一种用于窗帘的外装免打孔安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘配件技术领域，尤其涉及一种用于窗帘的外装免打孔安装机构。


背景技术：

2.现有的免打孔安装窗帘的结构，都是在安装横梁的至少一端连接免打孔安装组件，然后将其撑设在窗框内，这种安装结构虽然免去了打孔安装，不会破坏墙面，但是撑装在窗框内的窗帘会漏光，如图1所示，由于横梁端部的免打孔安装组件通过伸缩结构撑在窗框内，使得横梁的端部不能与窗框完全贴合，那么连接在横梁上的帘体的边缘与窗框边缘会留出空隙，不能完全遮光，即免打孔安装组件伸出的长度越长，那么漏光的空隙也就越大，存在遮光效果差的问题，如何解决既能免打孔安装，又能不漏光，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于窗帘的外装免打孔安装机构，既能实现免打孔安装，又能完全遮挡窗框而不漏光。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于窗帘的外装免打孔安装机构，包括露置于窗框外的横梁以及与所述横梁配合撑设在窗框内的第一安装组件、第二安装组件，所述第一安装组件、第二安装组件均与所述横梁滑动配合。
5.进一步的，所述第一安装组件、第二安装组件上均设有锁止件，用于将第一安装组件、第二安装组件锁止于横梁上，所述第一安装组件、第二安装组件中至少有一组组件上设置有调节组件，用于将第一安装组件、第二安装组件顶紧在窗框内。
6.进一步的，所述第一安装组件包括第一滑座和第一顶块，所述第一顶块与第一滑座一体连接，所述第一滑座与所述横梁滑动连接；所述第二安装组件包括第二滑座和第二顶块，所述第二滑座与所述横梁滑动连接，所述第二滑座上设有安装仓，所述第二顶块通过所述调节组件与所述安装仓活动配合。
7.进一步的，所述横梁上设有滑轨，该滑轨沿横梁长度方向贯穿两端，所述第一滑座、第二滑座相向滑接于所述滑轨上，所述锁止件与所述第一滑座、第二滑座连接，用以将第一滑座、第二滑座锁止于滑轨上。
8.进一步的，所述调节组件安装于所述安装仓内，该调节组件包括驱动件、联动件、锁块、第一弹性件和第二弹性件，所述第二顶块上设有中心轴，该中心轴贯穿安装仓，所述第一弹性件、联动件、第二弹性件依次套接于所述中心轴上，所述第一弹性件靠近所述第二顶块，所述驱动件与所述联动件垂直交叉联动配合，该驱动件至少一端与所述安装仓的外部连通，所述锁块与所述联动件螺纹套接配合，所述中心轴的端部连接有螺钉和垫片，自然状态下，该垫片与安装仓的外端面挡接限位。
9.进一步的，所述驱动件为蜗杆，所述联动件包括蜗轮部和丝杆部，所述蜗杆与所述
蜗轮部垂直啮合传动，所述蜗轮部与所述丝杆部通过端面的齿环啮合传动，所述锁块螺纹套接于所述丝杆部上，该锁块通过丝杆部的转动而沿着丝杆部螺纹爬行，所述安装仓上开有供蜗杆端部露出的通孔。
10.进一步的，所述安装仓内设有限位部，所述丝杆部上设有与所述限位部抵挡的环形台阶面，所述第一弹性件的一端抵紧所述丝杆部上远离环形台阶面的端部，所述第一弹性件的另一端抵紧所述第二顶块，自然状态下，该第一弹性件为压缩状态，该第一弹性件的一端挤推丝杆部，所述限位部轴向阻挡丝杆部，该第一弹性件的另一端挤推第二顶块，该第二顶块部分伸出安装仓，且中心轴端部的垫片与安装仓的外端面挡接限位。
11.进一步的，所述第二弹性件的一端抵紧所述蜗轮部上远离丝杆部的一端，所述第二弹性件的另一端抵紧所述安装仓的内端面，自然状态下，该第二弹性件为压缩状态，从而挤推蜗轮部啮合丝杆部。
12.进一步的，所述横梁内设有贯穿两端的空腔，该空腔的两端用于插接连接件。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在横梁上滑动设置第一安装组件、第二安装组件，组装时，将横梁外装在窗框外，然后滑动第一安装组件、第二安装组件分别撑紧在窗框内的两侧，实现免打孔安装，横梁外装的结构设置，即横梁的长度大于窗框的宽度，使得组装在横梁上的窗帘可以完全遮蔽整个窗框而不会漏光，另外，由于第一安装组件、第二安装组件可以在横梁上任意滑动，因此可以适用多种宽度的窗框。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为现有技术中窗帘内装免打孔安装示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型第一安装组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型第二安装组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型第二安装组件与调节组件的分解图；
21.图6为本实用新型第二顶块与调节组件装配的结构示意图；
22.图7为本实用新型安装仓的结构示意图；
23.图8为本实用新型与窗框组装的背面结构示意图；
24.图9为本实用新型与窗框组装的正面结构示意图；
25.图10为本实用新型与窗框、帘体组装的结构示意图；
26.如图所示，0窗框，1横梁，1.1滑轨，1.2空腔，2第一安装组件，2.1第一滑座，2.2第
一顶块，3第二安装组件，3.1第二滑座，3.2第二顶块，3.2.1中心轴，3.3安装仓，3.3.1通孔，3.3.2限位部，4锁止件，5调节组件，5.1驱动件，5.2联动件，5.2.1蜗轮部，5.2.2丝杆部，5.2.2.1环形台阶面，5.3锁块，5.4第一弹性件，5.5第二弹性件，6螺钉，7垫片。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图2-10所示，本实用新型提供一种用于窗帘的外装免打孔安装机构，包括露置于窗框0外的横梁1以及与所述横梁1配合撑设在窗框0内的第一安装组件2、第二安装组件3，所述第一安装组件2、第二安装组件3均与所述横梁1滑动配合，滑动配合的结构设置，方便调节第一安装组件2与第二安装组件3之间的距离，用以适配不同宽度的窗框0，所述窗框宽度是指窗框0内侧面之间的距离，该第一安装组件2、第二安装组件3上均设有锁止件4，用于将第一安装组件2、第二安装组件3锁止于横梁1上，当确定安装距离后，可以用锁止件4将第一安装组件2、第二安装组件3锁止于横梁1上，避免第一安装组件2、第二安装组件3自由滑动而影响安装，所述第一安装组件2、第二安装组件3中至少有一组组件上设置有调节组件5，用于将第一安装组件2、第二安装组件3顶紧在窗框0内。
33.本实用新型通过在横梁1上滑动设置第一安装组件2、第二安装组件3，组装时，将横梁1外装在窗框0外，然后滑动第一安装组件2、第二安装组件3分别撑紧在窗框0内的两侧，利用锁止件4将第一安装组件2、第二安装组件3锁止在横梁1上，实现安装，再利用调节组件5进一步撑紧，使得免打孔安装更牢固，横梁1外装的结构设置，即横梁1的长度大于窗框的宽度，使得组装在横梁1上的窗帘可以完全遮蔽整个窗框而不会漏光，如图10所示，另
外，由于第一安装组件2、第二安装组件3可以在横梁1上任意滑动，因此可以适用多种宽度的窗框0。
34.其中，如图3所示，所述第一安装组件2包括第一滑座2.1和第一顶块2.2，所述第一顶块2.2与第一滑座2.1一体连接，所述第一滑座2.1与所述横梁1滑动连接；如图4所示，所述第二安装组件3包括第二滑座3.1和第二顶块3.2，所述第二滑座3.1与所述横梁1滑动连接，所述第二滑座3.1上设有安装仓3.3，所述第二顶块3.2通过所述调节组件5与所述安装仓3.3活动配合。
35.其中，所述横梁1上设有滑轨1.1，该滑轨1.1沿横梁1长度方向贯穿两端，所述第一滑座2.1、第二滑座3.1相向滑接于所述滑轨1.1上，所述锁止件4与所述第一滑座2.1、第二滑座3.1连接，用以将第一滑座2.1、第二滑座3.1锁止于滑轨1.1上，在锁止件4解锁的状态下，第一滑座2.1、第二滑座3.1可以在滑轨1.1内任意滑动，在锁止件4锁定的状态下，第一滑座2.1、第二滑座3.1固定在滑轨1.1上。
36.其中，如图5、6所示，所述调节组件5安装于所述安装仓3.3内，该调节组件5包括驱动件5.1、联动件5.2、锁块5.3、第一弹性件5.4和第二弹性件5.5，所述第二顶块3.2上设有中心轴3.2.1，该中心轴3.2.1贯穿安装仓3.3，所述第一弹性件5.4、联动件5.2、第二弹性件5.5依次套接于所述中心轴3.2.1上，所述第一弹性件5.4靠近所述第二顶块3.2，所述驱动件5.1与所述联动件5.2垂直交叉联动配合，该驱动件5.1至少一端与所述安装仓3.3的外部连通，方便外部工具转动驱动件5.1，所述锁块5.3与所述联动件5.2螺纹套接配合，所述中心轴3.2.1的端部连接有螺钉6和垫片7，自然状态下，该垫片7与安装仓3.3的外端面挡接限位。
37.其中，所述驱动件5.1为蜗杆，该蜗杆横向设置于安装仓3.3内，并能相对于安装仓3.3转动，所述联动件5.2包括蜗轮部5.2.1和丝杆部5.2.2，所述蜗杆与所述蜗轮部5.2.1垂直啮合传动，即蜗轮部5.2.1穿在中心轴3.2.1上沿着安装仓3.3的长度方向设置，蜗杆沿着安装仓3.3的宽度方向设置，采用蜗轮蜗杆相互垂直交叉联动的结构，一方面，工作平稳，噪音小，另一方面，可以实现自锁，不能反向传动，安全可靠，所述蜗轮部5.2.1与所述丝杆部5.2.2通过端面的齿环啮合传动，即蜗杆传动蜗轮部5.2.1，蜗轮部5.2.1通过齿环啮合传动丝杆部5.2.2同轴转动，该蜗轮部5.2.1与丝杆部5.2.2分体式设置，使得蜗轮部5.2.1与丝杆部5.2.2既能实现啮合传动，又能实现跳齿断开传动，避免旋拧过度损伤零件，所述锁块5.3螺纹套接于所述丝杆部5.2.2上，该锁块5.3通过丝杆部5.2.2的转动而沿着丝杆部5.2.2螺纹爬行，从而顶紧或者脱离第二顶块3.2，所述安装仓3.3上开有供蜗杆端部露出的通孔3.3.1，方便外部工具驱动蜗杆转动。
38.其中，如图7所示，所述安装仓3.3内设有限位部3.3.2，如图5所示，所述丝杆部5.2.2上设有与所述限位部3.3.2抵挡的环形台阶面5.2.2.1，所述第一弹性件5.4的一端抵紧所述丝杆部5.2.2上远离环形台阶面5.2.2.1的端部，所述第一弹性件5.4的另一端抵紧所述第二顶块3.2，自然状态下，该第一弹性件5.4为压缩状态，该第一弹性件5.4的一端挤推丝杆部5.2.2，所述限位部3.3.2轴向阻挡丝杆部5.2.2，该第一弹性件5.4的另一端挤推第二顶块3.2，该第二顶块3.2部分伸出安装仓3.3，且中心轴3.2.1端部的垫片7与安装仓3.3的外端面挡接限位，限制第二顶块3.2弹出安装仓3.3，该第二顶块3.2可以在安装仓3.3内弹性活动，丝杆部5.2.2始终被限位部3.3.2和第一弹性件5.4轴向限位挡紧。
39.其中，所述第二弹性件5.5的一端抵紧所述蜗轮部5.2.1上远离丝杆部5.2.2的一端，所述第二弹性件5.5的另一端抵紧所述安装仓3.3的内端面，自然状态下，该第二弹性件5.5为压缩状态，从而挤推蜗轮部5.2.1啮合丝杆部5.2.2，当外部零件驱动蜗杆转动时，蜗杆联动蜗轮部5.2.1，蜗轮部5.2.1在第二弹性件5.5的挤推下联动丝杆部5.2.2，当扭力大于弹力时，蜗轮部5.2.1逆向挤压第二弹性件5.5发生跳齿动作，并又在弹力的作用下及时复位与丝杆部5.2.2啮合，当发生跳齿动作时，说明丝杆部5.2.2已经传动锁块5.3锁紧第二顶块3.2，使得第二顶块3.2牢固抵靠在窗框0上，无需继续旋拧蜗杆驱动蜗轮部5.2.1转动，从而避免旋拧过度损伤零件，或者旋拧过松发生横梁1脱落事故。
40.其中，所述横梁1内设有贯穿两端的空腔1.2，该空腔1.2的两端用于插接连接件，连接件用于组装帘体。
41.安装时，先将锁止件4解锁，将横梁1贴在窗框0的外边缘上，如图9所示，然后调节横梁1上的第一滑座2.1、第二滑座3.1，使得第一顶块2.2、第二顶块3.2分别顶在窗框0的内侧面上，如图8所示，进行预定位，然后用锁止件4将第一滑座2.1、第二滑座3.1锁紧在横梁1上，完成预安装，再用外部工具转动蜗杆，蜗杆联动蜗轮部5.2.1，蜗轮部5.2.1联动丝杆部5.2.2，丝杆部5.2.2转动使得锁块5.3顺着螺纹向第二顶块3.2方向移动，直至锁块5.3顶紧第二顶块3.2将其锁死，防止第二顶块3.2弹性移动，从而将横梁1牢固的安装于窗框0外，此时，若继续旋拧蜗杆，则蜗轮部5.2.1与丝杆部5.2.2之间会发生跳齿动作，即丝杆部5.2.2不转动，蜗轮部5.2.1跳齿反向挤压第二弹性件5.5，从而起到保护作用，防止过度旋紧损伤零部件，拆卸的时候，只需反向旋拧蜗杆，蜗杆联动蜗轮部5.2.1，蜗轮部5.2.1联动丝杆部5.2.2，使得锁块5.3顺着丝杆部5.2.2反向脱离第二顶块3.2，即可解锁，拆装方便，无需打孔破坏窗框表面或者安装墙面，而且横梁1外装的结构设置，横梁1可以挡在窗框0外面而遮挡整个窗框，如图9、10所示，相较于现有的横梁内撑在窗框内，本实用新型提供的外装免打孔安装机构遮光效果更好，不会在窗框的边缘处漏光。
42.另外需要说明的是，本实用新型采用的第一弹性件5.4、第二弹性件5.5均为弹簧，所述第一弹性件5.4与丝杆部5.2.2相接触处以及第二弹性件5.5与蜗轮部5.2.1相接触处均设有垫片，可以减少摩擦，延长使用寿命，本实用新型实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合窗帘配件领域的市售产品。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。