一种铝合金门窗隐藏式卡固连接件的制作方法

1.本技术涉及门窗卡固件技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金门窗隐藏式卡固连接件。


背景技术：

2.门窗是建筑的单元，是立面效果的装饰符号，最终体现出建筑的特点。尽管不同建筑对门窗的设计有不同的要求，门窗大样分格千变万化，但还是可以找寻出一些规律。铝合金门窗普遍会在安装玻璃前、涂覆密封胶质前进行对框架的拼组，这样虽然牢固，但是由于框架组成部分过于松散和碎片化，这会无形中增加门窗拼组成形的耗时，在需要保证施工效率的特定作业要求下可能会存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中铝合金门窗需要对框架的拼组，这样虽然牢固，但是由于框架组成部分过于松散和碎片化，这会无形中增加门窗拼组成形的耗时，在需要保证施工效率的特定作业要求下可能会存在一定的局限性的问题，而提出的一种铝合金门窗隐藏式卡固连接件。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种铝合金门窗隐藏式卡固连接件，包括门窗本体，所述门窗本体分为框体a和框体b，所述框体a与框体b之间通过一对阻尼转轴进行铰接设置，所述框体a、框体b相对的端部均开设有安装槽，位于框体a中的所述安装槽内均设置有滑锁机构，位于框体b中的所述安装槽内均设置有被锁凸部，且所述框体a的两端均设置有遮掩部件。
6.进一步的，所述被锁凸部包括固定柱，所述固定柱远离门窗本体中部的一端固定在框体b中的安装槽内壁上。
7.通过上述技术方案，方便滑锁机构套限在固定柱之外对对齐的框体a、框体b进行快速锁固。
8.进一步的，所述滑锁机构包括固定在框体a中安装槽内壁上的滑柱，所述滑柱外依次套设有滑装套杆与弹簧，所述滑装套杆远离滑柱的一端固定连接有锁套筒，且所述锁套筒配合套装在相邻的固定柱之外。
9.通过上述技术方案，将锁套筒往门窗本体中部压送，为框体b内固定柱的活动留出足够的空间余量，之后松开按压滑装套杆、锁套筒的手，锁套筒复位后顺势套锁在固定柱外。
10.进一步的，所述滑柱外靠近门窗本体中部的一端固定套接有防脱凸头，所述弹簧的首尾两端分别与滑装套杆、防脱凸头相对的端部固定相连。
11.通过上述技术方案，防脱凸头能为滑装套杆的活动作出限制，避免滑装套杆从滑柱外滑脱出去。
12.进一步的，所述遮掩部件包括阻挡壳和滑插块，所述阻挡壳贴合式滑动安装在框
体a侧面之上，所述框体a的侧面开设有供滑插块插设并滑动安装的滑插槽口，所述滑插块的外凸部与阻挡壳的内侧面固定相连。
13.通过上述技术方案，能将起主要锁套作用的零部件通过两个阻挡壳给遮掩起来，提高快装后的门窗本体的外观整洁度。
14.进一步的，所述滑插槽口的横截面为卧“t”型结构，所述滑插块的横截面为与滑插槽口横截面相适配的卧“t”型结构。
15.通过上述技术方案，提高阻挡壳滑动过程中的稳定性，减少阻滞等情况的发生。
16.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
17.1、将门窗本体分为框体a与框体b，当需要快装门窗本体时，将收折在框体a后方的框体b前推对齐即可，具体为，通过两个锁套筒对两个固定柱进行锁套限位来实现对对齐的框体a、框体b的快装目的；
18.2、在运输与门窗本体的装配成型前，框体b可折收在框体a背部，在保证快装效率的前提下，在减少门窗本体碎片化程度的基础上，尽可能地减少门窗本体组成部分的占用空间，实用可靠；
19.3、能将起主要锁套作用的零部件通过两个阻挡壳给遮掩起来，提高快装后的门窗本体的外观整洁度，也能尽可能地减少起主要锁套作用的零部件外露在外发生故障的几率。
附图说明
20.图1为本技术的三维结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为图2中结构的分拆图；
23.图4为图3中结构的方位示意图。
24.图中标号说明：
25.1、门窗本体；101、框体a；102、框体b；103、滑插槽口；2、阻尼转轴；3、阻挡壳；4、滑插块；5、滑柱；6、防脱凸头；7、固定柱；8、锁套筒；9、弹簧；10、滑装套杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
30.实施例1：
31.参照图1-4，本技术实施例中的一种铝合金门窗隐藏式卡固连接件，包括门窗本体1，门窗本体1分为框体a101和框体b102，框体a101与框体b102之间通过一对阻尼转轴2进行铰接设置，框体a101、框体b102相对的端部均开设有安装槽，位于框体a101中的安装槽内均设置有滑锁机构，位于框体b102中的安装槽内均设置有被锁凸部，且框体a101的两端均设置有遮掩部件。
32.被锁凸部包括固定柱7，固定柱7远离门窗本体1中部的一端固定在框体b102中的安装槽内壁上。滑锁机构包括固定在框体a101中安装槽内壁上的滑柱5，滑柱5外依次套设有滑装套杆10与弹簧9，滑装套杆10远离滑柱5的一端固定连接有锁套筒8，且锁套筒8配合套装在相邻的固定柱7之外；滑柱5外靠近门窗本体1中部的一端固定套接有防脱凸头6，弹簧9的首尾两端分别与滑装套杆10、防脱凸头6相对的端部固定相连。
33.遮掩部件包括阻挡壳3和滑插块4，阻挡壳3贴合式滑动安装在框体a101侧面之上，框体a101的侧面开设有供滑插块4插设并滑动安装的滑插槽口103，滑插块4的外凸部与阻挡壳3的内侧面固定相连，能将起主要锁套作用的零部件通过两个阻挡壳3给遮掩起来，提高快装后的门窗本体1的外观整洁度。
34.具体详细的实施原理为：将门窗本体1分为框体a101与框体b102，当需要快装门窗本体1时，将收折在框体a101后方的框体b102前推对齐即可，具体为，通过两个锁套筒8对两个固定柱7进行锁套限位来实现对对齐的框体a101、框体b102的快装目的，这里按压滑装套杆10时需要配合地滑动阻挡壳3方便人手的介入操作，能将锁套筒8往门窗本体1中部压送，为框体b102内固定柱7的活动留出足够的空间余量；
35.在运输与门窗本体1的装配成型前，框体b102可折收在框体a101背部，在保证快装效率的前提下，在减少门窗本体1碎片化程度的基础上，尽可能地减少门窗本体1组成部分的占用空间，实用可靠。
36.实施例2：
37.该实施例与实施例1的区别在于：滑插槽口103的横截面为卧“t”型结构，滑插块4的横截面为与滑插槽口103横截面相适配的卧“t”型结构，提高阻挡壳3滑动过程中的稳定性，减少阻滞等情况的发生。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。