烹饪器具的锅盖组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的锅盖组件和烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中，压力空炸一体机是通过设置一个锅体和两个锅盖，一个压力锅盖，一个空炸盖，通过切换锅盖实现压力功能或空炸功能，然而，这样导致锅体占用空间大，成本高，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪器具的锅盖组件，所述锅盖组件结构简单，装配方便。
4.本实用新型还提出一种烹饪器具。
5.根据本实用新型第一方面实施例的烹饪器具的锅盖组件，包括：盖本体；热风装置，所述热风装置设于所述盖本体的朝向所述烹饪器具的烹饪腔的一侧且包括第一风叶和第一加热件，所述热风装置用于向所述烹饪腔通热风；驱动装置，所述驱动装置设于所述盖本体且具有伸出所述盖本体的驱动轴，所述第一风叶与所述驱动轴配合；盖板组件，所述盖板组件可拆卸地设于所述热风装置的朝向所述烹饪器具的烹饪腔的一侧，其中，所述驱动轴具有第一固定件，所述盖板组件具有安装部，所述安装部与所述第一固定件配合连接。
6.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件，通过设置可拆卸的盖板组件，在盖板组件拆卸下时可以通过热风装置向烹饪腔内通入热风实现一种烹饪模式，在盖板组件安装时可以实现另一种烹饪模式，省去了一个盖体，降低了成本，同时便于收纳，且可拆卸的盖板组件可便于清洁，提高用户的使用体验；通过在驱动装置的驱动轴上设置第一固定件，使得盖板组件直接与驱动装置配合连接，实现盖板组件的安装固定，无需额外设置其他结构件，避免了其他结构件影响热风装置的工作效果，且结构更加简单，装配方便。
7.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件，还包括：密封环，所述安装部形成安装孔，所述密封环设于所述安装孔，所述第一固定件适于插接至所述密封环且与所述密封环密封配合。
8.在一些示例中，所述第一固定件和所述密封环中的一个具有限位槽，所述第一固定件和所述密封环中的另一个具有固定扣，在所述第一固定件插接至所述密封环内时所述固定扣卡入所述限位槽。
9.在一些示例中，所述第一固定件的外周具有向外凸出的限位扣，所述限位扣的靠近所述盖本体的一侧与所述盖本体之间限定出所述限位槽，所述密封环的中部具有向所述密封环中心方向凸出的固定扣，其中，所述固定扣的内径小于所述限位扣的外径。
10.在一些示例中，所述限位扣的朝向所述盖板组件一侧具有第一导向面，所述第一导向面从外向内向靠近所述盖板组件的一侧倾斜延伸。
11.在一些示例中，所述固定扣包括多个，多个所述固定扣沿所述密封环周向间隔布置。
12.在一些示例中，所述密封环具有密封唇边，所述第一固定件具有密封部，其中，所述密封唇边的内径小于所述密封部的外径，在所述第一固定件插接至所述密封环内时所述密封唇边与所述密封部过盈配合。
13.在一些示例中，所述密封唇边从外向内向远离所述盖板组件的方向倾斜延伸。
14.在一些示例中，所述密封部的外壁面沿竖向延伸，或，所述密封部的外壁面形成倾斜面。
15.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件，所述驱动轴的至少一部分形成异形柱，所述第一固定件的端部设于异形槽，所述异形柱与所述异形槽配合。
16.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件，在所述盖板组件安装到位的状态下，所述第一固定件的下端与所述盖板组件之间的距离范围为10mm-50mm。
17.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件，还包括：第二风叶，所述第二风叶设于所述盖本体内且与所述第一风叶相对布置，所述第二风叶与所述驱动轴配合。
18.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件，所述盖本体具有第二固定件，所述盖板组件具有第二配合件，所述第二配合件适于与所述第二固定件配合连接。
19.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件，还包括：排气装置，所述排气装置设于所述盖本体，所述排气装置具有可与外界连通的排气通道，其中，所述排气装置具有第三固定件，所述盖板组件具有第三配合件，所述第三配合件适于与所述第三固定件配合连接。
20.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件，还包括：控制模块，所述控制模块被构造为在所述第一固定件与所述安装部配合到位的状态下，控制所述驱动装置无法工作。
21.根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具，包括锅体组件和根据本实用新型第一方面实施例的锅盖组件，所述锅体组件限定出顶部敞开的烹饪腔，其中，所述烹饪器具具有第一烹饪模式和第二烹饪模式，在所述第一烹饪模式，所述盖板组件与所述盖本体分离，所述盖本体设于所述锅体组件上；在所述第二烹饪模式，所述盖板组件安装在所述盖本体上，所述盖本体与所述盖板组件设于所述锅体组件上且所述盖板组件与所述烹饪腔密封配合。
22.根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过采用上述锅盖组件，在盖板组件拆卸下时可以实现第一烹饪模式，在盖板组件安装上时可以实现第二烹饪模式，减少了零部件，省去了一个盖体，降低了成本，同时便于收纳，盖板组件清洁方便，安装方便稳定，提高用户的使用体验。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本实用新型实施例的锅盖组件的结构示意图；
26.图2是图1所示结构的剖视图；
27.图3是图2中a结构的放大图；
28.图4是根据本实用新型实施例的盖板组件的结构示意图；
29.图5是根据本实用新型实施例的盖板组件的剖视图；
30.图6是根据本实用新型实施例的驱动装置的结构示意图；
31.图7是根据本实用新型实施例的密封环的结构示意图；
32.图8是根据本实用新型实施例的密封环的剖视图。
33.附图标记：
34.锅盖组件100，
35.盖本体10，面盖11，内盖12，内衬13，定位标志14，
36.盖板组件20，安装孔21，环形支撑筋22，对位标志23，提手24，
37.第一固定件30，限位槽31，限位扣32，第一导向面321，密封部33，
38.密封环40，插孔41，固定扣42，缺口421，密封唇边43，第一密封段44，第二导向面441，第二密封段45，环形凹槽46，
39.热风装置50，第一风叶51，第一加热件52，
40.驱动装置60，驱动轴61，第二风叶62。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件100，烹饪器具具有烹饪腔，锅盖组件100设置在烹饪腔上。
45.如图1-图8所示，根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的锅盖组件100包括：盖本体10、盖板组件20，热风装置50和驱动装置60。
46.热风装置50设置在盖本体10的下侧，即盖本体10的朝向烹饪器具的烹饪腔的一侧，在热风装置50与烹饪腔连通时，热风装置50可以向烹饪腔内通入热风，盖板组件20可安装在热风装置50的下侧。
47.热风装置50包括第一风叶51和第一加热件52，驱动装置60设置在盖本体10上，驱动装置60具有驱动轴61，驱动轴61可以伸出盖本体10外侧，且驱动轴61可以与第一风叶51配合，以驱动第一风叶51转动。
48.其中，驱动轴61具有第一固定件30，盖板组件20具有安装部，安装部与第一固定件30配合连接，从而可以将盖板组件20安装在驱动轴61上，实现盖板组件20与盖本体10的装配。可以理解的是，在盖板组件20未安装时，可以通过驱动装置60和第一加热件52工作，驱动装置60驱动第一风叶51转动，向烹饪腔内通入热风实现一种烹饪模式；在盖板组件20安装上时，通过盖板组件20的安装部与驱动轴61上的第一固定件30配合，盖板组件20将热风装置50与烹饪腔隔开，盖板组件20可以将烹饪腔密封，以实现另一种烹饪模式。
49.根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖组件100，通过设置可拆卸的盖板组件20，在盖板组件20拆卸下时可以通过热风装置50向烹饪腔内通入热风实现一种烹饪模式，在盖板组件20安装上时可以实现另一种烹饪模式，省去了一个盖体，降低了成本，同时便于收纳，且可拆卸的盖板组件20可便于清洁，提高用户的使用体验；通过在驱动轴61上设置第一固定件30，使得盖板组件20直接与驱动轴61配合连接，实现盖板组件20的安装固定，无需额外设置其他结构件，避免了其他结构件影响热风装置50的工作效果，且结构更加简单，装配方便。
50.如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，锅盖组件100还包括：密封环40，安装部形成安装孔21，密封环40设置在安装孔21处，密封环40限定有插孔41，第一固定件30可以插接至插孔41内，第一固定件30的外侧与密封环40的内壁面密封配合，通过设置密封环40将第一固定件30和安装孔21密封配合，在实现盖板组件20的安装的基础上，保证安装孔21以及插孔41处的密封性，避免了安装孔21处漏气等影响对烹饪腔的密封，保证烹饪器具的正常工作使用。其中，密封环40可以安装在第一固定件30上，在盖板组件20安装时，密封环40与安装孔21密封配合，由此保证安装处的密封性；也可以将密封环40安装在盖板组件20的安装孔21处，在盖板组件20安装时，第一固定件30与密封环40密封配合。
51.当然，安装部也可以形成卡凸结构，第一固定件30形成卡槽结构，或者安装部形成卡槽结构，第一固定件30形成卡凸结构，通过安装部与第一固定件30卡接配合，实现盖板组件20的可拆卸配合。
52.如图3-图8所示，根据本实用新型的一些实施例，第一固定件30上具有限位槽31，密封环40上具有固定扣42，在第一固定件30插接至密封环40内时，固定扣42可以卡入限位槽31处，即第一固定件30与盖板组件10上的密封环40卡接配合，装拆方便，当然，限位槽31也可以设置在密封环40上，固定扣42设置在第一固定件30上，在第一固定件30插接至密封环40内时，固定扣42可以卡入限位槽31处。
53.其中，在第一固定件30与密封环40卡接配合时，固定扣42可以与限位槽31的壁面抵接配合，或者过盈配合，由此使得固定扣42与第一固定件30密封配合，即第一固定件30和密封环40可以通过卡接配合结构实现密封，这里的固定扣42可以形成环形扣。
54.如图6所示，在一些示例中，第一固定件30的外周具有向外凸出的限位扣32，限位
扣32的靠近盖本体10的一侧与盖本体10之间限定出限位槽31，即在限位扣32的上方形成限位槽31，密封环40的中部具有向内凸出的固定扣42，其中，固定扣42的内径小于限位扣32的外径，由此在盖板组件10安装时，固定扣42可以沿第一固定件30的轴向向上移动，直至固定扣42活动至限位扣32的上侧，固定扣42位于限位槽31内，限位扣32对固定扣42起到限位的作用，避免盖板组件10向下脱出，实现对盖板组件20的限位固定。
55.如图8所示，在一些示例中，密封环40的中部具有多个固定扣42，多个固定扣42沿密封环40的周向间隔布置，相邻两个固定扣42之间形成有缺口421，通过设置缺口421，可以便于固定扣42发生一定的变形而穿过限位扣32，进而固定在限位槽31内，提高安装的便利性，在密封环40的周向上，缺口421的尺寸远小于固定扣42的尺寸，以保证安装后的稳定性和可靠性。
56.如图6所示，在一些示例中，限位扣32的下侧具有第一导向面321，第一导向面321从外向内向下倾斜延伸，由此在盖板组件20安装时，在第一导向面321的导向作用下，进一步便于固定扣42穿过限位扣32，卡入限位槽31内，提高操作的便利性。
57.如图8所示，根据本实用新型的一些实施例，密封环40具有密封唇边43，第一固定件30具有密封部33，密封部33位于限位槽31的下侧，密封唇边43的内径小于密封部33的外径，由此在第一固定件30插接至插孔41内时，密封唇边43可以与密封部33过盈配合，实现密封环40与第一固定件30的密封配合，进而保证盖板组件20安装到位后的密封性能。
58.在一些具体的示例中，密封唇边43位于盖板组件20的背离盖本体10的一侧，密封唇边43从外向内向远离盖板组件20的方向倾斜延伸，如图8所示，密封唇边43从外向内向下倾斜延伸，在盖板组件20安装在盖本体10的下侧时，盖板组件20盖设在烹饪腔上，将烹饪腔密封，在对烹饪腔加热时，随着温度的升高，烹饪腔内压力增大，密封唇边43在压力的作用下，可以向靠近第一固定件30的方向活动，密封唇边43与密封部33之间配合的更加可靠，进而可以保证烹饪过程中的密封性。
59.如图6所示，在一些示例中，密封部33的外壁面形成倾斜面，密封部33从上向下逐渐向内倾斜延伸，由此保证在盖板组件20从下向上活动时，密封唇边43可以与密封部33实现有效的配合，当然，密封部33的外壁面也可以沿竖向延伸，此外，这里密封唇边43与密封部33可以为线密封，相对于面密封更易保证密封效果。
60.如图7和图8所示，根据本实用新型的一些实施例，密封环40包括：第一密封段44和第二密封段45，密封环40安装在盖板组件20上，其中，第一密封段44位于盖板组件20的朝向盖本体10的一侧，第一密封段44位于盖板组件20的背离盖本体10的一侧，第二密封段45的远离第一密封段44的一端具有密封唇边43，第一密封段44和第二密封段45的内侧通过过渡段连接，过渡段的内壁面具有固定扣42，通过固定扣42与第一固定件30进行配合，以便于实现盖体组件20在盖本体10上的安装。
61.如图8所示，在一些示例中，第一密封段44具有第二导向面441，第二导向面441从靠近盖板组件20向远离盖板组件20的方向，逐渐向远离密封环40中心的方向倾斜延伸，也就是说，第一密封段44形成喇叭口的形式，一方面，第二导向面441可以对盖板组件20的安装起到指示的作用，避免盖板组件20装反，另一方面，在盖板组件20安装时起到导向的作用，便于密封环40与第一固定件30的配合，便于盖板组件20的安装。
62.如图7和图8所示，在一些示例中，第二密封段45与第一密封段44之间限定有环形
凹槽46，盖板组件20具有环形支撑筋22，环形支撑筋22限定出安装孔21，密封环40设置在安装孔21内，环形凹槽46与环形支撑筋22过盈配合，由此实现密封环40在盖板组件20上的安装，同时由于环形支撑筋22与密封环40的过盈配合，保证密封环40与盖板组件20连接处的稳定性和密封性。
63.如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，盖本体10包括面盖11、内盖12和内衬13，面盖11设置在外侧，内盖12和内衬13位于面盖11内，内衬13与内盖12固定连接，内衬13可以将热风装置50与盖本体10内部的元器件隔离开，例如，盖本体10内设有驱动第一风叶51转动的驱动装置60，避免驱动装置60受热无法工作等；内衬13上设有导风斜面，有利于将第一风叶51驱动的风沿着斜面导向烹饪腔，尤其是使内锅与炸篮之间的风道流动至内锅底部，再进入炸篮，从炸篮底部向上经过第一加热件52，回到第一风叶51处，风可以循环流动，有助于让烹饪腔内温度均匀，改善食物烹饪效果，此外，内衬13与内锅接触面设置一个平台面，有助于密封烹饪腔，减少热风外漏，同时防止外部的塑胶件因热风温度高而熔胶，带来安全隐患等。
64.根据本实用新型的一些实施例，第一固定件30可以与驱动轴61固定连接，例如，通过螺栓紧固连接，或者通过卡接结构配合连接，以便于第一固定件30损坏后维修更换。
65.在一些具体的示例中，驱动轴61下端的一部分形成异形柱的结构，例如形成横截面为d形的柱状结构，第一固定件30的上端具有向下凹陷的异形槽，驱动轴61的下端可以插接在异形槽内，且异形柱可以与异形槽过盈配合，也可以通过紧固件紧固配合，实现第一固定件30与驱动轴61的固定连接。
66.当然，第一固定件30也可以与驱动轴61一体成型，由此减少装配零部件，同时提高结构的稳定性。
67.根据本实用新型的一些实施例，第一固定件30的下端面与第一加热件52之间的距离为s，其中，若距离s过小，容易影响盖板组件20的安装，若距离s过大，容易与烹饪腔内食物发生干涉，由此可以将距离s限定在10mm-50mm之间，例如，距离s可以为10mm，距离s也可以为50mm，距离s也可以为10mm-50mm之间的任意值，例如，20mm、40mm等，由此保证盖板组件20的安装与第一加热件52不会有干涉，盖板组件20安装方便，同时驱动轴61不会触碰到烹饪腔内的食物，避免发出噪音和影响制作食物效果等。
68.如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，锅盖组件100还包括第二风叶62，第二风叶62设置在盖本体10内，第二风叶62与第一风叶51相对布置，第二风叶62与驱动轴61配合，由此在驱动装置60工作时，带动第一风叶51和第二风叶62同步转动，第一风叶51将第一加热件52产生的热风吹至烹饪腔内，第二风叶62可以将传递至盖本体10内的热量散出，实现对盖本体10的散热。
69.根据本实用新型的一些实施例，锅盖组件100上还设有控制模块，在第一固定件30与安装部配合到位的状态下，即盖板组件20安装在盖本体10下侧时，控制模块控制驱动装置60无法工作，例如，锅盖组件100还具有触发模块，在第一固定件30与安装部配合到位时，可以触碰触发模块，触发模块与控制模块通讯，进而使得控制模块控制驱动装置60断电等，驱动装置60无法工作，无法驱动第一风机51转动等，对应地，控制模块还可以同步控制第一加热件52断电无法工作等，由此避免盖本体10和盖板组件20之间产生热量影响锅盖组件100的正常使用。在盖板组件20未安装在盖本体10下侧时，无法触碰触发模块，控制模块不
会控制驱动装置60断电等，保证驱动装置60可以正常工作，以保证第一烹饪模式的正常进行。
70.如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，盖本体10具有定位标志14，盖板组件20具有对位标志23，在对位标志23与定位标志14位置对应的状态下，第一固定件30与安装孔21通过密封环40密封配合，即盖本体10上设置一个示而易见的标志，同时盖板组件20也具有一个明显的标志，具体而言，在初步确定盖板组件20的装配方向后，以定位标志14和对位标志23来进行对位，在两个标志初步对定位后，再将盖板组件20安装至盖本体10上，直到盖板组件20装配到位，由此改善了盖板组件20盲装问题，提高了生产效率，便于装配。
71.其中，定位标志14可以为三角形，也可以为箭头、线条、图案等，对位标志23可以与定位标志14的结构相同，也可以不同；定位标志14位于盖本体10的靠近边缘的位置处，定位标志14可模内成形，也可以丝印或移印在盖本体10上，也可以装配在盖本体10上，对位标志23可模内成形，也可印至在盖板组件20上，或装配在盖板组件20上。
72.此外，盖板组件20还具有提手24，通过设置提手24，既便于盖板组件20的拆卸，又可以对密封环40在盖板组件20上的安装起到指示作用，避免密封环40装反。
73.根据本实用新型的一些实施例，锅盖组件上还设有第二固定件，第二固定件可以设置在盖本体10上，盖板组件20上具有第二配合件，第二固定件与第二配合件卡接配合，实现对盖板本体20的固定，即盖板组件20直接与盖本体10连接，实现盖板组件20的固定，例如，第二固定件凸出盖本体10下表面且向下延伸，第二固定件具有限位槽，第二配合件为盖板组件20上的安装孔，安装孔处设有具有插孔的密封环，密封环的内周面具有固定扣，在第二固定件插接至密封环内时，固定扣可以卡入限位槽处，即第二固定件与盖板组件20上的密封环卡接配合，装拆方便。由此，通过设置第一固定件和第二固定件，可以提高盖板组件20的固定效果，提高结构的稳定性。
74.根据本实用新型的另一些实施例，锅盖组件100上还设有排气装置，排气装置具有排气通道，排气通道与外界连通，用于烹饪腔的排气，排气装置具有第三固定件，盖板组件20具有第三配合件，第三配合件可以与第三固定件配合连接，从而实现盖板组件20的进一步安装，也就是说，盖板组件20通过与排气装置进行装配，即可实现盖板组件20在盖本体10下侧的固定，这里配合件与固定件的连接方式可以为直接连接，也可以间接连接，配合形式可以卡接、插接等。由此，通过设置第一固定件和第三固定件，可以提高盖板组件20的固定效果，提高结构的稳定性。
75.其中，这里的排气装置可以为排气阀芯和排气罩，排气阀芯限定出排气通道，排气罩罩设在排气阀芯上，第一固定件具有过气通道，过气通道与排气通道相连通；排气装置也可以为第一浮子座和第一浮子，第二固定件设置在第一浮子座的下侧，第一浮子可在第一浮子座内上下活动，第二固定件具有朝向盖板组件开口的卡槽，盖板组件具有第二浮子，在盖板组件装配到位时，第二配合件与第二固定件卡接配合，第二浮子与第一浮子位置对应，第二浮子向上移动可抵接第一浮子，进而带动第一浮子向上移动。
76.根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括锅体组件和锅盖组件100，锅体组件限定出顶部敞开的烹饪腔，其中，烹饪器具具有第一烹饪模式和第二烹饪模式，在需要进行第一烹饪模式时，盖板组件20与盖本体10分离，盖本体10设置在锅体组件上，热风装置50可以向烹饪腔内通入热风；在需要进行第二烹饪模式时，通过安装部与第一固定件30配合连接，使
得盖板组件20安装在盖本体10下侧，盖本体10与盖板组件20同步设置在锅体组件上，盖板组件20可以与烹饪腔密封配合。这里的第一烹饪模式可以为空炸烹饪，第二烹饪模式可以为饭煲模式，也可以为压力模式，还可以为慢炖模式，蒸煮模式等。
77.根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过采用上述锅盖组件100，在盖板组件20拆卸下时可以实现第一烹饪模式，在盖板组件20安装上时可以实现第二烹饪模式，减少了零部件，省去了一个盖体，降低了成本，同时便于收纳，盖板组件20清洁方便，安装方便稳定，提高用户的使用体验。
78.在一些示例中，锅体组件内设有第二加热件，在第二烹饪模式，盖板组件20安装在盖本体10上，盖板组件20可以将烹饪腔密封，通过第二加热件对烹饪腔进行加热，使得烹饪腔可以实现压力烹饪的模式。
79.下面结合图1-图8描述根据本实用新型的烹饪器具的一个具体的实施例。
80.烹饪器具包括锅体组件和锅盖组件100，锅体组件具有顶部敞开的烹饪腔，烹饪腔内可以放置炸篮。
81.锅盖组件100包括盖本体10、盖板组件20、热风装置50和驱动装置60，热风装置50包括第一风叶51和第一加热件52，驱动装置60设置在盖本体10上，驱动装置60具有驱动轴61，驱动轴61连接第一风叶51和第二风叶62，盖本体10包括面盖11、内盖12和内衬13，面盖11设置在外侧，面盖11具有定位标志14，内盖12和内衬13位于面盖11内，内衬13设置在内盖12下方，且内衬13与内盖12固定连接。
82.驱动轴61的下端固设有第一固定件30，第一固定件30形成圆柱状，第一固定件30的外周具有向外凸出的限位扣32，限位扣32的上部形成有限位槽31，限位扣32的下侧具有第一导向面321，第一导向面321从外向内向下倾斜延伸，第一固定件30具有密封部33，密封部33位于限位槽31的下侧，密封部33的外壁面形成倾斜面，密封部33从上向下逐渐向内倾斜延伸。
83.盖板组件20具有对位标志23，盖板组件20上安装有密封环40，密封环40安装在盖板组件20的中心，密封环40包括第一密封段44和第二密封段45，第一密封段44和第二密封段45的内侧通过过渡段连接，第二密封段45与第一密封段44之间限定有环形凹槽46，盖板组件20具有环形支撑筋22，环形支撑筋22限定出安装孔21，密封环40设置在安装孔21内，环形凹槽46与环形支撑筋22过盈配合，由此实现密封环40在盖板组件20上的密封安装。
84.进一步地，过渡段的内壁面具有向内凸出的固定扣42，固定扣42包括多个，多个固定扣42沿密封环40的周向间隔布置，相邻两个固定扣42之间形成有缺口421，第一密封段44具有第二导向面441，第二导向面441从靠近盖板组件20向远离盖板组件20的方向逐渐向外倾斜延伸，第二密封段45的远离第一密封段44的一端具有密封唇边43。其中，固定扣42的内径小于限位扣32的外径，密封唇边43的内径小于密封部33的外径。
85.烹饪器具具有第一烹饪模式和第二烹饪模式，第一烹饪模式为空炸烹饪，在需要进行第一烹饪模式时，直接将盖本体10设置在锅体组件上，驱动装置60和第一加热件52工作，驱动装置60驱动第一风叶51转动，以向烹饪腔内通入热风。
86.第二烹饪模式为压力模式，在需要进行第二烹饪模式时，将盖板组件20与驱动装置60通过第一固定件30与密封环40配合，其中，在盖板组件20安装时，首先通过盖板组件20上的提手24或者密封环40的结构初步确定盖板组件20的装配方向，再通过定位标志14和对
位标志23来进行对位，避免其他结构件干涉，在两个标志初步对定位后，再将盖板组件20安装在驱动轴61上。
87.此时，固定扣42可以沿第一固定件30的轴向向上移动，直至固定扣42活动至限位扣32的上侧，固定扣42位于限位槽31内，限位扣32对固定扣42起到限位的作用，避免盖板组件10向下脱出，且密封唇边43可以与密封部33过盈配合，实现第一固定件30与密封环40的密封配合。且由于密封环40位于盖板组件20的中心位置处，因而通过设置一个第一固定件30与密封环40固定密封，即可实现盖板组件20的安装，无需设置多个第一固定件30，避免盖板组件20晃动等，简化了结构，提高了装配效率。
88.根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。其中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。
89.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
90.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。