卡装式花坛组合结构的制作方法

1.本实用新型属于组合柜体的技术领域，尤其涉及卡装式花坛组合结构。


背景技术：

2.随着社会不断的进步，人们生活水平不断的提高，人们对自己的生活环境以及工作环境的要求越来越高，人们开始喜欢养一些盆栽，来改善环境，从而市场上开始出现了花坛柜，花坛柜不仅可以使大量的盆栽整齐有序的进行摆放，而且还能有效的防止盆栽因受到大风天气或者人为的碰撞而出现翻倒等情况。
3.目前，现有的花坛柜的柜体之间的连接方式有通过螺栓进行固定的，还有的是通过结构胶或者焊接的方式进行固定连接的，采用这些连接方式的花坛柜首先安装的过程较为复杂，需要借助多种辅助工具才能完成，导致组装的过程效率低，其次已经组装完成的花坛柜进行拆卸时非常的困难，甚至无法进行拆卸，同时花坛柜不方便进行转移与运输，同时，现有的花坛柜上用于盛放花坛的孔体大小不能进行调节，针对不同大小的花坛进行安放时，如果花坛过小，孔体太大，依然会存在花坛倾斜的情况，花坛的存放不可靠，同时由于花坛的高度不同，使用者希望花坛的高度跟根据使用者的要求进行调节，显然现有技术无法针对上述问题进行花坛高度的调节，因此，我们亟待一种卡装式花坛组合结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种卡装式花坛组合结构，用以解决背景技术中提到的现有技术中的花坛柜安装效率低，拆卸安装不便，不方便进行转移运输，同时解决花坛柜上的孔体大小无法进行调节，存放花坛的高度无法进行调节的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.卡装式花坛组合结构，包括顶板，底板，前后两组第一侧板和左右两组第二侧板；
7.其特征在于，所述第一侧板的左右两端连接截面为l形的第一弯折边，所述第二侧板的前后两侧分别连接向外翻折的l形第二弯折边，所述第一弯折边与第二弯折边配合，所述第一弯折边上开有至少一组圆形孔，圆形孔下端连通矩形孔，所述第二弯折边上连接与圆形孔对应设置的多组定位结构，所述定位结构包括两组对称设置的l形第一翻折边，所述第一翻折边的外缘设置为与圆形孔相匹配的弧形，两组第一翻折边之间的距离与矩形孔的宽度相匹配，所述第一弯折边上开有矩形限位孔，所述第二弯折边上连接有与限位孔配合的可弯折的第一限位板；
8.所述第一侧板的下端连接l形的第三弯折边，第二侧板的下端连接l形的第四弯折边，所述底板的下端的四个方向上分别安装l形的第五弯折边，所述第五弯折边与第三弯折边和第四弯折边配合卡紧，所述第二侧板下端的左右两侧分别连接有置于第三弯折边两侧的且与第五弯折边配合的第二限位板，所述第二限位板为可弯折结构；
9.所述第一侧板和第二侧板的上端分别连接有z字形支撑板，所述顶板的下端的四个方向上分别连接有l形的与支撑板配合的配合板；
10.所述顶板上开有多组圆形花坛孔。
11.优选的，所述花坛孔内可拆卸得安装有花盆支撑调节装置，所述花盆支撑调节装置包括环形板，所述环形板的内径与花坛孔内径相匹配，所述环形板的下端安装有多组定位销，所述顶板上端处于花坛孔的位置处开有多组与定位销相配合的定位孔，所述环形板下端连接外径与花坛孔内径相匹配的环形筒，所述环形筒下端连接花坛位置调节结构，满足对花坛进行竖向位置的支撑调节，所述环形板上端连接花坛径向夹持装置，满足对花坛进行径向方向上的夹持。
12.优选的，所述花坛位置调节结构包括沿环形筒周向均布设置且竖向转动连接在环形筒内的多组套筒，所述套筒上端同轴连接直齿轮，多组直齿轮与转动连接在环形板上端的内齿圈相啮合，所述内齿圈外安装有置于花坛径向夹持装置下方的驱动柄，所述套筒内螺纹配合丝杠，所述丝杠下端连接扇形板，所述丝杠与环形筒之间设置限位结构，满足限位结构限制丝杠与套筒之间的相对旋转。
13.优选的，所述限位结构包括沿轴向开在丝杠外缘的限位槽，所述环形筒下端连接与限位槽竖向滑动配合的限位杆。
14.优选的，所述扇形板上开有多组漏水孔。
15.优选的，所述花坛径向夹持装置包括连接在环形板上端的固定环，所述固定环上端沿周向均布开有径向设置的t形槽，所述t形槽内滑动配合t形块，所述t形块的上端连接滑动销，所述固定环上端转动连接转动环，所述转动环沿周向均布开有多组与滑动销滑动配合的倾斜状长条孔，所述滑动销上端连接置于转动环上方的夹持板，所述转动环上螺纹连接有与固定环外侧相配合的螺纹销。
16.优选的，所述底板的上端连接有多组置于花坛孔下方的接水槽。
17.优选的，所述顶板下端和底板下端均设置有加强筋。
18.优选的，所述第一侧板和第二侧板上开有多组侧孔。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型将现有的花坛柜体进行组合式安装，通过在两组第一侧板和第二侧板上设置相互的弯折边，一组弯折边上设置圆形孔和矩形孔，另一组弯折边设置与之配合的两组翻折边，用于限制第一侧板和第二侧板的横向位移和相对转动，两组弯折边上设置可弯折的第一限位板和限位孔，用于限制第一侧板和第二侧板之间的分离，第一侧板下端设置可弯折的第二限位板与底板上的第五弯折边配合实现底板的可靠安装，同时，在花坛孔的位置设置环形板和环形筒，环形筒下端设置花坛位置调节结构，环形板上端设置花坛径向夹持装置，实现对花坛高度位置的调节以及对花坛的有效夹持，本实用新型安装方便简单，结构简单巧妙，连接可靠，同时方便进行拆卸，便于进行运输转移，且方便根据使用者进行花坛高度的调节，同时调节后方便对其内的花坛进行有效夹持，夹持可靠，使用方便简单，又不影响柜体的整体美观，适用范围广，实用性强，适合推广。
附图说明
20.图1是本实用新型立体图爆炸视图。
21.图2是本实用新型柜体部分的安装步骤一。
22.图3是本实用新型柜体部分的安装步骤二。
23.图4是本实用新型柜体部分的安装步骤三。
24.图5是本实用新型柜体部分的安装步骤四。
25.图6是本实用新型柜体部分的安装步骤五。
26.图7是本实用新型柜体部分的安装步骤六。
27.图8是本实用新型柜体部分的安装步骤七。
28.图9是本实用新型中底板的立体结构图。
29.图10是本实用新型中顶板的立体结构图。
30.图11是本实用新型中第一侧板的立体结构图。
31.图12是本实用新型中第二侧板的立体结构图。
32.图13是本实用新型中实施例二中顶板及其连接部分的立体结构图视角一。
33.图14是本实用新型中实施例二中顶板及其连接部分的立体结构图视角一。
34.图15是本实用新型中实施例二中顶板及其连接部分的主视图。
35.图16是本实用新型中实施例二中顶板及其连接部分的俯视图。
36.图17是本实用新型中实施例二中底板连接部分的立体结构图。
37.图18是本实用新型中花坛支撑调节结构和花坛位置调节结构的立体结构图。
38.图19是本实用新型中花坛支撑调节结构和花坛位置调节结构的剖面视图。
39.图20是本实用新型中花坛支撑调节结构的立体结构图。
40.图21是本实用新型中固定环的立体结构图。
41.图22是本实用新型中转动环及其连接部分的立体结构图。
42.图中，1、顶板；2、底板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、第一弯折边；6、第二弯折边；7、圆形孔；8、矩形孔；9、第一翻折边；10、限位孔；11、第一限位板；12、第三弯折边；13、第四弯折边；14、第五弯折边；15、第二限位板；16、支撑板；17、配合板；18、花坛孔；19、环形板；20、定位销；21、定位孔；22、环形筒；23、套筒；24、直齿轮；25、内齿圈；26、驱动柄；27、丝杠；28、扇形板；29、限位槽；30、限位杆；31、漏水孔；32、固定环；33、t形槽；34、t形块；35、滑动销；36、转动环；37、长条孔；38、夹持板；39、接水槽；40、加强筋；41、侧孔；42、螺纹销。
具体实施方式
43.以下结合附图1-22本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
44.实施例一，结合现有技术，本实施例提供了一种卡装式花坛组合结构，包括顶板1，底板2，前后两组第一侧板3和左右两组第二侧板4；
45.所述第一侧板3的左右两端连接截面为l形的第一弯折边5，第一弯折边5朝内侧进行弯折，所述第二侧板4的前后两侧分别连接向外翻折的l形第二弯折边6，第二弯折边6超外侧进行弯折，所述第一弯折边5与第二弯折边6配合，第二弯折边6可以插入到第一弯折边5的外缘进行配合，所述第一弯折边5上开有至少一组圆形孔7，圆形孔7下端连通矩形孔8，矩形孔8的宽度小于圆形孔7的直径，所述第二弯折边6上连接与圆形孔7对应设置的多组定位结构，定位结构与圆形孔7一一设置，所述定位结构包括两组对称设置的l形第一翻折边9，所述第一翻折边9的外缘设置为与圆形孔7相匹配的弧形，使得两组第一翻折边9能插入到圆形孔7内，第一翻折边9与第二弯折边6之间的距离与第一弯折边5的厚度相匹配，使得
在两组第一翻折边9插入到圆形孔7内以后，可以进行竖向方向上的相对移动，两组第一翻折边9之间的距离与矩形孔8的宽度相匹配，目的是在于使得两组第一翻折边9能沿着矩形孔8进入到矩形孔8内进行限位，所述第一弯折边5上开有矩形限位孔10，所述第二弯折边6上连接有与限位孔10配合的可弯折的第一限位板11，将第二弯折边6插入到第一弯折边5上以后，通过将两组第一翻折边插入到圆形孔7内，然后竖向相对移动第二侧板4，使得两组第一翻折边移动到矩形孔8内，从而使得第一侧板3和第二侧板4不能进行分离，在两组第一翻折边插入到矩形孔8内以后，第一限位板11与限位孔10的位置对照上，然后通过将第一限位板11弯折至限位孔10内进行竖向方向上的相对位移的限制；
46.所述第一侧板3的下端连接l形的第三弯折边12，第二侧板4的下端连接l形的第四弯折边13，所述底板2的下端的四个方向上分别安装l形的第五弯折边14，所述第五弯折边14与第三弯折边12和第四弯折边13配合卡紧，第五弯折边14插入到第三弯折边12和第四弯折边13内进行安装的限制，所述第二侧板4下端的左右两侧分别连接有置于第三弯折边12两侧的且与第五弯折边14配合的第二限位板15，所述第二限位板15为可弯折结构，可以通过向内弯折第二限位板15将第三弯折边12与底板2卡在一起，顶板1下端和底板2下端均设置有加强筋40，用于对顶板1和底板2的承重进行加强支撑，第一侧板3和第二侧板4上开有多组侧孔41，侧孔41用于对花坛柜的内部进行空气流通；
47.所述第一侧板3和第二侧板4的上端分别连接有z字形支撑板16，所述顶板1的下端的四个方向上分别连接有l形的与支撑板16配合的配合板17，配合板17与支撑板16的配合使得顶板1可以可靠得设置在第一侧板3和第二侧板4上；
48.所述顶板1上开有多组圆形花坛孔18，花坛孔18用于放置各式各样的花坛，本实施例在使用时，在进行组装时，首先将第二侧板4上的第二弯折边6插入到第一弯折边5上以后，通过将两组第一翻折边插入到圆形孔7内，然后竖向相对移动第二侧板4，使得两组第一翻折边移动到矩形孔8内，从而使得第一侧板3和第二侧板4不能进行分离，在两组第一翻折边插入到矩形孔8内以后，第一限位板11与限位孔10的位置对照上，然后通过将第一限位板11弯折至限位孔10内进行竖向方向上的相对位移的限制，从而使得第二侧板4和第一侧板3在三个方向上进行限位，然后安装底板2，从而第一侧板3和第二侧板4组成的上端开口位置处向下放置底板2，使得第五弯折边14插入到第三弯折边12和第四弯折边13内，然后可以通过向内弯折第二限位板15将第三弯折边12与底板2卡在一起，最后进行顶板1的安装，将配合板17与支撑板16的配合使得顶板1可以可靠得设置在第一侧板3和第二侧板4上，本实施例方便进行安装，且安装方便简单，结构简单巧妙，连接可靠，同时方便进行拆卸，便于进行运输转移，实用性强，适合推广。
49.实施例二，在实施例一的基础上，所述花坛孔18内可拆卸得安装有花盆支撑调节装置，所述花盆支撑调节装置包括环形板19，所述环形板19的内径与花坛孔18内径相匹配，所述环形板19的下端安装有多组定位销20，所述顶板1上端处于花坛孔18的位置处开有多组与定位销20相配合的定位孔21，定位销20与定位孔21的配合是为了防止环形板19进行转动，当然，我们在不使用的情况下，可以将定位销20和定位孔21分离开，实现环形板19从顶板1上的脱离，所述环形板19下端连接外径与花坛孔18内径相匹配的环形筒22，环形筒22可以插入到花坛孔18内，所述环形筒22下端连接花坛位置调节结构，满足对花坛进行竖向位置的支撑调节，所述环形板19上端连接花坛径向夹持装置，满足对花坛进行径向方向上的
夹持；
50.底板2的上端连接有多组置于花坛孔18下方的接水槽39，接水槽39用于收集花坛下端的水，防止对底板2进行污染；
51.所述花坛位置调节结构包括沿环形筒22周向均布设置且竖向转动连接在环形筒22内的多组套筒23，所述套筒23上端同轴连接直齿轮24，直齿轮24的上端与环形板19的上端平齐，多组直齿轮24与转动连接在环形板19上端的内齿圈25相啮合，所述内齿圈25外安装有置于花坛径向夹持装置下方的驱动柄26，从而使得内齿圈25驱动多组直齿轮24进行转动，所述套筒23内螺纹配合丝杠27，所述丝杠27下端连接扇形板28，所述丝杠27与环形筒22之间设置限位结构，满足限位结构限制丝杠27与套筒23之间的相对旋转，置于限位结构的选择，可以采用限位结构包括沿轴向开在丝杠27外缘的限位槽29，所述环形筒22下端连接与限位槽29竖向滑动配合的限位杆30，使得限位杆30与限位槽29的配合，使得丝杠27只能相对于套筒23进行竖向方向上的相对移动，不能进行两者之间的相对旋转，从而使得套筒23的选择可以驱动丝杠27进行竖向方向上的位置调节，扇形板28上开有多组漏水孔31，用于在扇形板28对花坛进行支撑的过程中对花坛中的水进行滴漏，使其能流入至接水槽39内；
52.花坛径向夹持装置包括连接在环形板19上端的固定环32，所述固定环32上端沿周向均布开有径向设置的t形槽33，所述t形槽33内滑动配合t形块34，使得t形块34只能沿着固定环32的径向方向进行移动，所述t形块34的上端连接滑动销35，所述固定环32上端转动连接转动环36，转动环36可以通过轴承转动连接在固定环32外，所述转动环36沿周向均布开有多组与滑动销35滑动配合的倾斜状长条孔37，所述滑动销35上端连接置于转动环36上方的夹持板38，夹持板38呈扇形结构，多组夹持板38配合将花坛进行卡紧，所述转动环36上螺纹连接有与固定环32外侧相配合的螺纹销42，螺纹销42用于限位转动环36与固定环32之间的相对转动，使得两者不会轻易发生转动，从而使得夹持板38的夹持效果变得失效；
53.本实施例在使用时，我们可以将环形筒22插入到花坛孔18内，依靠定位孔21与定位销20的配合实现定位，从而将环形板19支撑连接在花坛孔18的位置处，需要对花坛的支撑高度进行调节时，通过驱动柄26转动内齿圈25，使其驱动直齿轮24进行转动，带动套筒23进行转动，套筒23的转动驱动丝杠27进行竖向方向上的位置调节，从而调节扇形板28在竖向方向上的位置，从而根据使用者的要求进行花坛高度位置的调节，调节好以后，通过转动转动环36，转动环36上的长条孔37驱动滑动销35进行移动，使得t形块34沿着t形槽33内进行径向方向上的移动，从而使得夹持板38对花坛进行夹持，夹持好以后，旋拧螺纹销42使得转动环36对固定环32进行卡紧，防止卡紧失效，本实施例方便根据使用者进行花坛高度的调节，同时调节后方便对其内的花坛进行有效夹持，夹持可靠，使用方便简单，又不影响柜体的整体美观，适用范围广，实用性强，适合推广。
54.本实用新型在使用时，首先进行组装，将第二侧板4上的第二弯折边6插入到第一弯折边5上以后，通过将两组第一翻折边插入到圆形孔7内，然后竖向相对移动第二侧板4，使得两组第一翻折边移动到矩形孔8内，从而使得第一侧板3和第二侧板4不能进行分离，在两组第一翻折边插入到矩形孔8内以后，第一限位板11与限位孔10的位置对照上，然后通过将第一限位板11弯折至限位孔10内进行竖向方向上的相对位移的限制，从而使得第二侧板4和第一侧板3在三个方向上进行限位，然后安装底板2，从而第一侧板3和第二侧板4组成的
上端开口位置处向下放置底板2，使得第五弯折边14插入到第三弯折边12和第四弯折边13内，然后可以通过向内弯折第二限位板15将第三弯折边12与底板2卡在一起，最后进行顶板1的安装，将配合板17与支撑板16的配合使得顶板1可以可靠得设置在第一侧板3和第二侧板4上；
55.组装完成以后，我们可以将环形筒22插入到花坛孔18内，依靠定位孔21与定位销20的配合实现定位，从而将环形板19支撑连接在花坛孔18的位置处，需要对花坛的支撑高度进行调节时，通过驱动柄26转动内齿圈25，使其驱动直齿轮24进行转动，带动套筒23进行转动，套筒23的转动驱动丝杠27进行竖向方向上的位置调节，从而调节扇形板28在竖向方向上的位置，从而根据使用者的要求进行花坛高度位置的调节，调节好以后，通过转动转动环36，转动环36上的长条孔37驱动滑动销35进行移动，使得t形块34沿着t形槽33内进行径向方向上的移动，从而使得夹持板38对花坛进行夹持，夹持好以后，旋拧螺纹销42使得转动环36对固定环32进行卡紧，防止卡紧失效，本实用新型安装方便简单，结构简单巧妙，连接可靠，同时方便进行拆卸，便于进行运输转移，且方便根据使用者进行花坛高度的调节，同时调节后方便对其内的花坛进行有效夹持，夹持可靠，使用方便简单，又不影响柜体的整体美观，适用范围广，实用性强，适合推广。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。