效果，多个密封唇310的设计实现了多层阻挡的效果，由此提升了密封件300密封的性能，避免液体进入
壳体100内部；另外，由于密封唇310具有弹性可发生变形，因此在推钮200移动的过程中，空腔301还可为密封唇310变形提供了空间，使得密封唇310的部分能够被压缩到空腔301中，以减少密封件300和壳体100之间的滑动摩擦阻力，避免推钮200阻塞，进而提升用户的手感；最后，空腔301还可起到暂存液体的作用，在多次推动推钮200后，可将空腔301中的液体挤出。为了提升电煮锅的防水性能，本实施例中电煮锅整机连接处均设置有密封结构，以解决整机水洗问题，优选的锅体与壳体100的连接处用发泡硅胶进行密封，而壳体包括上半壳和下半壳，安装孔110设于上半壳上，上半壳和下半壳用超声工艺进行连接，以防止上半壳和下半壳的连接处进水。
41.具体的，本实施例中的密封件300包括两个密封唇310，两个密封唇310分别为内密封唇310a和外密封唇310b，外密封唇310b环绕在内密封唇310a的外侧，内密封唇310a和外密封唇310b的厚度均向着自由端312逐渐减薄，内密封唇310a和外密封唇310b之间形成上述空腔301，如此设计，只需两个密封唇310即可，不仅使密封件300的结构更加简单，还能进一步减少推动推钮200移动时受到的滑动摩擦阻力，避免推钮200阻塞，进而提升用户的手感。
42.优选的，内密封唇310a的长度l1大于外密封唇310b的长度l2，以使内密封唇310a与壳体100的过盈配合量大于外密封唇310b与壳体100的过盈配合量。如此一来，既可进一步提升内密封唇310a与壳体100之间的密封性能，使得内密封唇310a能够完全隔离液体，以防止液体进入壳体100内部，又能使外密封唇310b容易发生内外变形，以在减少推动阻力的同时，还能更容易挤出空腔301内的液体；此外，这样设计，也无需更改现有壳体100的结构和尺寸设计，只需改变内密封唇310a和外密封唇310b的长度即可，制造成本较低。
43.当然，可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，壳体围绕安装孔设置的表面为锥面，锥面向着远离安装孔的方向逐渐远离推钮本体，此时内密封唇的长度与外密封唇的长度相等，如此一来，也能使内密封唇与壳体的过盈配合量大于外密封唇与壳体的过盈配合量，以此达到上述技术效果。
44.为了将密封件300安装在推钮本体210上，本实施例中的密封件300还包括与密封唇310材质相同的安装环320，固定端311与安装环320连接并一体加工成型，相邻两个密封唇310间隔设于安装环320上，以使相邻两个密封唇310之间形成上述空腔301，而推钮本体210包括与连接套220连接的顶板211和围绕在连接套220外周的侧板212，侧板212的底面设有卡槽230，卡槽230围绕在安装孔110的外周，卡槽230的槽口朝下敞开，安装环320以过盈配合的方式嵌装在卡槽230内，如此设计，通过安装环320的一次拆装即可实现多个密封唇310的同步拆装，无需将每个密封唇310依次安装在推钮本体210上，由此进一步降低了密封件300的拆装难度；此外，还可将密封件300隐藏在推钮本体210的下方，以提升产品的外观；最后，嵌装的方式还可使密封件300的拆装更加简单方便，以便于后期更换密封件300。
45.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，安装环的材质还与推钮本体材质相同，固定端以嵌装或粘接的方式固定在安装环上。
46.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，安装环还可通过螺钉连接或者粘接的方式固定在推钮本体上。
47.最后，为了进一步提升手柄的防水效果，本实施例中壳体100外侧还设有围绕安装孔110设置的挡水围筋120，密封唇310环绕在挡水围筋120的外周，以此通过挡水围筋120进
一步阻挡液体流入安装孔110内，提升手柄的防水效果。
48.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，内密封唇的厚度还可大于外密封唇的厚度，如此设计，可使得外密封唇相较于内密封唇更易发生变形，即内密封唇不易发生变形，这样一来，可保证内密封唇与壳体之间的密封性能，使得内密封唇能够完全隔离液体，以防止液体进入壳体内部；而外密封唇容易发生变形则可在减少推动阻力的同时，还能更容易挤出空腔内的液体。
49.实施例二
50.如图5所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，侧板212的外周侧设有两个间隔设置并一体加工成型的环形凸筋2121，两个环形凸筋2121之间形成卡槽，安装环320以过盈配合的方式嵌装在卡槽内，以防止密封件300发生上下窜动，另外，还可在不拆卸推钮200的情况下实现密封件300的拆装，由此方便了后期密封件300的更换。
51.实施例三
52.与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，侧板上设有多个卡槽，卡槽的数量与密封唇的数量相同，一个卡槽对应一个密封唇，密封唇的固定端直接以过盈配合的方式嵌装在卡槽内，卡槽可设于推钮本体的底面，以使卡槽的槽口朝下敞开，如此可将密封件隐藏在推钮下方，以提升产品的外观；或者，卡槽设于推钮本体的外周侧，以在不拆卸推钮的情况下实现密封件的拆装。
53.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，密封唇的数量还可为3个及以上，以此增强密封件的防水效果，避免液体流入壳体内部。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。