一种陶瓷调料罐的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种陶瓷调料罐。


背景技术：

2.目前，现有的陶瓷调味罐大多数都是一个罐体加一个盖子，多种调味品需要多个陶瓷调味罐来装，十分占空间，且在添加不同调味品时需要分别进行操作，不够便捷，有鉴于此，遂有了本方案的产生。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷调料罐，它能够一次装两种调味品，且在倒其一调味品时，另一调味品不会洒出，方便操作且实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷调料罐，包括罐本体、第一顶盖和第二顶盖，所述罐本体上表面形成有第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽沿罐本体上表面长度方向间隔设置，所述第一顶盖与第一容置槽开口卡接，所述第一顶盖上表面形成有第一出料口，所述第一出料口靠近罐本体上表面的短边，所述第二顶盖与第二容置槽开口卡接，所述第二顶盖上表面形成有第二出料口，所述第二出料口靠近罐本体上表面的另一条短边，所述第一容置槽和第二容置槽之间通过连接板相隔，所述第一容置槽内形成有第一倾斜隔板，所述第一倾斜隔板水平面投影覆盖第一容置槽底面，所述第一倾斜隔板形成有第三出料口，所述第三出料口与第一出料口位于同一侧，竖直截面内第一倾斜隔板与连接板之间的夹角小于或等于70
°
，所述第二容置槽内形成有第二倾斜隔板，所述第二倾斜隔板水平面投影覆盖第二容置槽底面，所述第二倾斜隔板形成有第四出料口，所述第四出料口与第二出料口位于同一侧，竖直截面内第二倾斜隔板与连接板之间的夹角小于或等于70
°
。
5.所述第一顶盖下表面形成有第一环形凸台，所述第一环形凸台与第一容置槽相适配，所述第二顶盖下表面形成有第二环形凸台，所述第二环形凸台与第二容置槽相适配。
6.所述第一环形凸台下表面朝内的一侧形成有倒角，所述第二环形凸台下表面朝内的一侧形成有倒角。
7.所述罐本体表面形成有第一安装孔，所述第一安装孔与第一容置槽相连通，所述第一安装孔内安装有第一透明板，所述罐本体表面形成有第二安装孔，所述第二安装孔与第二容置槽相连通，所述第二安装孔内安装有第二透明板。
8.所述调料罐还包括安装底座，所述安装底座上表面形成有放置槽，所述放置槽内设置有磁吸板，所述罐本体下表面连接有铁片。
9.所述安装底座下表面连接有胶粘层。
10.所述磁吸板为磁铁。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型第一容置槽和第二容置槽用于容置两种不同的调味品，第一顶盖和第二顶盖分别盖合在第一容置槽和第二容置槽的上方，在实际使用时，倒第一容置槽内的调味品时，调味品会从第三出料口经过在从第一出料口倒出，与此同时，位于第二容置槽内的调味品，被第二倾斜隔板挡住，不会从第四出料口倒出，解决了同一个罐体装双份调味品，在倒料时会出现两种调味品同时倒出的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种陶瓷调料罐的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图中标记：1、罐本体；11、第一容置槽；111、第一倾斜隔板；112、第一出料口；113、第一透明板；12、第二容置槽；121、第二倾斜隔板；122、第二出料口；123、第二透明板；13、铁片；14、连接板；2、第一顶盖；21、第一环形凸台；22、第三出料口；3、第二顶盖；31、第二环形凸台；32、第四出料口；4、安装底座；41、磁吸板。
具体实施方式
16.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
17.如图1-2所示，本实施例提供一种陶瓷调料罐，包括罐本体1、第一顶盖2、第二顶盖3和安装底座4。
18.罐本体1材质为陶瓷，罐本体1呈长方体状，罐本体1上表面形成有第一容置槽11和第二容置槽12，第一容置槽11和第二容置槽12沿罐本体1上表面长度方向间隔设置，第一容置槽11和第二容置槽12以罐本体1的轴线为中线相对称，罐本体1表面形成有第一安装孔，第一安装孔与第一容置槽11相连通，第一安装孔内安装有第一透明板113，第一透明板113上形成有刻度。罐本体1表面形成有第二安装孔，第二安装孔与第二容置槽12相连通，第二安装孔内安装有第二透明板123，第二透明板123上形成有刻度。第一容置槽11和第二容置槽12之间通过连接板14相隔，第一容置槽11内形成有第一倾斜隔板111，第一倾斜隔板111水平面投影覆盖第一容置槽11底面，第一倾斜隔板111形成有第三出料口22，竖直截面内第一倾斜隔板111与连接板14之间的夹角小于或等于70
°
，具体地，夹角为60
°
效果最好。第二容置槽12内形成有第二倾斜隔板121，第二倾斜隔板121水平面投影覆盖第二容置槽12底面，第二倾斜隔板121形成有第四出料口32，竖直截面内第二倾斜隔板121与连接板14之间的夹角小于或等于70
°
，具体地，夹角为60
°
效果最好。
19.第一顶盖2与第一容置槽11开口卡接，第一顶盖2上表面形成有第一出料口112，第一出料口112靠近罐本体1上表面的短边，第三出料口22与第一出料口112位于同一侧。第一顶盖2下表面形成有第一环形凸台21，第一环形凸台21与第一容置槽11相适配，第一环形凸台21下表面朝内的一侧形成有倒角，当调味品倒出时，能够更加顺滑的流向第一出料口112。
20.第二顶盖3与第二容置槽12开口卡接，第二顶盖3上表面形成有第二出料口122，第二出料口122靠近罐本体1上表面的另一条短边，第四出料口32与第二出料口122位于同一侧。第二顶盖3下表面形成有第二环形凸台31，第二环形凸台31与第二容置槽12相适配，第
二环形凸台31下表面朝内的一侧形成有倒角，当调味品倒出时，能够更加顺滑的流向第二出料口122。
21.安装底座4上表面形成有放置槽，安装底座4下表面连接有胶粘层，胶粘层为双面胶，放置槽内设置有磁吸板41，罐本体1下表面连接有铁片13，具体地，磁吸板41为磁铁。
22.工作原理：第一容置槽11和第二容置槽12用于容置两种不同的调味品，第一容置槽11倒入的调味料体积不超过第一容置槽11与第一倾斜隔板111所形成区域体积的60%，第二容置槽12倒入的调味料体积不超过第二容置槽12与第二倾斜隔板121所形成区域体积的60%，第一顶盖2和第二顶盖3分别盖合在第一容置槽11和第二容置槽12的上方，在实际使用过程时，倒第一容置槽11内的调味品时，调味品会从第三出料口22经过在从第一出料口112倒出，与此同时，位于第二容置槽12内的调味品，被第二倾斜隔板121挡住，不会从第四出料口32倒出，反之，同理可得。解决了同一个罐体装双份调味品，在倒料时会出现两种调味品同时倒出的问题。
23.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。