一种空气炸锅的压线结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅技术领域，尤其涉及一种空气炸锅的压线结构。


背景技术：

2.空气炸锅是一种利用高速、高温空气循环技术对食品进行炸制的新型家用电器，其做出的食品比传统电炸锅相比可降低80％油脂，在日常使用中易于清洁，既安全又经济，备受人们所青睐。
3.空气炸锅包括若干导线，其中一部分设置在壳体内部，另一部分设置在壳体外部，设置在壳体内部的导线和设置在壳体外部的导线一般通过设置在壳体外部的接线盒进行电连接。具体的，设置在壳体内部的导线和设置在壳体外部的导线的端部穿设进接线盒内部，设置在壳体内部的导线和设置在壳体外部的导线在接线盒内部一一对应电连接。
4.如申请号为cn202120918787.5(授权公告号为：cn215226917u)的中国实用新型专利公开了一种空气炸锅的接线结构，其包括有壳体以及设于壳体上的接线盒，所述的接线盒内具有分隔板，该分隔板将所述接线盒的内部空间分隔为第一腔室和第二腔室，所述的接线盒上开设有连通所述第一腔室和壳体内腔的第一穿线孔以及连通所述第二腔室和外界空间的第二穿线孔，所述的分隔板上开设有连通所述第一腔室和第二腔室的第三穿线孔。为了保证第一导线和第二导线的稳固性，第一腔室内设有第一压片，该第一压片与所述第一腔室的内壁之间形成有供所述第一导线穿过的第一穿线通道；所述的第二腔室内设有第二压片，该第二压片与所述第二腔室的内壁之间形成有供所述第二导线穿过的第二穿线通道。
5.但，上述专利中的空气炸锅的接线结构还具有一定的不足，该接线结构除了接线盒之外，还需要额外设置第一压片及第二压片对相应的导线进行施压，因此，涉及的零部件较多，使得装配过程相对复杂，也增加了生产成本。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效简化装配过程、降低生产成本的空气炸锅的压线结构。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空气炸锅的压线结构，包括：
8.壳体，其外壁面上具有向内凹陷形成的安装腔，该安装腔的内壁上具有与壳体的内腔相贯通、并供导线通过的第一过线孔；
9.接线盒，脱卸式安装在所述壳体的安装腔处，该接线盒的壁上具有连通所述安装腔与外界空间、并供导线通过的第二过线孔；
10.所述壳体安装腔的底壁上具有至少一个支撑架，该支撑架上具有顶部敞口用于供导线容置其中的限位槽，所述接线盒的内壁上对应于所述支撑架具有向下延伸的压筋，在所述接线盒相对所述壳体处于盖合到位状态下，所述接线盒的压筋将导线压紧在所述的限
位槽中。
11.为了方便加工以及开设上述的限位槽，每个所述支撑架包括间隔布置的两个支撑片，两个支撑片上均设有所述的限位槽，对应于每个所述支撑架，所述接线盒上的压筋也具有两个，两个所述压筋与所述支撑架的两个支撑片在上下方向上错位布置，并且，两个所述压筋位于两个所述支撑片所限定的区域之外。
12.为了实现接线盒与壳体之间的连接，并保证导线在限位槽处的压紧牢靠性，所述支撑架上位于所述限位槽的两侧具有支撑柱，支撑柱的顶部具有用于连接螺钉的螺钉孔，所述接线盒上在与所述螺钉孔相对应的区域具有安装孔，所述螺钉穿过所述安装孔连接在所述支撑柱的螺钉孔中。
13.为了提高接线盒的装配效率，所述接线盒的内壁上在与安装孔相对应的位置还具有供所述支撑柱的顶部限位其中的定位孔。
14.一般情况下，不同地区针对空气炸锅的导线标准不同(如欧标、美标等)，为了满足不同的导线规格的压线需求，所述支撑架具有沿前后方向间隔布置的两个，两个所述支撑架上的限位槽的开口大小不同，对应地，所述的接线盒具有两个，两个所述接线盒能择一安装到所述壳体的安装腔中，两个所述接线盒上的压筋分别与两个支撑架一一对应。
15.为了保证空气炸锅的壳体外观的美观性，所述接线盒的外周缘与所述壳体的安装腔的周缘区域基本齐平。
16.一般情况下，支撑架与壳体可以为可拆卸连接的分体件，为了简化安装过程，所述支撑架与所述壳体一体成型。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点：省去了现有技术中单独设置的压片结构，而直接在接线盒的主体上设置对应的压筋，在接线盒安装到壳体上后，即可实现接线盒上压筋对搁置的壳体支撑架上的导线的压紧，这种结构设计，减少了压线结构的零部件数量，简化了安装过程，提高了安装效率，有效降低了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的底部翻转后的立体结构示意图；
20.图3为图2的分解图；
21.图4为图2省去接线盒及导线后的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的接线盒的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例在接线盒处沿前后方向剖切的剖视图(接线盒的压筋与后部的支撑架相匹配)；
24.图7为本实用新型实施例在接线盒处沿前后方向剖切的剖视图(接线盒的压筋与前部的支撑架相匹配)。
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元
件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
27.参见图1-图7，一种空气炸锅的压线结构包括壳体1、导线3以及接线盒2。本实施例的导线3为电源线，用于与机壳内的控制板连接。壳体1在导线3穿出的位置，通过上述接线盒2的扣压进行固定，避免导线3拉扯而导致控制板与导线3连接处脱落或断开。
28.壳体1的外壁面的底部后侧具有向内凹陷形成的安装腔10，该安装腔10的内壁上具有与壳体1的内腔相贯通的第一过线孔100，导线3可穿过第一过线孔100露出壳体1之外。
29.壳体1安装腔10的底壁上具有至少一个支撑架11，如图4所示，示出有前后间隔设置的两个支撑架11，支撑架11与壳体1为一体成型设计。每个支撑架11包括两个前后间隔设置的支撑片111以及连接在支撑片111的左右两侧的支撑柱112。每个支撑片111上具有顶部敞口用于供导线3容置其中的限位槽110。每个支撑架11的两个支撑片111上的限位槽110尺寸一致，且在前后方向上相对。
30.接线盒2扣合在壳体1的安装腔10处，具体地，接线盒2的形状及大小与安装腔10相适配。为了保证空气炸锅的壳体1外观的美观性，接线盒2的外周缘与壳体1的安装腔10的周缘区域基本齐平。
31.参见图3及图4，壳体1支撑架11的支撑柱112的顶部具有用于连接螺钉的螺钉孔1120，接线盒2上在与螺钉孔1120相对应的区域具有安装孔21。再具体地，接线盒2的内壁上在与安装孔21相对应的位置还具有供支撑柱112的顶部限位其中的定位孔22。在安装接线盒2时，可通过定位孔22与支撑柱112的顶部实现初定位，然后将螺钉穿过安装孔21连接在支撑柱112的螺钉孔1120中，实现接线盒2与壳体1之间的连接。
32.接线盒2的后侧壁上具有连通安装腔10与外界空间的第二过线孔200，该第二过程孔可供导线3通过并伸出到外部。
33.参见图5，接线盒2的内壁上对应于支撑架11具有向下延伸的压筋20，在接线盒2相对壳体1处于盖合到位状态下，接线盒2的压筋20将导线3压紧在支撑片111的限位槽110中。与支撑架11的两个支撑片111相对应，接线和上的压筋20也具有两个，两个压筋20与支撑架11的两个支撑片111在上下方向上错位布置，并且，两个压筋20位于两个支撑片111所限定的区域之外，也即，接线盒2的前侧的压筋20位于壳体1上前侧支撑片111的前侧，而接线盒2的后侧的压筋20位于壳体1上后侧支撑片111的后侧。
34.一般情况下，不同地区针对空气炸锅的导线3标准不同(如欧标、美标等)，为了满足不同的导线3规格的压线需求，壳体1安装腔10内的两个支撑架11上的限位槽110的开口大小不同，对应地，接线盒2具有两个规格，两种规格的接线盒2能择一安装到壳体1的安装腔10中，两个接线盒2上的压筋20分别与壳体1上前后设置两个支撑架11一一对应。如图6示出了的接线盒2为：该接线盒2的压筋20与后部的支撑架11相匹配，实现对导线3的压紧。如图7示出了另一种接线盒2：该接线盒2的压筋20与前部的支撑架11相匹配，实现对导线3的压紧。
35.本实施例省去了现有技术中单独设置的压片结构，而直接在接线盒2的主体上设置对应的压筋20，在接线盒2安装到壳体1上后，即可实现接线盒2上压筋20对搁置的壳体1
支撑架11上的导线3的压紧，这种结构设计，减少了压线结构的零部件数量，简化了安装过程，提高了安装效率，有效降低了生产成本。